CN209969332U - 一种稳定性强的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的冲孔模具，其结构包括顶模、套管、压头、滑杆、底模、弹簧、冲孔、连接头、稳定装置、压架、螺杆、旋钮、增距块、容腔和转块，为解决现有的冲孔模具使用时通常直接通过压板结构或冲压力固定条料，导致条料冲孔时的稳定性较差，在受力时容易发生偏移，影响冲孔精度的问题，通过在底模上设置了稳定装置，再旋动旋钮，带动螺杆在支撑架上进行螺旋运动，并使螺杆通过转块在容腔内的转动，令螺杆可以对压架施力，使压架在受力后通过转杆在支撑架上进行转动，令底架和压架通过防滑装置与条料进行接触固定，达到增加条料放置冲孔时的稳定性，提高条料冲孔精度的优点。

Description

一种稳定性强的冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种稳定性强的冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，目前，要在既薄又窄的条料上形成孔，采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法，冲孔模具结构较为精良简单，能够有效的节约生产成本，并且冲孔效果和操作安全可靠，适用于不同规格的条料进行冲孔，但是现有的冲孔模具使用时通常直接通过压板结构或冲压力固定条料，导致条料冲孔时的稳定性较差，在受力时容易发生偏移，影响冲孔精度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种稳定性强的冲孔模具，解决了现有的冲孔模具使用时通常直接通过压板结构或冲压力固定条料，导致条料冲孔时的稳定性较差，在受力时容易发生偏移，影响冲孔精度的问题，达到增加条料放置冲孔时的稳定性，提高条料冲孔精度的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种稳定性强的冲孔模具，包括顶模、套管、压头、滑杆、底模、弹簧、冲孔、连接头和稳定装置，所述顶模左右两端与套管外侧顶部通过强力胶进行粘接，所述顶模底部通过压焊工艺焊接有压头，所述滑杆外侧与套管内侧滑动连接，所述滑杆底部通过熔焊工艺与底模上端面左右两端进行焊接，所述弹簧顶部和底部分别与套管和底模固定连接，所述底模上端面中部设置有冲孔，所述连接头底部通过熔焊工艺与顶模上端面中部进行焊接，所述底模前端面左端与稳定装置螺栓连接，所述稳定装置由底架、支撑架、转杆、压架、螺杆、旋钮、增距块、容腔、转块和防滑装置组成，所述支撑架底部与底架上端面左端进行熔焊焊接，所述转杆外侧前后两端与支撑架内侧底端三分之一处转动连接，所述压架前后两侧底部与转杆外侧前后两端通过熔焊工艺进行焊接，所述螺杆外侧与支撑架内侧顶端螺纹连接，并且螺杆左端与旋钮右侧中部固定连接，所述增距块前端与底架后侧左端通过强力胶进行粘接，所述压架内部左端顶部设置有容腔，所述转块外侧与容腔内侧转动连接，并且转块左侧中部通过熔焊工艺与螺杆右端进行焊接，所述压架底侧右端和底架上端面右端粘接有防滑装置，所述底架后侧左端和增距块后端与底模前端面左端螺栓连接。

进一步的，所述防滑装置由垫片、胶层和防滑槽组成，所述垫片底部与胶层进行粘接，并且垫片顶部设置有防滑槽，所述胶层底部与压架底侧右端和底架上端面右端进行粘接。

进一步的，所述旋钮上设置有条形防滑纹，并且条形防滑纹在旋钮上呈等距间隔分布。

进一步的，所述容腔与转块接触面的间隙距离大小为1mm，所述转块的外侧结构为圆柱状。

进一步的，所述防滑装置的数量设置有两个，所述底架上的防滑装置水平高度高于底模上端面中部水平高度。

进一步的，所述防滑槽的数量设置有两个以上，并且防滑槽的槽深大小为2mm。

进一步的，所述冲孔内侧与压头底部的突出圆柱状结构滑动连接，并且冲孔的高度贯穿底模中部内侧厚度。

进一步的，所述胶层的材质为HY-302AB胶水。

进一步的，所述螺杆的材质为高碳钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的冲孔模具使用时通常直接通过压板结构或冲压力固定条料，导致条料冲孔时的稳定性较差，在受力时容易发生偏移，影响冲孔精度的问题，通过在底模上设置了稳定装置，再旋动旋钮，带动螺杆在支撑架上进行螺旋运动，并使螺杆通过转块在容腔内的转动，令螺杆可以对压架施力，使压架在受力后通过转杆在支撑架上进行转动，令底架和压架通过防滑装置与条料进行接触固定，达到增加条料放置冲孔时的稳定性，提高条料冲孔精度的优点，并且通过在底架和压架上设置了防滑装置，使垫片通过胶层与底架和压架进行粘接，再通过防滑槽与条料接触，达到提高与条料间接触的摩擦力，进一步增加固定的稳定效果的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的稳定装置结构示意图；

图4为本实用新型的压架内部结构示意图；

图5为本实用新型的防滑装置结构示意图。

图中：顶模-1、套管-2、压头-3、滑杆-4、底模-5、弹簧-6、冲孔-7、连接头-8、稳定装置-9、底架-901、支撑架-902、转杆-903、压架-904、螺杆-905、旋钮-906、增距块-907、容腔-908、转块-909、防滑装置-910、垫片-9101、胶层-9102、防滑槽-9103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种稳定性强的冲孔模具：包括顶模1、套管2、压头3、滑杆4、底模5、弹簧6、冲孔7、连接头8和稳定装置9，顶模1左右两端与套管2外侧顶部通过强力胶进行粘接，顶模1底部通过压焊工艺焊接有压头3，滑杆4外侧与套管2内侧滑动连接，滑杆4底部通过熔焊工艺与底模5上端面左右两端进行焊接，弹簧6顶部和底部分别与套管2和底模5固定连接，底模5上端面中部设置有冲孔7，连接头8底部通过熔焊工艺与顶模1上端面中部进行焊接，底模5前端面左端与稳定装置9螺栓连接，稳定装置9由底架901、支撑架902、转杆903、压架904、螺杆905、旋钮906、增距块907、容腔908、转块909和防滑装置910组成，支撑架902底部与底架901上端面左端进行熔焊焊接，转杆903外侧前后两端与支撑架902内侧底端三分之一处转动连接，压架904前后两侧底部与转杆903外侧前后两端通过熔焊工艺进行焊接，螺杆905外侧与支撑架902内侧顶端螺纹连接，并且螺杆905左端与旋钮906右侧中部固定连接，增距块907前端与底架901后侧左端通过强力胶进行粘接，压架904内部左端顶部设置有容腔908，转块909外侧与容腔908内侧转动连接，并且转块909左侧中部通过熔焊工艺与螺杆905右端进行焊接，压架904底侧右端和底架901上端面右端粘接有防滑装置910，底架901后侧左端和增距块907后端与底模5前端面左端螺栓连接。

其中，所述防滑装置910由垫片9101、胶层9102和防滑槽9103组成，所述垫片9101底部与胶层9102进行粘接，并且垫片9101顶部设置有防滑槽9103，所述胶层9102底部与压架904底侧右端和底架901上端面右端进行粘接，提高与条料接触时的摩擦力。

其中，所述旋钮906上设置有条形防滑纹，并且条形防滑纹在旋钮906上呈等距间隔分布，增加与手部接触时的摩擦力，便于施力。

其中，所述容腔908与转块909接触面的间隙距离大小为1mm，所述转块909的外侧结构为圆柱状，提高转块909转动时的稳定性。

其中，所述防滑装置910的数量设置有两个，所述底架901上的防滑装置910水平高度高于底模5上端面中部水平高度，使条料放置时底部能够抵住防滑装置910，进行防滑。

其中，所述防滑槽9103的数量设置有两个以上，并且防滑槽9103的槽深大小为2mm，增加与条料间接触的摩擦力，提高稳定性。

其中，所述冲孔7内侧与压头3底部的突出圆柱状结构滑动连接，并且冲孔7的高度贯穿底模5中部内侧厚度，满足条料冲孔的需求。

其中，所述胶层9102的材质为HY-302AB胶水，粘接力度大。

其中，所述螺杆905的材质为高碳钢，硬度高，耐磨损。

根据上表所示，本使用新型螺杆905采用高碳钢，可以达到硬度高和耐磨损的效果。

本专利所述的垫片9101是一种由橡胶材质制成的物件，具有较高的弹性，在受力时能够通过自身的弹力与接触物进行回弹施力，从而与接触物接近，所述螺杆905是一种外侧设置有螺旋槽的圆柱，由高碳钢材质制成，具有较高的硬度和耐磨损性，使用寿命较高。

