CN211031668U - 烫金装置和烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烫金装置和烫金设备，用于工件烫金，所述工件具有不规则柱面，所述烫金装置包括：底座，所述底座设有凸台；工件定位组件，可转动地连接于所述凸台，所述工件定位组件设有转轴部，所述工件可拆卸地套设于所述转轴部；及烫金组件，所述烫金组件沿所述工件的径向抵贴于所述工件的部分不规则柱面；所述转轴部带动所述工件相对于所述烫金组件转动，且所述工件与所述烫金组件抵贴的部分不规则柱面抵推所述烫金组件，以使所述烫金组件相对于所述工件移动，并在所述工件的周向上对所述工件的不规则柱面烫金。本实用新型提出的烫金装置能对具有不规则柱面的工件进行烫金。

Description

烫金装置和烫金设备

技术领域

本实用新型涉及烫金工艺技术领域，特别涉及一种烫金装置和烫金设备。

背景技术

传统技术的工件烫金工艺通常是平压平烫金工艺，而平压平烫金工艺主要通过两块板状烫金件对置于它们之间的工件进行烫金，其烫金方式主要是反复移动两块烫金件与工件表面的不同部位进行接触烫金，当工件的产品外形设计为特定的形状，比如圆柱形、多边棱柱形等，在普通的平压平烫金工艺中，板状烫金件无法与工件表面上凸出的曲面相贴合，从而出现漏烫、断烫现象，工件表面的不完整烫金将导致工件烫金失败或工件烫金不良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种烫金装置，旨在适用于具有不规则柱面的工件的烫金。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烫金装置，用于工件烫金，所述工件具有不规则柱面，所述烫金装置包括：

底座，所述底座设有凸台；

工件定位组件，可转动地连接于所述凸台，所述工件定位组件设有转轴部，所述工件可拆卸地套设于所述转轴部；及

烫金组件，所述烫金组件沿所述工件的径向抵贴于所述工件的部分不规则柱面；

所述转轴部带动所述工件相对于所述烫金组件转动，且所述工件与所述烫金组件抵贴的部分不规则柱面抵推所述烫金组件，以使所述烫金组件相对于所述工件移动，并在所述工件的周向上对所述工件的不规则柱面烫金。

在本实用新型一实施例中，所述烫金组件包括：

发热块，与所述工件定位组件相对设置；

烫金版，设于所述发热块面向所述工件定位组件的一侧，并与所述工件的部分不规则柱面抵贴；及

供电装置，与所述发热块电连接，用于向所述发热块供电，并使所述发热块发热。

在本实用新型的一实施例中，所述烫金装置还包括支架和压模组件，所述压模组件包括：

上压块，可活动地设于所述支架，并位于所述发热块的上方，所述上压块设有间隔设置的多个导向柱；

下压块，设于所述发热块面向所述上压块的一侧，所述下压块对应每一所述导向柱开设有一导向孔，每一所述导向柱可滑动地穿过一所述导向孔；

多个止挡件，每一所述止挡件设于一所述导向柱远离所述上压块的一端，所述止挡件用于止挡所述下压块。

在本实用新型的一实施例中，所述压模组件还包括弹性柱；

所述上压块面向所述下压块的一侧开设有第一限位槽，所述下压块对应所述第一限位槽开设有第二限位槽，所述弹性柱的两端分别容纳并限位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述压模组件还包括柱芯，所述弹性柱可滑动地套设于所述柱芯；

所述柱芯的两端分别贯穿所述第一限位槽的底壁和所述第二限位槽的底壁，所述柱芯远离所述上压块的一端形成有限位凸部，所述限位凸部与所述下压块背向所述上压块的一侧抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述烫金装置还包括基座；

所述基座设有导轨，所述底座对应所述导轨开设滑槽，所述底座通过所述滑槽和所述导轨的滑动配合与所述基座可滑动连接；

所述工件定位组件还包括设于所述转轴部一端的齿轮，所述基座设有与所述齿轮相对应的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。

