CN209737936U - 一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，包括泵腔，进料道，出料道；出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；压力板通过弹簧导柱连接固定板；进料道和出料道内均设置有单向阀；进料道外表面上套设有加热套，加热套与进料道外壁之间形成密闭空腔；空腔内设置有电热丝，电热丝通过加热套外表面上的电线座与外部电源连接；电热丝通过连接套连接于加热套内壁；加热套内壁设置有保温棉层。本实用新型采用负压吸料，不产生气泡，同时进料端采用辅助加热，避免原料粘附，提高进料的流畅性以及压铸效果。

Description

一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。

在压铸成型时，原料为半凝固状态，通常采用传统的压力泵，将原料泵入到模型腔内。受泵压的影响，被注入的原料可能在压力作用下产生气泡，使产品也产生气泡，影响压铸效果；同时，在将原料仓内的原料泵入的时候，由于在泵腔内的原料进料时容易粘附在进料管内壁上，使得进料缓慢甚至堵料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，采用负压吸料，不产生气泡，同时进料端采用辅助加热，避免原料粘附，提高进料的流畅性以及压铸效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀；所述进料道外表面上套设有加热套，所述加热套与进料道外壁之间形成密闭空腔；所述空腔内设置有电热丝，所述电热丝通过加热套外表面上的电线座与外部电源连接；所述电热丝通过连接套连接于加热套内壁；所述加热套内壁设置有保温棉层。

进一步的，所述泵腔为对开式结构，包括柔性前盖和固定后盖，并通过锁扣件锁紧密封。

进一步的，所述加热套为对开式结构，锁紧于进料道外壁而形成密闭空腔。

进一步的，所述电热丝呈s型首尾相连的设置。

进一步的，所述保温棉层按区域分块设置。

进一步的，所述加热套内壁上设置有将保温棉层分割成若干区域的冷却水道，所述冷却水道呈s型首尾相连的设置。

本发明的有益效果：提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡；

1、本发明采用负压吸料，不产生气泡，同时进料端采用辅助加热，避免原料粘附，提高进料的流畅性以及压铸效果；

2、本发明泵腔采用柔性前盖和固定后盖的对开式结构，柔性前盖由于压力板进过出料道3传递来的压力，使得柔性前盖产生快速形变，而固定后盖不形变，进而将泵腔内的细粒径的半凝固状态原料挤经过出料道3内孔均匀、快速的压出去；同时，也更加维护方便。

3、提高进料的流畅性，避免了被堵塞后泵腔内无法进料，使得出料板31与模腔无法分离。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明泵腔结构示意图。

图3为本发明加热套结构示意图。

图4为本发明加热套平面展开示意图。

图5为本发明装配示意图。

图6为本发明泵腔局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、固定板；2、泵腔；3、出料道；4、进料道；5、加热套；6、单向阀；9、陶瓷压铸机；21、柔性前盖；22、固定后盖；23、外壳；24、锁扣件； 31、出料板；32、压力板；33、弹簧导柱；41、进料管；50、空腔；51、耳座；52、电线座；53、电热丝；54、保温棉层；55、连接套；56、冷却水道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，包括泵腔2，所述泵腔2后端密封连接进料道4，所述泵腔2前端密封连接出料道3；所述出料道3前端连接出料板31，出料板31与前模板13模腔相配合；所述出料道3与出料板31之间设置有可推动出料道3活动而挤迫泵腔2产生形变的压力板32；所述压力板32通过弹簧导柱33连接固定板1；所述进料道4和出料道3内均设置有单向阀6；所述进料道4外表面上套设有加热套5，所述加热套5与进料道4外壁之间形成密闭空腔50；所述空腔50内设置有电热丝53，所述电热丝53通过加热套5外表面上的电线座52与外部电源连接；所述电热丝53通过连接套55连接于加热套5内壁；所述加热套5内壁设置有保温棉层54。

优选的，所述泵腔2为对开式结构，包括柔性前盖21和固定后盖22，并通过锁扣件24锁紧密封，比如采用抱箍，柔性前盖21可以采用软质的橡胶材质；所述固定后盖22与进料道4固定连接。

优选的，所述加热套5为对开式结构，通过耳座51锁紧于进料道4外壁而形成密闭空腔50。

优选的，所述电热丝53呈s型首尾相连的设置。

优选的，所述保温棉层54按区域分块设置。

优选的，所述加热套5内壁上设置有将保温棉层54分割成若干区域的冷却水道56，所述冷却水道56呈s型首尾相连的设置。

优选的，所述柔性前盖21外部设置有外壳23，所述外壳23与固定板1固定连接。

优选的，所述单向阀6包括设置于进料道4或出料道3腔内的弹簧，所述弹簧前端设置有球座，所述球座上设置有球体。

优选的，所述弹簧导柱33两两相对设置有4个，所述弹簧导柱33包括与压力板32固定连接且贯穿固定板1的导柱，以及设置于压力板32与固定板1之间的导柱弹簧。

在工作时，如图5所示，设置于陶瓷压铸机9进料口前端，出料板31前端应该设置有若干与出料道3贯通的出料孔，出料板31与陶瓷压铸机9的前模腔相适配。进料时，前模在压铸机的作用下，套入出料板31，同时推动压力板32向泵腔2方向运动，与压力板32相连接的出料道3，传动动力使得柔性前盖21被挤压，出料道3的单向阀6被打开，进料道4内的单向阀6截止，泵腔内的物料在被挤压的作用下从出料道3前端料板排出。进料完成后，陶瓷压铸机的前模回退，在弹簧导柱33的弹力以及出料板31与瓷压铸机的前模的拉力（前模与出料板31脱离前）的作用下，被压缩的柔性前盖21回弹，使得泵体2内产生负压，出料道3的单向阀6截止，进料道4内的单向阀6打开，被预热后的物料从进料道4的进料管41中被吸入，完成吸料，加热套可以避免进料管41内的物料因低温而凝固，提高进料的流畅性，避免了被堵塞后泵腔内无法进料，甚至使得出料板31与模腔无法分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，其特征在于，包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封连接进料道（4），所述泵腔（2）前端密封连接出料道（3）；所述出料道（3）前端连接出料板（31）；所述出料道（3）与出料板（31）之间设置有可推动出料道（3）活动而挤迫泵腔（2）产生形变的压力板（32）；所述压力板（32）通过弹簧导柱（33）连接固定板（1）；所述进料道（4）和出料道（3）内均设置有单向阀（6）；所述进料道（4）外表面上套设有加热套（5），所述加热套（5）与进料道（4）外壁之间形成密闭空腔（50）；所述空腔（50）内设置有电热丝（53），所述电热丝（53）通过连接套（55）连接于加热套（5）内壁；所述加热套（5）内壁设置有保温棉层（54）。

2.根据权利要求1所述的一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述泵腔（2）为对开式结构，包括柔性前盖（21）和固定后盖（22），并通过锁扣件（24）锁紧密封。

3.根据权利要求1所述的一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述加热套（5）为对开式结构，锁紧于进料道（4）外壁而形成密闭空腔（50）。

4.根据权利要求1所述的一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述电热丝（53）呈s型首尾相连的设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述保温棉层（54）按区域分块设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有进料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述加热套（5）内壁上设置有将保温棉层（54）分割成若干区域的冷却水道（56），所述冷却水道（56）呈s型首尾相连的设置。