CN209940657U - 一种高抗污染性反渗透工艺设备 - Google Patents
一种高抗污染性反渗透工艺设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209940657U CN209940657U CN201822041272.2U CN201822041272U CN209940657U CN 209940657 U CN209940657 U CN 209940657U CN 201822041272 U CN201822041272 U CN 201822041272U CN 209940657 U CN209940657 U CN 209940657U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pipe
- water inlet
- inlet pipe
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是一种高抗污染性反渗透工艺设备,包括废水沉淀池,废水沉淀池的进口端设有进污管,废水沉淀池通过管道连接有原水泵,原水泵通过管道连接有第一过滤器,第一过滤器通过管道连接有第二过滤器,第二过滤器通过管道连接有主机泵,超浓缩组件内设有反渗透膜组件,超浓缩组件的两端分别设有第一进水管和第一出水管,第一进水管上设有第二进水管,第一进水管上设有第一进水阀,第二进水管上设有第二进水阀,第一出水管上设有第二出水管,第一出水管上设有第一出水阀,第二出水管上设有第二出水阀,超浓缩组件连接有浓水排放管,浓水泵的出口端通过管道连接有水箱。本实用新型的实用性强,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种高抗污染性反渗透工艺设备。
背景技术
印染行业不仅是工业废水排放大户,印染废水还具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。其中COD 浓度基本在1000-2000mg/L,原有的生物处理系统COD去除率从50%~90%左右甚至更低,目前已经较难达到国家排放标准,印染行业也是耗水大户,平均生产1kg产品需要消耗0.2-0.5m3的水,一个小厂往往也要日用水2-3千吨,大厂要到1-2万吨以上,而印染行业水的回用率很低,通常只有7%左右,是所有行业中水的回用率较低的行业,废水经过生化处理达标后95%以上企业都是采用反渗透工艺来回用制成除盐水回用于生产中,在这当中,当前期生化处理出现问题时,反渗透膜元件特别容易被污染,造成膜元件损坏,在这当中,反渗透工艺是有一股浓缩后的水需要排放的,这水中浓缩了差不多原水中所有的COD,盐分等物质,浓水已经超过了排放水标准若干倍,如回用原水的715%,则剩下的25%浓水COD等含量即为原水的4倍,造成后段浓水必须再经过处理才能排放,这是造成目前回用水工艺回用率不高的主要原因,一般不超过60%,浓水还需看排放 COD含量情况处理但是,现有的反渗透工艺设备中在对回用水进行处理时,回用水经过反渗透膜的方向固定,在回用水被超浓缩组件处理后,浓水很容易转化成浓极差状态,对膜组件造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浓水容易对膜组件造成污染的缺点,而提出的一种高抗污染性反渗透工艺设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种高抗污染性反渗透工艺设备,包括废水沉淀池,所述废水沉淀池的进口端设有进污管,所述废水沉淀池上通过管道连接有加药箱,所述废水沉淀池的出口端通过管道连接有原水泵,所述原水泵的出口端通过管道连接有第一过滤器,所述第一过滤器的出口端通过管道连接有第二过滤器,所述第二过滤器的出口端通过管道连接有主机泵,所述主机泵的出口端通过管道连接有超浓缩组件,所述超浓缩组件内设有反渗透膜组件,所述反渗透膜组件固定连接在超浓缩组件内,所述超浓缩组件的两端分别设有第一进水管和第一出水管,所述第一进水管上设有第二进水管,所述第二进水管的一端与第一进水管固定连接且与第一进水管的内部相通,所述第二进水管远离第一进水管的一端与超浓缩组件的出口端固定连接,所述第一进水管上设有第一进水阀,所述第一进水阀固定连接在第一进水管上,所述第二进水管上设有第二进水阀,所述第二进水阀固定连接在第二进水管上,所述第一出水管上设有第二出水管,所述第二出水管远离第一出水管的一端与超浓缩组件的进口端固定连接,所述第一出水管上设有第一出水阀,所述第一出水阀固定连接在第一出水管上,所述第二出水管上设有第二出水阀,所述第二出水阀固定连接在第二出水管上,所述超浓缩组件连接有浓水排放管,所述浓水排放管远离超浓缩组件的一端连接有浓水泵,所述浓水泵的出口端通过管道连接有水箱。
优选的,所述原水泵、主机泵和浓水泵均连接有电源装置。
优选的,所述第二过滤器的过滤孔径比第一过滤器小。
优选的,所述超浓缩组件内部设有相应的液位计、压力计、温度计、流量计、电导率仪、pH计以及相应的电子测试仪器,所有的电子测试仪器由远程控制系统操控。
优选的,所述第一进水阀、第二进水阀、第一出水阀和第二出水阀均为电磁阀。
优选的,所述主机泵为增压泵。
本实用新型提出的一种高抗污染性反渗透工艺设备,有益效果在于:
1、加药箱通过管道箱通过管道箱废水沉淀池中加入药粉,从而实现离子交换软化,除去生化出水中的大部分钙镁硬度,提高反渗透的回收率;
2、超浓缩组件的设计,使得系统能较好的去除水中盐份、COD后出水达到替代自来水的回用水要求;
3、第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管的设计,作用是当回用水从第一进水管进入超浓缩组件的进口端,打开第一进水阀和第一出水阀,关闭第二进水阀和第二出水阀,然后从第一出水管排出,一定时间后,关闭第一进水阀和第一出水阀,打开第二进水阀和第二出水阀,此时,回用水的流入方向改变,一定时间后再次改变回用水的流入方向,这样可以定期切换进水方向,双向进出水反转,改变浓差极化状态,从而大大降低浓水对膜元件的污染程度,
