CN212495163U - 一种便携式自冲铆接机预定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式自冲铆接机预定位装置，包括定位座、夹持刻度板和固定支架，其特征在于，定位座为凹型槽结构，槽底板中心部位设有与自冲铆接机下模具装配的装配孔，定位座的槽底板在纵向上相对凹型槽中心线对称设有两块夹持刻度板并形成纵向滑动连接，固定支架安装在定位座上，两块夹持刻度板和固定支架之间设有一双向丝杠并同时与双向丝杠连接；固定支架的底面与槽底板之间形成自冲铆接待连接空间，两块夹持刻度板之间相对双向丝杠轴向形成自冲铆接宽度方向定位空间，两块夹持刻度板之间相对凹槽方向形成自冲铆接长度方向定位空间。本实用新型结构简单、定位准确、占用空间小等优点，特别适用于小型便携式自冲铆接机的连续作业。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及一种便携式自冲铆接机预定位装置。
背景技术
自冲铆接是一种新型冷变形成形工艺，不需要预先钻孔，而是依靠半中空铆钉与待连接板料的塑性流动变形构成一个互锁铆点，从而实现轻量金属材料的连接。与传统的铆接与焊接工艺相比，自冲铆接具有很多优点：适用范围广，可连接铝合金、钛合金、薄钢板、复合材料等多种材料；自动化程度高，连接质量较高且稳定；铆接过程短，生产效率高；耗能少，污染少，环境友好；成型过程可监测；能与粘合剂结合使用等。是实现交通车辆的轻量化的一种有效手段，目前，自冲铆接在车身连接中得到了广泛应用，市场前景十分广阔。
值得注意的是，在机械行业中推广工艺应用的关键是自冲铆接机及其夹具的自主研制。对于小型便携式自冲铆接机而言，在连接金属板材时需要手动定位，普遍存在安全性不足和定位不准的问题，铆接点在板材长度和宽度方向极易出现偏差。
因此，针对便携式自冲铆接机开发结构简单、占用空间小、使用维护方便、具有自主产权的新型自冲铆接机预定位装置，解决板材在自冲铆接连接时定位不准的问题，对于推动便携式自冲铆接机在汽车制造等机械设备行业中的普及应用具有重要意义，并将产生巨大的经济价值。
如现有技术中，CN201320730097.2 《一种自冲铆接定位尺》，带刻度压板和压板分别通过开槽沉头螺钉固定在挡块上，带刻度尺臂放置在挡块的卡槽中且通过开槽沉头螺钉将带刻度尺臂固定安装在底座一侧，带刻度尺臂与卡槽接触的一侧放置有垫片，挡块中的卡槽与带刻度尺臂配合并通过螺钉推动垫片进行夹紧定位。
CN201710678332.9 《一种可调铆模位置的自冲铆接设备及方法》,两块肋板焊接在U型基座底部，沿X向肋板与滑台Ⅰ通过丝杆Ⅰ、光杆Ⅰ连接，滑台Ⅰ可沿X向移动；沿Y向滑台Ⅰ通过丝杆Ⅱ）、光杆Ⅱ与下模滑块连接，下模滑块可沿Y向移动；下铆模安装于下模滑块上，上盖板焊接于U型基座上表面；沿Y向冲头吊架通过丝杠Ⅲ、光杆Ⅲ与上盖板连接，冲头吊架及其上部件可沿Y向移动；冲头导轨用紧定螺钉固定在冲头吊架上，滑台Ⅱ 与冲头导轨沿X向通过丝杠Ⅳ、光杆Ⅳ 连接，滑台Ⅱ 可沿X向移动，冲头通过螺纹与套筒过盈配合，上铆模安装在冲头下端。
CN201920254010.6 《一种自冲铆连接辅助装置》， 通过滑动移动挡板组借助零件主体上的刻度实现不同长度板材左右方向的定位，通过旋转长螺柱组调节左旋挡块组和右旋挡块组的位置以实现不同宽度板材前后方向的定位，通过旋转压紧主体上的螺套实现压紧片压紧板材，提高了自冲铆接时的稳定性，提高工作精准度。利用此装置不需要提前画线，大幅提高了工作效率和工作精度。
然而，现有技术还在不断的进步中，特别是针对板材间的自冲铆接机的预定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是研制一种用于小型便携式自冲铆接机的预定位装置，解决连接轻量金属板材自冲铆接时定位不准的问题，具有结构简单紧凑、定位快速准确、使用维护方便等优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种便携式自冲铆接机预定位装置，包括定位座、夹持刻度板和固定支架，定位座为凹型槽结构，槽底板中心部位设有与自冲铆接机下模具装配的装配孔，定位座的槽底板在纵向上相对凹型槽中心线对称设有两块夹持刻度板并形成纵向滑动连接，固定支架安装在定位座上，两块夹持刻度板和固定支架之间设有一双向丝杠并同时与所述双向丝杠连接；其中，两块夹持刻度板分别与双向丝杠中两个不同方向的丝杠部连接；
固定支架的底面与槽底板之间形成自冲铆接待连接空间，两块夹持刻度板之间相对双向丝杠轴向形成自冲铆接宽度方向定位空间，两块夹持刻度板之间相对凹槽方向形成自冲铆接长度方向定位空间。
注：定位座为凹型槽结构的凹槽方向为横向，与凹槽方向垂直的为纵向，双向丝杠的轴向为纵向，夹持刻度板在纵向上与槽底板前后滑动。
进一步，夹持刻度板两端分别通过导轨滑块与定位座的槽底板两端形成滑动连接。
进一步，导轨滑块下端开槽，槽底板嵌入开槽中形成滑槽连接结构。
进一步，两夹持刻度板的相对面设有加工刻度线，夹持刻度板的上端面对应标设有刻度值，两夹持刻度板分别内置有螺母，螺母与双向丝杠连接，双向丝杠通过与螺母的转动连接使得两夹持刻度板形成相反方向的滑动（也可作为相对方向的滑动）。
进一步，固定支架为山字型结构，山字型两边支架端面与定位座两槽边板的端面连接，固定支架中间部位为方板或方框结构，方板或方框结构中安装有深沟球轴承，双向丝杠的中部光杆与深沟球轴承过盈配合。
本实用新型有益效果是：
1.本实用新型具有结构简单紧凑、定位快速准确、使用维护方便、制造成本低等优点。
2.本实用新型适用范围广，通过更换冲头和模具，可用于管状铆钉、带法兰管状铆钉等异种铆钉自冲铆接以及无铆钉压印连接。
3.本实用新型通过更换压簧等配件，可以实现多种尺寸轻量金属板料的自冲铆接连接。
附图说明
图1是本实用新型三维装配示意图。
图2是定位座结构示意图。
图3是夹持刻度板三视结构示意图。
图4是固定支架三视结构示意图。
图5是导轨滑块二视结构示意图。
图6是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
图1所示，结构包括：定位座1、夹持刻度板2、固定支架3、导轨滑块4、螺母5、深沟球轴承6、内六角头螺钉7和双向丝杠8。
图2所示，定位座1为凹型槽结构，中间加工圆孔即装配孔，与自冲铆接机下模具装配；定位座1装配孔直径略大于便携式自冲铆接机下模具直径，形成间隙配合。
图3所示，夹持刻度板2正面加工刻度线，与上端面对应标刻度，上端面的刻度，中点处为0，两侧各30mm，最小刻度为1mm；一侧加工通孔，通过通孔内置螺母5安装双向丝杠8，与导轨滑块4通过内六角头螺钉7紧固连接。
相对于装配孔的平面横向中心线，夹持刻度板2左右对称，夹持刻度板2的零刻度与装配孔的平面纵向中心线对齐，双向丝杠8的中间点与装配孔的平面横向中心线对齐，双向丝杠8的中间部位为光杆。
图4所示，固定支架3为山字型结构，前后两端与定位座1焊接连接，中间部位开方孔，然后前后侧开圆孔，将深沟球轴承6安装在圆孔内，然后将双向丝杠8的光杆旋入深沟球轴承6内过盈配合。
图5所示，导轨滑块4下端开槽，宽度与定位座1槽底板厚度相等，将定位座1槽底板嵌入导轨滑块4切槽部分进行装配。导轨滑块4共4个，导轨滑块4底部有凹槽，与定位座1槽底板间隙装配，外侧加工两个螺纹孔，通过内六角头螺钉7与夹持刻度板2固定连接。
