CN209737937U - 一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，包括泵腔，泵腔后端密封连接进料道，泵腔前端密封连接出料道；出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；压力板通过弹簧导柱连接固定板；进料道和出料道内均设置有单向阀；出料道外面上套设有弹性辅热器，弹性辅热器包括连接固定板上的中空的套体，套体内壁上设置有与出料道同轴的加热环，套体中部设置有柔性连接段。本实用新型采用负压吸料，不产生气泡，同时出料端采用辅助加热，避免采用低压力的负压出料时原料粘附，提高压铸效果。

Description

一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。

在压铸成型时，原料为半凝固状态，通常采用传统的压力泵，将原料泵入到模型腔内。受泵压的影响，被注入的原料可能在压力作用下产生气泡，使产品也产生气泡，影响压铸效果；同时，在泵腔内的原料出料时容易粘附在内壁上，是的出料缓慢甚至堵料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，采用负压吸料，不产生气泡，同时出料端采用辅助加热，避免采用低压力的负压出料时原料粘附，提高压铸效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀；所述出料道外面上套设有弹性辅热器，所述弹性辅热器包括连接固定板上的中空的套体，所述套体内壁上设置有与出料道同轴的加热环，所述套体中部设置有柔性连接段。

进一步的，所述泵腔为对开式结构，包括柔性前盖和固定后盖，并通过锁扣件锁紧密封。

进一步的，所述压力板与出料板之间设置有电热板。

进一步的，所述电热板上设置有若干个同心的c型加热片，所述c型加热片之间形成腔道。

进一步的，所述加热环为并排设置的两个。

进一步的，所述加热环设置于柔性连接段两侧。

本发明的有益效果：

1、采用挤压出料、负压吸料的方法，泵腔吸料不产生气泡，同时出料端采用辅助加热，避免采用低压力的负压出料时原料粘附，提高压铸效果避免堵塞；出料定量、均匀；能耗低；

2、泵腔采用柔性前盖和固定后盖的对开式结构，柔性前盖由于压力板进过出料道传递来的压力，使得柔性前盖产生快速形变，而固定后盖不形变，进而将泵腔内的细粒径的半凝固状态原料挤经过出料道内孔均匀、快速的压出去；同时，也更加维护方便。

3、弹性辅热器可以在出料道活动时提供形变，始终保持对出料道辅热。

4、弹簧导柱在压力板挤压后，通过恢复柔性前盖形变的弹力，使得泵腔内部形成负压，进而吸料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明弹性辅热器结构示意图。

图4为本发明电热板结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、固定板；2、泵腔；3、出料道；4、进料道；5、过渡管；6、单向阀；7、弹性辅热器；20、外罩；21、柔性前盖；22、固定后盖；23、外壳；24、锁扣件； 31、出料板；32、压力板；33、弹簧导柱；34、电热板；341、c型加热片；342、腔道；41、进料管；44、连接套环；61、弹簧；62、球座；63、球体；71、套体；72、加热环；73、柔性连接段；。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，包括泵腔2，所述泵腔2后端密封连接进料道4，所述泵腔2前端密封连接出料道3；所述出料道3前端连接出料板31，出料板31与前模板13模腔相配合；所述出料道3与出料板31之间设置有可推动出料道3活动而挤迫泵腔2产生形变的压力板32；所述压力板32通过弹簧导柱33连接固定板1；所述进料道4和出料道3内均设置有单向阀6；所述出料道3外面上套设有弹性辅热器7，所述弹性辅热器7包括连接固定板1上的中空的套体71，所述套体71内壁上设置有与出料道3同轴的加热环72，所述套体71中部设置有柔性连接段73，采用耐热橡胶或者高温纤维布均可。

优选的，所述压力板32与出料板31之间设置有电热板34。

优选的，所述电热板34上设置有若干个同心且开口相反的c型加热片341，所述c型加热片341之间形成腔道342。

优选的，所述加热环72为并排设置的两个。

优选的，所述加热环72设置于柔性连接段73两侧。

优选的，所述泵腔2为对开式结构，包括柔性前盖21和固定后盖22，并通过锁扣件24锁紧密封，比如采用抱箍，柔性前盖21可以采用软质的橡胶材质；所述固定后盖22通过连接套环44与进料道4连接。

优选的，所述单向阀6包括设置于进料道4或出料道3腔内的弹簧61，所述弹簧61前端设置有球座62，所述球座62上设置有球体63。

优选的，所述泵腔2外部设置有外罩20；所述外罩20与固定板1固定连接。

优选的，所述弹簧导柱33两两相对设置有4个，所述弹簧导柱33包括与压力板32固定连接且贯穿固定板的导柱，以及设置于压力板32与固定板1之间的导柱弹簧。

在工作时，设置于陶瓷压铸机进料口前端，出料板31前端应该设置有若干与出料道3贯通的出料孔，出料板31与陶瓷压铸机的前模腔相适配。进料时，前模在压铸机的作用下，套入出料板31，同时推动压力板32向泵腔2方向运动，与压力板32相连接的出料道3运动，使得柔性前盖21被挤压；弹性辅热器7可以在出料道3活动时提供形变，始终保持对出料道3辅热；如图2所示，泵腔2被压缩（如虚线所示），出料道3的单向阀6被打开，进料道4内的单向阀6截止，泵腔内的物料在被挤压的作用下从出料道3前端料板排出。进料完成后，陶瓷压铸机的前模回退，在弹簧导柱33的弹力以及出料板31与瓷压铸机的前模的拉力（前模与出料板31脱离前）的作用下，被压缩的柔性前盖21回弹，使得泵体2内产生负压；如图4所示，出料道3的单向阀4截止，进料道4内的单向阀6打开，被预热后的物料从进料道4的进料管41中被吸入，完成吸料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，设置于陶瓷压铸机进料口前端，其特征在于，包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封连接进料道（4），所述泵腔（2）前端密封连接出料道（3）；所述出料道（3）前端连接出料板（31），出料板（31）与前模板（13）模腔相配合；所述出料道（3）与出料板（31）之间设置有可推动出料道（3）活动而挤迫泵腔（2）产生形变的压力板（32）；所述压力板（32）通过弹簧导柱（33）连接固定板（1）；所述进料道（4）和出料道（3）内均设置有单向阀（6）；所述出料道（3）外面上套设有弹性辅热器（7），所述弹性辅热器（7）包括连接固定板（1）上的中空的套体（71），所述套体（71）内壁上设置有与出料道（3）同轴的加热环（72），所述套体（71）中部设置有柔性连接段（73）。

2.根据权利要求1所述的一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述泵腔（2）为对开式结构，包括柔性前盖（21）和固定后盖（22），并通过锁扣件（24）锁紧密封。

3.根据权利要求1所述的一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述压力板（32）与出料板（31）之间设置有电热板（34）。

4.根据权利要求3所述的一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述电热板（34）上设置有若干个同心的c型加热片（341），所述c型加热片（341）之间形成腔道（342）。

5.根据权利要求1所述的一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述加热环（72）为并排设置的两个。

6.根据权利要求5所述的一种带有出料端辅助加热的陶瓷压铸机吸料泵，其特征在于，所述加热环（72）设置于柔性连接段（73）两侧。