4、本实用新型可以通过采用亢余度设计保证设备在运行时期内水量均能达到系统产水要求,通过系统保证设备有不停水连续运行的能力,通过超浓缩设计系统能较好的去除水中盐份、COD后出水达到替代自来水的回用水的要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高抗污染性反渗透工艺设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高抗污染性反渗透工艺设备的超浓缩组件的部分管路图。
图中:废水沉淀池1、进污管2、原水泵3、第一过滤器4、第二过滤器5、主机泵6、超浓缩组件7、水箱8、加药箱11、反渗透膜组件72、浓水泵73、第一进水管711、第二进水管712、第一进水阀713、第二进水阀714、第一出水管715、第二出水管716、第一出水阀717、第二出水阀718、浓水排放管719。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高抗污染性反渗透工艺设备,包括废水沉淀池1,废水沉淀池1的进口端设有进污管2,废水沉淀池1上通过管道连接有加药箱11,废水沉淀池1的出口端通过管道连接有原水泵3,原水泵3的出口端通过管道连接有第一过滤器4,第一过滤器4的出口端通过管道连接有第二过滤器5,第二过滤器5的过滤孔径比第一过滤器4小,第二过滤器5的出口端通过管道连接有主机泵6,主机泵6的出口端通过管道连接有超浓缩组件7,超浓缩组件7内部设有相应的液位计、压力计、温度计、流量计、电导率仪、pH计以及相关的电子测试仪器,所有的电子测试仪器由远程控制系统操控。
超浓缩组件7内设有反渗透膜组件72,反渗透膜组件72固定连接在超浓缩组件7内,超浓缩组件7的两端分别设有第一进水管711和第一出水管715,第一进水管711上设有第二进水管712,第二进水管712的一端与第一进水管711 固定连接且与第一进水管711的内部相通,第二进水管712远离第一进水管711 的一端与超浓缩组件7的出口端固定连接,第一进水管711上设有第一进水阀 713,第一进水阀713固定连接在第一进水管711上,第二进水管712上设有第二进水阀714,第二进水阀714固定连接在第二进水管712上,第一出水管715 上设有第二出水管716,第二出水管716远离第一出水管715的一端与超浓缩组件7的进口端固定连接。
第一出水管715上设有第一出水阀717,第一出水阀717固定连接在第一出水管715上,第二出水管716上设有第二出水阀718,第二出水阀718固定连接在第二出水管716上,第一进水阀713、第二进水阀714、第一出水阀717和第二出水阀718均为电磁阀,超浓缩组件7连接有浓水排放管719,浓水排放管 719远离超浓缩组件7的一端连接有浓水泵73,浓水泵73的出口端通过管道连接有水箱8,原水泵3、主机泵6和浓水泵73均连接有电源装置。
第一进水管711、第二进水管712、第一出水管715和第二出水管716的设计,作用是当回用水从第一进水管72进入超浓缩组件7的进口端,打开第一进水阀713和第一出水阀717,关闭第二进水阀714和第二出水阀718,然后从第一出水管715排出,一定时间后,关闭第一进水阀713和第一出水阀717,打开第二进水阀714和第二出水阀718,此时,回用水的流入方向改变,一定时间后再次改变回用水的流入方向,这样可以定期切换进水方向,双向进出水反转,改变浓差极化状态,从而大大降低浓水对膜元件的污染程度。
工艺流程:首先,通过加药箱向废水中加入药粉,通过先期离子交换软化,除去生化出水中的大部分钙镁硬度,提高反渗透的回收率,然后通过超浓缩组件进行处理,这样系统能较好的去除水中盐份、COD后出水达到替代自来水的回用水要求,最后通过第一进水管711、第二进水管712、第一出水管715和第二出水管716定期切换进水方向,双向进出水反转,改变浓差极化状态,从而大大降低浓水对膜元件的污染程度,本实用新型可以通过采用亢余度设计保证设备在运行时期内水量均能达到系统产水要求,通过系统保证设备有不停水连续运行的能力,通过超浓缩设计系统能较好的去除水中盐份、COD后出水达到替代自来水的回用水的要求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高抗污染性反渗透工艺设备,包括废水沉淀池(1),所述废水沉淀池(1)的进口端设有进污管(2),所述废水沉淀池(1)上通过管道连接有加药箱(11),所述废水沉淀池(1)的出口端通过管道连接有原水泵(3),所述原水泵(3)的出口端通过管道连接有第一过滤器(4),所述第一过滤器(4)的出口端通过管道连接有第二过滤器(5),所述第二过滤器(5)的出口端通过管道连接有主机泵(6),所述主机泵(6)的出口端通过管道连接有超浓缩组件(7),其特征在于,所述超浓缩组件(7)内设有反渗透膜组件(72),所述反渗透膜组件(72)固定连接在超浓缩组件(7)内,所述超浓缩组件(7)的两端分别设有第一进水管(711)和第一出水管(715),所述第一进水管(711)上设有第二进水管(712),所述第二进水管(712)的一端与第一进水管(711)固定连接且与第一进水管(711)的内部相通,所述第二进水管(712)远离第一进水管(711)的一端与超浓缩组件(7)的出口端固定连接,所述第一进水管(711)上设有第一进水阀(713),所述第一进水阀(713)固定连接在第一进水管(711)上,所述第二进水管(712)上设有第二进水阀(714),所述第二进水阀(714)固定连接在第二进水管(712)上,所述第一出水管(715)上设有第二出水管(716),所述第二出水管(716)远离第一出水管(715)的一端与超浓缩组件(7)的进口端固定连接,所述第一出水管(715)上设有第一出水阀(717),所述第一出水阀(717)固定连接在第一出水管(715)上,所述第二出水管(716)上设有第二出水阀(718),所述第二出水阀(718)固定连接在第二出水管(716)上,所述超浓缩组件(7)连接有浓水排放管(719),所述浓水排放管(719)远离超浓缩组件(7)的一端连接有浓水泵(73),所述浓水泵(73)的出口端通过管道连接有水箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗污染性反渗透工艺设备,其特征在于,所述原水泵(3)、主机泵(6)和浓水泵(73)均连接有电源装置。