在本实用新型的一实施例中，所述基座可转动地设有螺纹杆；

所述底座开设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔；

所述烫金装置还包括连接于所述螺纹杆的驱动件，所述驱动件驱动所述螺纹杆转动，以带动所述底座沿所述螺纹杆和所述导轨滑动。

在本实用新型的一实施例中，所述工件定位组件还包括套设于所述转轴部的套筒；

所述套筒外周壁形成有一圈限位部，所述工件可拆卸地套设于所述套筒，并抵接限位于所述限位部。

在本实用新型的一实施例中，所述转轴部外周壁凸设有平键，所述套筒内壁开设有与所述平键对应的定位槽；

所述套筒套设于所述转轴部时，所述平键容纳并限位于所述定位槽内。

此外，本实用新型还提供一种烫金设备，包括：

上述的烫金装置；和

升降机构，与所述烫金组件连接，用于驱动所述烫金组件上下移动。

本实用新型技术方案通过在支架上设置底座和烫金组件，底座设置有凸台，凸台设有可转动的工件定位组件，工件定位组件设有可定位工件的转轴部。工件定位于转轴部后，烫金组件沿工件的径向抵贴于工件的部分不规则柱面。以此，转轴部在凸台上转动时，带动工件转动，工件与烫金组件抵贴的部分不规则柱面抵推烫金组件相对于工件移动，烫金组件始终与工件的部分不规则柱面抵贴。随着工件的转动，烫金组件连续对工件的不规则柱面的不同部位进行烫金，直至完成对工件的整个不规则柱面的烫金，从而通过烫金组件实现具有不规则柱面的工件的烫金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型烫金装置的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构图；

图3为图1中上压块的结构示意图；

图4为图1中下压块的结构示意图；

图5为图1中转轴部和齿轮的结构示意图；

图6为图1中基座和底座的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底座	411	导向柱
11	凸台	412	第一限位槽
				12	滑槽	42	下压块
13	螺纹孔	421	导向孔
				2	工件定位组件	422	第二限位槽
21	转轴部	43	止挡件
				211	平键	44	弹性柱
22	齿轮	45	柱芯
				23	套筒	451	限位凸部
231	限位部	5	基座
				3	烫金组件	51	导轨
31	发热块	52	齿条
				32	烫金版	53	螺纹杆
4	压模组件	6	工件
				41	上压块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的就案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种烫金装置，用于工件的烫金。

在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图2所示，需要烫金的工件6具有不规则柱面，该烫金装置包括：底座1，底座1设有凸台11；工件定位组件2，可转动地连接于凸台11，工件定位组件2设有转轴部21，工件6可拆卸地套设于转轴部21；及烫金组件3，沿工件6的径向抵贴于工件6的部分不规则柱面；转轴部21带动工件6相对于所述烫金组件3转动，且工件6与烫金组件3抵贴的部分不规则柱面可抵推烫金组件3，以使烫金组件相对于工件6移动，并通过烫金组件3在不规则柱面烫金。

可以理解的，上述的“抵贴”为抵靠并贴合。烫金组件3抵贴于工件6的部分不规则柱面，即，烫金组件3可通过自身的重力和/或通过弹力等外力抵靠并贴合于工件6的部分不规则柱面，在工件6转动一圈后，工件6的整个不规则柱面都分别转动并依次抵贴于烫金组件3，烫金组件3上的烫金文字或图案等会贴合于工件6的整个不规则柱面，最终完成对工件6的不规则柱面的烫金处理。

同样地，“抵推”，为抵靠并相对推动。所述工件6与所述烫金组件3抵贴的部分不规则柱面抵推所述烫金组件3，在工件6的不规则柱面转动时，烫金组件3的接触面和工件6的中心轴线之间的距离会产生变化，由于工件6的外表面为不规则的柱面，由于工件6转动过程中能够抵推烫金组件3使烫金组件3相对工件6移动，使得烫金组件3的烫金面与工件6的不规则柱面相匹配。即，在工件6的转动过程中，烫金组件3的烫金面和工件6的中心轴线之间的距离可变并且烫金组件3的烫金面和工件6的不规则柱面持续贴合，实现烫金组件3和工件6的不规则柱面贴合烫金。

在本实施例中，底座1和凸台11的材质可以有多种，比如金属和金属合金等，底座1和凸台11的形状不限，可以均为方块形。

工件定位组件2可以是转轴和轴承的组合件，此处不做作限定。工件定位组件2设有转轴部21，转轴部21可以是直轴结构，转轴部21用于套设工件6，以在转轴部21转动时带动工件6同步转动。

烫金组件3包括但不限于为烫金压模，该烫金压模可以是根据需要烫金的文字或图案的三维展开图制作的。烫金组件3为烫金压膜时，该烫金压膜的结构有多种可能，比如，通过将需要烫金的文字或图案的三维展开图制作成硅胶压膜，再将硅胶压膜粘接于金属基板上形成。可以理解的，烫金组件3的结构并不只限于上述结构，还可以为其它任意能够在工件6的不规则柱面上烫金，以形成目标文字或目标图案的结构。烫金组件3可安装于任意设备的架体结构或壳体结构上，只需要保证烫金组件3可相对于工件定位组件2上下移动即可。

在本实用新型的一些实施例中，烫金组件3可设置在工件6的上方或一侧，当烫金组件3设置于工件定位组件2上方时，烫金组件3可在其自身重力作用下与工件6的部分不规则柱面保持抵贴，烫金组件3也可以是与工件6的部分不规则柱面弹性抵贴，比如，烫金组件3背离工件6的一端通过弹簧等弹性件连接于任意固定物，弹性件始终保持压缩状态，使烫金组件3在弹性件的弹力作用下与工件6的部分不规则柱面保持抵贴。当烫金组件3位于工件定位组件2的一侧时，烫金组件3可以与工件6的部分不规则柱面弹性抵贴，比如，使烫金组件3背离工件6的一端通过弹簧等弹性件连接于任意固定物，并在该固定物上穿设可对烫金组件3移动进行导向的导向件，通过弹性件的弹力作用使烫金组件3与工件6的部分不规则柱面保持抵贴。

本实施例方案通过在支架上设置底座1和烫金组件3，底座1设置有凸台11，凸台11设有可转动的工件6定位组件2，工件6定位组件2设有可定位工件6的转轴部21。工件6定位于转轴部21后，烫金组件3沿工件6的径向抵贴于工件6的部分不规则柱面。以此，转轴部21在凸台11上转动时，带动工件6转动，工件6与烫金组件3抵贴的部分不规则柱面抵推烫金组件3相对于工件6移动，烫金组件3始终与工件6的部分不规则柱面抵贴。随着工件6的转动，烫金组件3陆续对工件6的不规则柱面的不同部位进行烫金，直至完成对工件6的整个不规则柱面的烫金，从而通过烫金组件3实现具有不规则柱面的工件6的烫金。

在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，烫金组件3包括：发热块31，与工件定位组件2相对设置；烫金版32，设于发热块31面向工件定位组件2的一侧，并与所述工件的部分不规则柱面抵贴；及供电装置(图未示)，与发热块31电连接，用于向发热块31供电，并使发热块31发热。

在本实施例中，发热块31的材质可以为铝材质，以便于通过供电装置供电后产生热量。发热块31还可以为中空结构，发热块31的中空腔内可安装发热丝，可通过供电装置给发热丝加热，使发热丝的热量传递至发热块31，再传递至烫金版32，以给烫金版32提供烫金所需要的温度。

烫金板可以是根据烫金文字或图案的三维展开图制作的硅胶压模，并将该压膜通过粘接等方式附着于薄铝板上制成的。烫金板与发热块31的连接方式可以为焊接、粘接、卡接等，此处不做作限定。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图3和图4所示，烫金装置还包括支架(图未示)和压模组件4，压模组件4包括：上压块41，可活动地设于支架，并位于发热块31的上方，上压块41设有间隔设置的多个导向柱411；下压块42，设于发热块31面向上压块41的一侧，下压块42对应每一导向柱411开设有一导向孔421，每一导向柱411可滑动地穿过一导向孔421；多个止挡件43，每一止挡件43设于一导向柱411远离上压块41的一端，止挡件43用于止挡下压块42。

在本实施例中，支架的材质可有多种，比如金属或金属合金等，支架用于安装上压块41。上压块41与支架的可活动连接方式可以为：在支架上设置滑轨，上压块41设有与滑轨对应的滑块，上压块41通过滑块与滑轨的滑动配合与支架滑动连接，以使在工件6的不规则柱面抵推上压块41时，上压块41可随工件6的不规则柱面上下移动。当然，上压块41与支架的可活动连接方式可以有多种，本实施例提供的上述连接方式仅作为示例性说明，并不在于限定本实施例。

上压块41和下压块42的材质可以有多种，比如金属和金属合金等，采用金属或金属合金材质能够增加上压块41和下压块42的刚性和结构强度，提升上压块41与下压块42配合的稳定性。下压块42通过导向孔421和导向柱411的滑动配合与上压块41可滑动连接。以此，在烫金组件3受到工件6的不规则柱面的挤推力作用时，烫金组件3可带动下压块42靠近或远离上压块41运动，实现烫金组件3与工件6的不规则柱面的稳定贴合，进而在工件6的不规则柱面上实现理想烫金效果。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图3和图4所示，压模组件4还包括弹性柱44；上压块41面向下压块42的一侧开设有第一限位槽412，下压块42对应第一限位槽412开设有第二限位槽422，弹性柱44的两端分别容纳并限位于第一限位槽412和第二限位槽422内。

在本实施例中，弹性柱44可以为弹簧、弹性套筒等任意能够在上压块41和下压块42之间起到弹性连接作用的结构件。弹性柱44的两端分别容纳并限位于第一限位槽412和第二限位槽422内，以使弹性柱44能够通过第一限位槽412和第二限位槽422稳定限位于上压块41和下压块42之间，在下压块42朝上压块41移动时，弹性柱44压缩，一方面弹性柱44对下压块42的运动进行缓冲；另一方面使下压块42在弹性柱44的作用下，挤推烫金版32，保证烫金版32始终与工件6的部分不规则柱面贴合，实现理想的烫金效果。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图3和图4所示，压模组件4还包括柱芯45，弹性柱44可滑动地套设于柱芯45；柱芯45的两端分别贯穿第一限位槽412的底壁和第二限位槽422的底壁，柱芯45远离上压块41的一端形成有限位凸部451，限位凸部451与下压块42背向上压块41的一侧抵接。

在本实施例中，弹性柱44为中空结构，以使弹性柱44可套设于柱芯45上。柱芯45的材质可以有多种，比如金属和金属合金等，柱芯45用于弹性柱44的形变导向，防止弹性柱44形变较大时，弹性柱44会脱离于第一限位槽412或第二限位槽422，而影响上压块41与下压块42配合的稳定性，影响最终的烫金效果。柱芯45贯穿第一限位槽412的一端与上压块41连接，柱性贯穿第二限位槽422的一端形成有限位凸部451，该限位凸部451可以为与柱芯45一体成型的凸起结构，用于限制下压块42的位置。

在本实用新型的一实施例中，参阅图6，并结合图1和图2所示，烫金装置还包括基座5；基座5设有导轨51，底座1对应导轨51开设滑槽12，底座1通过滑槽12和导轨51的滑动配合与基座5可滑动连接；工件定位组件2还包括设于转轴部21一端的齿轮22，基座5设有与齿轮22相对应的齿条52，齿轮22与齿条52相啮合。即，齿条52和导轨51的位置相对固定。

在本实施例中，基座5的材质可以有多种，比如金属或金属合金等。基座5上设有导轨51，导轨51呈条形设置，且导轨51的数量不限，比如可以在基座5上设置多个并行导轨51，底座1上对应每一导轨51开设有一滑槽12，导轨51与滑槽12相互适配。

转轴部21的一端设置有齿轮22，基座5上设置有与齿轮22相啮合的磁条，基座5通过滑槽12沿导轨51滑动时，将带动齿轮22转动并沿磁条移动，从而使工件定位组件2的转轴部21转动，并带动工件6转动。

在本实用新型的一实施例中，参阅图6，并结合图1和图2所示，基座5可转动地设有螺纹杆53；底座1开设有与螺纹杆53匹配的螺纹孔13，螺纹杆53穿过螺纹孔13；烫金装置还包括连接于螺纹杆53的驱动件，驱动件驱动螺纹杆53转动，以带动底座1沿螺纹杆53和导轨51滑动。

在本实施例中，螺纹杆53设有外螺纹，螺纹孔13设有与该外螺纹相匹配的内螺纹。驱动件驱动螺纹杆53转动时，带动底座1沿导轨51移动，底座1移动进一步带动齿轮22转动并沿磁条移动，从而使工件定位组件2的转轴部21转动，并带动工件6转动，以此实现了工件6的自动转动，保证烫金过程的自动进行。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，工件定位组件2还包括套设于转轴部21的套筒23；套筒23外周壁形成有一圈限位部231，工件6可拆卸地套设于套筒23，并抵接限位于限位部231。

在本实施例中，套筒23的材质不限，可以为塑料、金属等，套筒23为中空结构，套筒23的外壁形状与工件6的内壁形状相匹配，以使工件6套接于套筒23时，工件6的端部能够抵接限位于限位部231。转轴部21转动时，带动套筒23转动，进而带动工件6旋转。限位部231的设置，限制了工件6在套筒23上的套接位置，防止工件6过度套入而损坏。

在本实用新型的一实施例中，如图5，并结合图2所示，转轴部21外周壁凸设有平键211，套筒23内壁开设有与平键211对应的定位槽(图未示)；套筒23套设于转轴部21时，平键211容纳并限位于定位槽内。

在本实施例中，平键211的材质可以为金属或金属合金等，平键211可以是与转轴部21一体成型的，也可以是单独成型后通过粘接、焊接等方式连接于转轴部21上的。平键211与定位槽的设置，使得转轴的转动能够转化为套筒23的同步转动，以此实现转轴部21、套筒23和工件6的同步转动，有利于提升本烫金装置对工件6烫金的准确性和烫金效果。

本实用新型还提出一种烫金设备，该烫金设备包括上述实施例中的烫金装置和升降机构(图未示)，升降机构与烫金组件3连接，用于驱动烫金组件3上下移动。该烫金装置的具体结构参照上述实施例，由于本烫金设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，升降机构可以为气缸、电极等任意能够提供驱动力，驱动烫金组件3上下移动的机构。具体地，烫金设备还包括支架，升降机构设置于支架上，升降机构的输出端与烫金组件3连接，烫金组件3可邻近支架设置或与升降机构间隔地设置于支架上。当烫金组件3邻近支架设置时，烫金组件3可位于升降机构的上方或下方，升降机构的输出端与烫金组件3连接，并驱动烫金组件3靠近或远离工件定位组件2移动。当烫金组件3与升降机构间隔地设置于支架上时，烫金组件3与支架可滑动连接，该滑动连接方式可以为：通过在烫金组件3与支架中二者之一上设置滑槽，并在烫金组件3与支架中二者之另一上对应设置滑块，通过滑槽和滑块的配合滑动连接，当然，烫金组件3与支架的滑动连接方式有多种，并不只局限于本实施例中的连接方式。升降机构可驱动烫金组件3相对于支架上下滑动，以使烫金组件3靠近或远离工件定位组件2。

通过烫金组件3对工件6进行烫金时，升降机构驱动烫金组件3上移，烫金组件3与工件6之间能够形成足够的间隔空间，以便于通过该间隔空间送入烫金用的烫金纸。在烫金纸送入后，升降机构驱动烫金组件3下移，烫金组件3将烫金纸压合于工件6的表面，通过旋转工件6，使烫金组件3可通过烫金纸对工件6的不规则柱面进行烫金。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烫金装置，用于工件烫金，所述工件具有不规则柱面，其特征在于，所述烫金装置包括：

底座，所述底座设有凸台；

工件定位组件，可转动地连接于所述凸台，所述工件定位组件设有转轴部，所述工件可拆卸地套设于所述转轴部；及

烫金组件，所述烫金组件沿所述工件的径向抵贴于所述工件的部分不规则柱面；

所述转轴部带动所述工件相对于所述烫金组件转动，且所述工件与所述烫金组件抵贴的部分不规则柱面可抵推所述烫金组件，以使所述烫金组件相对于所述工件移动，并在所述工件的周向上对所述工件的不规则柱面烫金。

2.如权利要求1所述的烫金装置，其特征在于，所述烫金组件包括：

发热块，与所述工件定位组件相对设置；

烫金版，设于所述发热块面向所述工件定位组件的一侧，并与所述工件的部分不规则柱面抵贴；及

供电装置，与所述发热块电连接，用于向所述发热块供电，并使所述发热块发热。

3.如权利要求2所述的烫金装置，其特征在于，所述烫金装置还包括支架和压模组件，所述压模组件包括：

上压块，可活动地设于所述支架，并位于所述发热块的上方，所述上压块设有间隔设置的多个导向柱；

下压块，设于所述发热块面向所述上压块的一侧，所述下压块对应每一所述导向柱开设有一导向孔，每一所述导向柱可滑动地穿过一所述导向孔；

多个止挡件，每一所述止挡件设于一所述导向柱远离所述上压块的一端，所述止挡件用于止挡所述下压块。

4.如权利要求3所述的烫金装置，其特征在于，所述压模组件还包括弹性柱；

所述上压块面向所述下压块的一侧开设有第一限位槽，所述下压块对应所述第一限位槽开设有第二限位槽，所述弹性柱的两端分别容纳并限位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

5.如权利要求4所述的烫金装置，其特征在于，所述压模组件还包括柱芯，所述弹性柱可滑动地套设于所述柱芯；

所述柱芯的两端分别贯穿所述第一限位槽的底壁和所述第二限位槽的底壁，所述柱芯远离所述上压块的一端形成有限位凸部，所述限位凸部与所述下压块背向所述上压块的一侧抵接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的烫金装置，其特征在于，所述烫金装置还包括基座；

所述基座设有导轨，所述底座对应所述导轨开设滑槽，所述底座通过所述滑槽和所述导轨的滑动配合与所述基座可滑动连接；

所述工件定位组件还包括设于所述转轴部一端的齿轮，所述基座设有与所述齿轮相对应的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。

7.如权利要求6所述的烫金装置，其特征在于，所述基座可转动地设有螺纹杆；

所述底座开设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔；

所述烫金装置还包括连接于所述螺纹杆的驱动件，所述驱动件驱动所述螺纹杆转动，以带动所述底座沿所述螺纹杆和所述导轨滑动。

8.如权利要求1至5中任一项所述的烫金装置，其特征在于，所述工件定位组件还包括套设于所述转轴部的套筒；

所述套筒外周壁形成有一圈限位部，所述工件可拆卸地套设于所述套筒，并抵接限位于所述限位部。

9.如权利要求8所述的烫金装置，其特征在于，所述转轴部外周壁凸设有平键，所述套筒内壁开设有与所述平键对应的定位槽；

所述套筒套设于所述转轴部时，所述平键容纳并限位于所述定位槽内。

10.一种烫金设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的烫金装置；和

升降机构，与所述烫金组件连接，用于驱动所述烫金组件上下移动。

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