图6所示，将待连接板推入夹持刻度板2之间，根据搭接区长度推至指定刻度线位置，在双向丝杠8的作用下，夹持刻度板2受力将待连接板加紧，实现长度和宽度方向定位。
上述使用的内六角头螺钉7标准件，定位座1、夹持刻度板2、固定支架3和导轨滑块4由低碳钢材料制成。
本实施例过程如下：
将装配好的预定位装置通过装配孔安装在便携式自冲铆接机下模具上，定位座1中间部位孔（装配孔）与模具间隙配合。双向丝杠8通过深沟球轴承6与固定支架3安装定位，双向丝杠8前后侧旋入夹持刻度板2紧固安装的螺母5内，旋转双向丝杠8可使夹持刻度板2通过导轨滑块4前后对称移动。将待连接板材沿长度方向推入夹持刻度板2之间，旋转双向丝杠8，可使加持刻度板2同时向内侧移动，夹紧待连接板材，实现沿板材宽度方向的定位。同时，根据给定的连接尺寸，将待连接板材继续推至夹持刻度板2内侧刻度线位置，实现沿板材长度方向的定位，从而完成板材在自冲铆接连接前的准确预定位。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种便携式自冲铆接机预定位装置，包括定位座（1）、夹持刻度板（2）和固定支架（3），其特征在于，定位座（1）为凹型槽结构，槽底板中心部位设有与自冲铆接机下模具装配的装配孔，定位座（1）的槽底板在纵向上相对凹型槽中心线对称设有两块夹持刻度板（2）并形成纵向滑动连接，固定支架（3）安装在定位座（1）上，两块夹持刻度板（2）和固定支架（3）之间设有一双向丝杠（8）并同时与所述双向丝杠（8）连接；其中，两块夹持刻度板（2）分别与双向丝杠（8）中两个不同方向的丝杠部连接；
固定支架（3）的底面与槽底板之间形成自冲铆接待连接空间，两块夹持刻度板（2）之间相对双向丝杠（8）轴向形成自冲铆接宽度方向定位空间，两块夹持刻度板（2）之间相对凹槽方向形成自冲铆接长度方向定位空间。
2.根据权利要求1所述的一种便携式自冲铆接机预定位装置，其特征在于，夹持刻度板（2）两端分别通过导轨滑块（4）与定位座（1）的槽底板两端形成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便携式自冲铆接机预定位装置，其特征在于，导轨滑块（4）下端开槽，槽底板嵌入开槽中形成滑槽连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种便携式自冲铆接机预定位装置，其特征在于，两夹持刻度板（2）的相对面设有加工刻度线，夹持刻度板（2）的上端面对应标设有刻度值，两夹持刻度板（2）分别内置有螺母（5），螺母（5）与双向丝杠（8）连接，双向丝杠（8）通过与螺母（5）的转动连接使得两夹持刻度板（2）形成相反方向的滑动。
5.根据权利要求1或4所述的一种便携式自冲铆接机预定位装置，其特征在于，固定支架（3）为山字型结构，山字型两边支架端面与定位座（1）两槽边板的端面连接，固定支架（3）中间部位为方板或方框结构，方板或方框结构中安装有深沟球轴承（6），双向丝杠（8）的中部光杆与深沟球轴承（6）过盈配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414336A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 华东交通大学 | 一种固定式多工位大喉深自冲铆接机c型框架装置 |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021206811.4U patent/CN212495163U/zh not_active Expired - Fee Related
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