3.根据权利要求1所述的一种高抗污染性反渗透工艺设备,其特征在于,所述第二过滤器(5)的过滤孔径比第一过滤器(4)小。
4.根据权利要求1所述的一种高抗污染性反渗透工艺设备,其特征在于,所述超浓缩组件(7)内部设有相应的液位计、压力计、温度计、流量计、电导率仪、pH计以及相应的电子测试仪器,所有的电子测试仪器由远程控制系统操控。
5.根据权利要求1所述的一种高抗污染性反渗透工艺设备,其特征在于,所述第一进水阀(713)、第二进水阀(714)、第一出水阀(717)和第二出水阀(718)均为电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种高抗污染性反渗透工艺设备,其特征在于,所述主机泵(6)为增压泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822041272.2U CN209940657U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种高抗污染性反渗透工艺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822041272.2U CN209940657U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种高抗污染性反渗透工艺设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209940657U true CN209940657U (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69118729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822041272.2U Active CN209940657U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种高抗污染性反渗透工艺设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209940657U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114890580A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-12 | 宁波沃浦膜科技有限公司 | 一种gtro智慧反渗透膜系统 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201822041272.2U patent/CN209940657U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114890580A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-12 | 宁波沃浦膜科技有限公司 | 一种gtro智慧反渗透膜系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103803752B (zh) | 一种高盐高有机物废水的处理方法 | |
CN100336746C (zh) | 利用冶金污水制取纯水的方法 | |
CN102107958B (zh) | 一种炼油污水的深度处理及回用方法及配套装置 | |
CN202152294U (zh) | 高盐度废水电吸附脱盐装置 | |
CN205295084U (zh) | 一种蜡染废水的处理系统 | |
CN105366893A (zh) | 一种印染废水处理系统及方法 | |
CN102936065A (zh) | 一种处理废水的方法 | |
CN202208665U (zh) | 一种线路板清洗废水回用处理系统 | |
CN109320001B (zh) | 一种高盐高浊工业废水零排放系统及其工艺 | |
CN203360192U (zh) | 一种难降解工业废水处理装置 | |
CN209940657U (zh) | 一种高抗污染性反渗透工艺设备 | |
CN104445714B (zh) | 煤化工清净废水高倍回用工艺及其专用装置 | |
CN206886885U (zh) | 一种热膜耦合海水淡化装置 | |
CN105198106A (zh) | 一种自来水水厂工艺排水回收的集成设备 | |
CN204224377U (zh) | 脱硫脱硝高盐废水回用装置 | |
CN205575719U (zh) | 一种电镀废水回用系统 | |
CN112028273A (zh) | 一种高回收率中水回用深度处理系统及处理方法 | |
CN116655172A (zh) | 一种基于反渗透的电力轻污废水处理系统及工艺 | |
CN201634524U (zh) | 一种炼油污水的深度处理设备 | |
CN204265554U (zh) | 一种线路板清洗废水净化回用系统 | |
CN208561963U (zh) | 一种低成本的反渗透浓缩液的处理装置 | |
CN215288421U (zh) | 一种金刚石强酸污水处理系统 | |
CN205258241U (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
CN204981450U (zh) | 一种废水零排放处理系统 | |
CN204981398U (zh) | 一种自来水水厂工艺排水回收的集成设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |