CN209971073U - 一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架上的固定板，以及固定板之间的主导轴，所述固定板之间的主导轴上依次设置有前模板、后模板、活动板，以及其相应的驱动装置；前端的固定板上设置有吸料泵，所述吸料泵包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。本实用新型的目的是，提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。

Description

一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。

在压铸成型时，原料为半凝固状态，通常采用传统的压力泵，将原料泵入到模型腔内。受泵压的影响，被注入的原料可能在压力作用下产生气泡，使产品也产生气泡，影响压铸效果。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架上的固定板，以及固定板之间的主导轴，所述固定板之间的主导轴上依次设置有前模板、后模板、活动板，以及其相应的驱动装置；前端的固定板上设置有吸料泵，所述吸料泵包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。

进一步的，所述后模板与前模板之间设置有顶柱，活动板上设置有驱动后模板运动的后模伸缩缸，以及驱动前模板的模腔与模板座离合的前模伸缩缸；后方固定板上设置有驱动活动板运动的主伸缩缸。

进一步的，后模板与前模板下方设置有输送皮带。

进一步的，所述泵腔为对开式结构，包括柔性前盖和固定后盖，并通过锁扣件锁紧密封。

进一步的，所述柔性前盖外部设置有外壳，所述外壳与固定板固定连接。

进一步的，所述柔性前盖与外壳之间形成一空腔，空腔内设置有塔簧；所述塔簧与柔性前盖之间设置有碟盘。

进一步的，所述固定后盖通过连接套环与进料道连接。

进一步的，所述泵腔与出料道之间设置有过渡管。

进一步的，所述单向阀包括设置于进料道或出料道腔内的弹簧，所述弹簧前端设置有球座，所述球座上设置有球体。

进一步的，所述泵腔外部设置有外罩；所述外罩与固定板固定连接。

进一步的，所述弹簧导柱两两相对设置有4个。

上述陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵的应用。

本发明的有益效果：提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，

1、本发明泵腔采用挤压出料、负压吸料的方法，泵腔吸料不产生气泡，提高压铸效果，避免堵塞；出料定量、均匀；能耗低；

2、本发明泵腔采用柔性前盖和固定后盖的对开式结构，柔性前盖由于压力板进过出料道3传递来的压力，使得柔性前盖产生快速形变，而固定后盖不形变，进而将泵腔内的细粒径的半凝固状态原料挤经过出料道3内孔均匀、快速的压出去；同时，也更加维护方便。

3、柔性前盖是设置有碟盘可以使动力传递过来时起到分散的作用，使柔性前盖形变量增大、加快，进而提高出料的速度和稳定性。

4、弹簧导柱在压力板挤压后，通过恢复柔性前盖形变的弹力，使得泵腔内部形成负压，进而吸料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明吸料泵结构示意图。

图3为本发明剖视结构示意图。

图4为本发明一种状态俯视示意图。

图5为本发明另一种状态俯视示意图。

图6为图2中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、固定板；2、泵腔；3、出料道；4、进料道；5、过渡管；6、单向阀；10、机架；11、主导轴；12、活动板；13、前模板；14、顶住；15、后模板；121、主伸缩缸；131、前模伸缩缸；151、后模伸缩缸；18、输送皮带；20、吸料泵；20、外罩；21、柔性前盖；22、固定后盖；23、外壳；24、锁扣件；25、碟盘；26、塔簧；31、出料板；32、压力板；33、弹簧导柱；41、进料管；44、套环；61、弹簧；62、球座；63、球体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架10上的固定板1，以及固定板1之间的主导轴11，所述固定板1之间的主导轴11上依次设置有前模板13、后模板15、活动板12，以及其相应的驱动装置；其特征在于，前端的固定板1上设置有吸料泵20，所述吸料泵20包括泵腔2，所述泵腔2后端密封连接进料道4，所述泵腔2前端密封连接出料道3；所述出料道3前端连接出料板31，出料板31与前模板13模腔相配合；所述出料道3与出料板31之间设置有可推动出料道3活动而挤迫泵腔2产生形变的压力板32；所述压力板32通过弹簧导柱33连接固定板1；所述进料道4和出料道3内均设置有单向阀6。

优选的，所述后模板15与前模板13之间设置有顶柱14，活动板12上设置有驱动后模板15运动的后模伸缩缸151，以及驱动前模板13的模腔与模板座离合的前模伸缩缸131；后方固定板1上设置有驱动活动板12运动的主伸缩缸121。

优选的，后模板15与前模板13下方设置有输送皮带18。

本发明所述的伸缩缸可以采用电动推杆或者气缸。

优选的，所述泵腔2为对开式结构，包括柔性前盖21和固定后盖22，并通过锁扣件24锁紧密封，比如采用抱箍，柔性前盖21可以采用软质的橡胶材质。

优选的，所述柔性前盖21外部设置有外壳23，所述外壳23与固定板1固定连接。

优选的，所述柔性前盖21与外壳23之间形成一空腔，空腔内设置有塔簧26；所述塔簧26与柔性前盖21之间设置有碟盘25。

优选的，所述固定后盖22通过连接套环44与进料道4连接。

优选的，所述泵腔2与出料道3之间设置有过渡管5；所述过渡管5与碟盘25和柔性前盖21同轴设置，并通过锁母将碟盘25和柔性前盖21锁紧于过渡管5末端。

优选的，所述单向阀6包括设置于进料道4或出料道3腔内的弹簧61，所述弹簧61前端设置有球座62，所述球座62上设置有球体63。

优选的，所述泵腔2外部设置有外罩20；所述外罩20与固定板1固定连接。

优选的，所述弹簧导柱33两两相对设置有4个，所述弹簧导柱33包括与压力板32固定连接且贯穿固定板的导柱，以及设置于压力板32与固定板1之间的导柱弹簧。

在工作时，出料板31前端应该设置有若干与出料道3贯通的出料孔，出料板31与前模板13模腔相配合适配。进料时，主伸缩缸121推动活动板12前移，使后模板15与前模板13整体前移，前模板13套入出料板31，同时推动压力板32向泵腔2方向运动，与压力板32相连接的出料道3、过渡管5依次传动动力使得柔性前盖21被挤压，如图4所示，泵腔2被压缩（如虚线所示），出料道3的单向阀6被打开，进料道4内的单向阀6截止，泵腔2内的物料在被挤压的作用下从出料道3前端料板排出。进料完成后，陶瓷压铸机的主伸缩缸121带动活动板12后移，在弹簧导柱33的弹力以及出料板31与前模板13接触的摩擦力（前模板13与出料板31脱离前）的作用下，被压缩的柔性前盖21回弹，使得泵体2内产生负压，塔簧26的设置可以一方面保证了之前被压缩时的均衡性，同时避免了回弹时柔性前盖21过度外扩；如图5所示，出料道3的单向阀6截止，进料道4内的单向阀6打开，被预热后的液态或者半凝固状态的物料从进料道4的进料管41中被吸入，完成吸料。主伸缩缸121带动活动板12后移后，前模板13与出料板31最终脱离，物料在前模板13冷凝成型，然后后模伸缩缸151推动后模板15反复运动，顶柱14可以将前模板13内不合格的次品顶出；然后前模伸缩缸131驱动前模板13的模腔与模板座分离，物料掉落在输送皮带18上被收集。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架（10）上的固定板（1），以及固定板（1）之间的主导轴（11），所述固定板（1）之间的主导轴（11）上依次设置有前模板（13）、后模板（15）、活动板（12），以及其相应的驱动装置；其特征在于，前端的固定板（1）上设置有吸料泵（20），所述吸料泵（20）包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封连接进料道（4），所述泵腔（2）前端密封连接出料道（3）；所述出料道（3）前端连接出料板（31），出料板（31）与前模板（13）模腔相配合；所述出料道（3）与出料板（31）之间设置有可推动出料道（3）活动而挤迫泵腔（2）产生形变的压力板（32）；所述压力板（32）通过弹簧导柱（33）连接固定板（1）；所述进料道（4）和出料道（3）内均设置有单向阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述后模板（15）与前模板（13）之间设置有顶柱（14），活动板（12）上设置有驱动后模板（15）运动的后模伸缩缸（151），以及驱动前模板（13）的模腔与模板座离合的前模伸缩缸（131）；后方固定板（1）上设置有驱动活动板（12）运动的主伸缩缸（121）。

3.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述泵腔（2）为对开式结构，包括柔性前盖（21）和固定后盖（22），并通过锁扣件（24）锁紧密封。

4.根据权利要求3所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述柔性前盖（21）外部设置有外壳（23），所述外壳（23）与固定板（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述柔性前盖（21）与外壳（23）之间形成一空腔，空腔内设置有塔簧（26）；所述塔簧（26）与柔性前盖（21）之间设置有碟盘（25）。

6.根据权利要求3所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述固定后盖（22）通过连接套环（44）与进料道（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述泵腔（2）与出料道（3）之间设置有过渡管（5）。

8.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述单向阀（6）包括设置于进料道（4）或出料道（3）腔内的弹簧（61），所述弹簧（61）前端设置有球座（62），所述球座（62）上设置有球体（63）。

9.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述弹簧导柱（33）两两相对设置有4个。

10.根据权利要求1所述的一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，其特征在于，所述前模板（13）和后模板（15）下方设置有输送皮带（18）。

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