CN205767687U - 具有打料退料功能的单向液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有打料退料功能的单向液压机，包括固定座、下顶杆、推板、顶针、螺旋体、卸料杆、上模、下模、上模固定板、打料杆、碟型弹簧，固定座中心设有凹槽，碟型弹簧的一端安装在凹槽内，另一端与打料杆连接，打料杆的端部与卸料杆的端部接触，卸料杆在上模内移动，上模通过上模固定板固定在固定座上，上模下端为下模，下模内设有螺旋体，螺旋体下方设有顶针，顶针下端安装在推板上，推板下端与下顶杆连接进一步的，滚动刷电机和一个滚动刷采用一个齿轮传动，两个滚动刷之间采用齿轮连接，本实用新型在单向液压机上实现打料退料功能，提高单向液压机使用效率，同时扩宽了单向液压机可用于成形零件的范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计、材料加工领域，尤其是一种具有打料退料功能的单向液压机。
背景技术
随着材料科学技术与材料成形技术的不断发展，之前一些经过铸造成形的零件逐渐被先进塑性成形技术方法所取代，并且采用塑性成形技术成形的零件，内部组织相对于铸造成形来说较为细小、表面精度高、金属材料流线明显，能够获得综合性能比较理想的零件。在塑性成形所用设备中，液压机是最为重要且费用较高的设备，目前液压机分为：单动液压机和(双)多动液压机，在双动液压机上不仅能实现压力成形的过程，同时能够通过顶出杆实现打料退料功能，方面成行结束后取下成形零件。实际生产过程，为了提高金属塑性，降低金属变形抗力，往往坯料被加热到一定的温度，为了缩短加热的坯料在模具内停留时间，这对成形及快速打料提出更高的要求，在打料退料功能方面，双动液压机更能满足企业需求。但是双动液压机相对来说，价格较为昂贵，使用性价比不高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种具有打料退料功能单向液压机，在单向液压机上实现打料退料功能，提高单向液压机使用效率，同时扩宽了单向液压机可用于成形零件的范围。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
具有打料退料功能的单向液压机，包括固定座、下顶杆、推板、顶针、螺旋体、卸料杆、上模、下模、上模固定板、打料杆、碟型弹簧，固定座中心设有凹槽，碟型弹簧的一端安装在凹槽内，另一端与打料杆连接，打料杆的端部与卸料杆的端部接触，卸料杆在上模内移动，上模通过上模固定板固定在固定座上，上模下端为下模，下模内设有螺旋体，螺旋体下方设有顶针，顶针下端安装在推板上，推板下端与下顶杆连接进一步的，滚动刷电机和一个滚动刷采用一个齿轮传动，两个滚动刷之间采用齿轮连接。
进一步的，还包括垫块，垫块设置在打料杆和卸料杆之间。
优选的，碟型弹簧有四个，碟型弹簧朝同一方向上下重叠。
优选的，碟型弹簧有四个，碟型弹簧均正反方向叠加。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型只需要对普通单向液压机结构进行简单的修改，即可实现打料退料功能，操作简单易行，所需设备资金投入较低。
2、本实用新型在打料退料结构部分使用了碟型弹簧，在成形刚开始，碟型弹簧处于未变形状态，随着零件的成形过程不断进行，碟型弹簧逐渐被压缩，至零件成形结束，碟型弹簧变形量最大，提供足够的打料退料力，在液压机回程时，迅速的将零件打出，实现快速打料功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型所使用的碟型弹簧示意图。
图3为本实用新型所使用碟型弹簧的一种组合示意图。
图4为本实用新型所使用碟型弹簧的一种组合示意图。
图1中编号：1、下顶杆；2、推板；3、顶针；4、螺旋体；5、卸料杆；6、上模；7、上模固定板；8、打料杆；9、碟型弹簧；10、垫块；11、涡旋盘；12、固定座；13、下模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图所示，本实用新型公开一种具有打料退料功能的单向液压机，包括固定座12、下顶杆1、推板2、顶针3、螺旋体4、卸料杆5、垫块10、上模6、下模13、上模固定板7、打料杆8、碟型弹簧9，固定座12中心设有凹槽，碟型弹簧9的一端安装在凹槽内，另一端与打料杆8连接，打料杆8压缩碟形弹簧9，打料杆8的端部通过垫块10与卸料杆5的端部接触，卸料杆5在上模6内移动，上模6通过上模固定板7固定在固定座1上，固定方式采用螺栓连接，上模6下端为下模13，下模13内设有螺旋体4，螺旋体4下方设有顶针3，顶针3下端安装在推板2上，推板2下端与下顶杆1连接。
在本实施例中，碟型弹簧有四个，碟型弹簧的组合方式有两种，分别为：碟型弹簧朝同一方向上下重叠和碟型弹簧均正反方向叠加。
在成形之前，碟型弹簧未受到打料杆的挤压力，处于未变形状态，成形开始阶段坯料会挤压卸料杆，卸料杆通过垫块与打料杆将力传递给碟型弹簧，碟型弹簧开始变形，随着零件成形的不断进行，碟型弹簧受到的挤压作用力越来越大，碟型弹簧的变形量与弹性能逐渐增大，当零件成形结束时，下顶杆对推板施加作用力，推板将作用力传递给顶针，螺旋体在顶针的作用力下，会推出成形的涡旋盘零件，同时在液压机上模回程时，碟型弹簧储存的弹性能将被释放，会给打料杆一向下作用力，打料杆将力传递给垫块与卸料杆，最后，成形后的涡旋盘被从上模推下，由于碟型弹簧释放弹性能时间极端，整个打料过程将在很短时间内完成，实现快速打料退料的功能。
碟型弹簧储存的弹性能释放速度很快，在极端时间内释放完毕，从而快速高效的完成打料过程。打料退料的行程可控可调，主要通过调整打料杆、垫块及卸料杆的长度来进行调节，在一台液压机设备上可满足不同零件对打料退料行程大小不同的需求，提高液压机使用效率。打料退料力的大小可以通过调整碟型弹簧组合形式及数量来进行调节，可以提供较大范围的打料退料力。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.具有打料退料功能的单向液压机，其特征在于，包括固定座、下顶杆、推板、顶针、螺旋体、卸料杆、上模、下模、上模固定板、打料杆、碟型弹簧，固定座中心设有凹槽，碟型弹簧的一端安装在凹槽内，另一端与打料杆连接，打料杆的端部与卸料杆的端部接触，卸料杆在上模内移动，上模通过上模固定板固定在固定座上，上模下端为下模，下模内设有螺旋体，螺旋体下方设有顶针，顶针下端安装在推板上，推板下端与下顶杆连接。
2.根据权利要求1所述具有打料退料功能的单向液压机，其特征在于，还包括垫块，垫块设置在打料杆和卸料杆之间。
3.根据权利要求1所述具有打料退料功能的单向液压机，其特征在于，碟型弹簧有四个，碟型弹簧朝同一方向上下重叠。
4.根据权利要求1所述具有打料退料功能的单向液压机，其特征在于，碟型弹簧有四个，碟型弹簧均正反方向叠加。
Priority Applications (1)
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| CN201620738913.8U CN205767687U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 具有打料退料功能的单向液压机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205767687U true CN205767687U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58122588
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205767687U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877212A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 | 一种冲床 |
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2016
- 2016-07-13 CN CN201620738913.8U patent/CN205767687U/zh active Active
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| CN109877212A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 | 一种冲床 |
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