工作原理：先将本装置放置于合适的位置，使底模5通过底部四角的圆孔与放置面进行螺栓连接，然后将外部动力源通过连接头8上的圆孔与连接头8螺栓固定，然后将条料放置在底模5上，并使条料放置于底架901顶端的防滑装置910上，使垫片9101通过防滑槽9103接触条料，增加与条料接触时的摩擦力，然后再通过逆时针方向的旋力旋动旋钮906，使旋钮906带动螺杆905在支撑架902上进行向右的螺旋运动，并使螺杆905带动转块909在容腔908内进行转动，使螺杆905可以通过转块909对压架904顶端施加向右的推力，使压架904受力后，通过转杆903在支撑架902进行向下的翻转，从而使压架904底部的防滑装置910抵住条料的顶端，使使垫片9101通过防滑槽9103接触条料，增加与条料接触时的摩擦力，从而提高条料在底模5上初步放置的稳定性，使压架904和底架901上的防滑装置910相互配合抵住条料，避免条料在接来下受冲压力时发生偏移，影响精度，随后，当外部动力源通过连接头8对顶模1施加向下的压力后，便使顶模1带动压头3进行向下的移动，并使套管2在滑杆4上向下滑动，并通过弹簧6的压缩对压力进行缓冲，使压头3底部的圆柱状结构穿过条料后滑入冲孔7内，完成对条料的冲孔工作，并使外部动力源带动连接头8进行上下移动的复位，带动顶模1和压头3复位，然后再通过顺时针方向的旋力旋动旋钮906，使旋钮906带动螺杆905在支撑架902上进行向左的螺旋运动，通过相同的原理，使压架904进行向上的翻转复位，使压架904底部的防滑装置910取消对条料的接触施力，然后便可以将条料从底模5上拿出，完成冲孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种稳定性强的冲孔模具，包括顶模（1）、套管（2）、压头（3）、滑杆（4）、底模（5）、弹簧（6）、冲孔（7）和连接头（8），所述顶模（1）左右两端与套管（2）外侧顶部通过强力胶进行粘接，所述顶模（1）底部通过压焊工艺焊接有压头（3），所述滑杆（4）外侧与套管（2）内侧滑动连接，所述滑杆（4）底部通过熔焊工艺与底模（5）上端面左右两端进行焊接，所述弹簧（6）顶部和底部分别与套管（2）和底模（5）固定连接，所述底模（5）上端面中部设置有冲孔（7），所述连接头（8）底部通过熔焊工艺与顶模（1）上端面中部进行焊接，所述底模（5）前端面左端与稳定装置（9）螺栓连接；

其特征在于：还包括稳定装置（9），所述稳定装置（9）由底架（901）、支撑架（902）、转杆（903）、压架（904）、螺杆（905）、旋钮（906）、增距块（907）、容腔（908）、转块（909）和防滑装置（910）组成，所述支撑架（902）底部与底架（901）上端面左端进行熔焊焊接，所述转杆（903）外侧前后两端与支撑架（902）内侧底端三分之一处转动连接，所述压架（904）前后两侧底部与转杆（903）外侧前后两端通过熔焊工艺进行焊接，所述螺杆（905）外侧与支撑架（902）内侧顶端螺纹连接，并且螺杆（905）左端与旋钮（906）右侧中部固定连接，所述增距块（907）前端与底架（901）后侧左端通过强力胶进行粘接，所述压架（904）内部左端顶部设置有容腔（908），所述转块（909）外侧与容腔（908）内侧转动连接，并且转块（909）左侧中部通过熔焊工艺与螺杆（905）右端进行焊接，所述压架（904）底侧右端和底架（901）上端面右端粘接有防滑装置（910），所述底架（901）后侧左端和增距块（907）后端与底模（5）前端面左端螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的冲孔模具，其特征在于：所述防滑装置（910）由垫片（9101）、胶层（9102）和防滑槽（9103）组成，所述垫片（9101）底部与胶层（9102）进行粘接，并且垫片（9101）顶部设置有防滑槽（9103），所述胶层（9102）底部与压架（904）底侧右端和底架（901）上端面右端进行粘接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的冲孔模具，其特征在于：所述旋钮（906）上设置有条形防滑纹，并且条形防滑纹在旋钮（906）上呈等距间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的冲孔模具，其特征在于：所述容腔（908）与转块（909）接触面的间隙距离大小为1mm，所述转块（909）的外侧结构为圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的冲孔模具，其特征在于：所述防滑装置（910）的数量设置有两个，所述底架（901）上的防滑装置（910）水平高度高于底模（5）上端面中部水平高度。

6.根据权利要求2所述的一种稳定性强的冲孔模具，其特征在于：所述防滑槽（9103）的数量设置有两个以上，并且防滑槽（9103）的槽深大小为2mm。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性强的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔（7）内侧与压头（3）底部的突出圆柱状结构滑动连接，并且冲孔（7）的高度贯穿底模（5）中部内侧厚度。

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