CN204224377U - 脱硫脱硝高盐废水回用装置 - Google Patents

脱硫脱硝高盐废水回用装置 Download PDF

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Abstract

一种脱硫脱硝高盐废水回用装置，属于环境工程污水处理领域，其技术要点为：包括一级反渗透单元、二级反渗透单元、多效蒸馏单元和回用水箱；一级反渗透单元的进水口通过进水管道连接至原水箱的出水口，一级反渗透单元的第一出水口通过一级产水管道连接至二级反渗透单元的进水口，一级反渗透单元的第二出水口通过一级浓水管道连接至多效蒸馏单元的进水口；二级反渗透单元的第一出水口通过二级产水管道连接至回用水箱的进水口，二级反渗透单元的第二出水口通过二级浓水管道连接至原水箱的进水口。本实用新型提高了废水的脱盐率，解决了现有技术中脱盐效率不高的问题，得到较好且稳定的出水水质。

Description

脱硫脱硝高盐废水回用装置
技术领域
本实用新型属于环境工程污水处理领域，特别涉及一种脱硫脱硝高盐废水回用装置。
背景技术
随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO2的排放量越来越多，造成大气污染日趋严重，目前，烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。其中，石灰石—石膏湿式烟气脱硫是现今世界上应用最广、技术最为成熟的脱硫工艺。然而，湿法脱硫工艺所产生的脱硫废水中含有大量悬浮物、微量重金属等，现有技术对于脱硫废水多为简单处理即排放至环境中，给环境造成较为严重的污染，由于国家对工业废水排放标准的提升及提高工业用水率的要求，设计一种脱硫脱硝高盐废水回用装置，实现污水资源化的目的显得尤为重要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种脱盐效率高，出水水质较好且稳定的脱硫脱硝高盐废水回用装置。
本实用新型的技术方案为：一种脱硫脱硝高盐废水的回用装置，包括预处理单元和原水箱，预处理单元的出水口通过管道连接至原水箱的进水口，还包括一级反渗透单元、二级反渗透单元、多效蒸馏单元和回用水箱；一级反渗透单元的进水口通过进水管道连接至原水箱的出水口，一级反渗透单元的第一出水口通过一级产水管道连接至二级反渗透单元的进水口，一级反渗透单元的第二出水口通过一级浓水管道连接至多效蒸馏单元的进水口；二级反渗透单元的第一出水口通过二级产水管道连接至回用水箱的进水口，二级反渗透单元的第二出水口通过二级浓水管道连接至原水箱的进水口。
进一步的，本实用新型还包括水泵和PLC，水泵的进水口通过进水管道与原水箱的出水口连接，水泵的出水口通过进水管道与一级反渗透单元的进水口连接，所述的进水管道、一级产水管道、二级产水管道、一级浓水管道和二级浓水管道上设置有电磁阀门，原水箱和/或回用水箱的内部安装有液位传感器，液位传感器采集液位信号传输至PLC，PLC向电磁阀门输出电磁阀门开度的控制信号，且PLC向水泵输出启动/停止信号。
进一步的，所述预处理单元是PH调节池、混凝沉淀池和介质过滤池中的任意一个，或者是由PH调节池、混凝沉淀池和介质过滤池中的多个连接而成。
进一步的，一级反渗透单元和二级反渗透单元均是由依次连接的高压泵、反渗透装置和反渗透清洗装置组成。
进一步的，高压泵的出水口的管道上安装有高压保护开关和电动慢门阀门，一级产水管道和二级产水管道安装有电导仪。
进一步的，多效蒸馏单元由若干个串联的蒸发器组成，一级浓水管道上安装有与PLC电连接的温度传感器和/或液位传感器。
有益效果：本实用新型针对脱硫脱硝的废水水量小、含盐量高的特点，对其进行预处理、两次反渗透处理和蒸馏处理，使废水中的无机盐类和有机物、微生物和胶体除去，一级反渗透的浓水进入多效蒸馏单元，进行料液分离，产生的蒸馏冷却水及结晶物料均回收利用，二级反渗透的高品质产水回收利用，二级反渗透浓水回流原水箱，极大提高了废水的脱盐率，解决了现有技术中脱盐效率不高的问题，得到较好且稳定的出水水质。同时，实现了污水的回用，从而达到节能减排、废水资源化的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图的示意图。
其中：10、预处理单元，20、原水箱，30、水泵，40、一级反渗透单元，41、高压泵，42、反渗透装置，43、反渗透清洗装置，50、二级反渗透单元，51、高压泵，52、反渗透装置，53、反渗透清洗装置，60、回用水箱，70、多效蒸馏单元。
具体实施方式
为了更为清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：一种脱硫脱硝高盐废水的回用装置，包括预处理单元10和原水箱20，所述预处理单元10是PH调节池、混凝沉淀池和介质过滤池中的任意一个，或者是由PH调节池、混凝沉淀池和介质过滤池中的多个连接而成，预处理单元10的出水口通过管道连接至原水箱20的进水口。
具体的，本实施例针对石化公司FCC再生烟气脱硫脱硝废水进行处理，废水水量为50m3/h，预处理单元10包括石英砂过滤器两台，一用一备，处理能力Q＝50m3/h，罐尺寸Φ2.5×3.25米；絮凝剂加药系统，絮凝剂投加量15mg/L，浓度10％；反洗水泵2台，一用一备，处理能力Q＝180m3/h，H＝20m，N＝15kW。
原水箱1座，水力停留时间为2小时，原水箱尺寸L×B×H＝6m×6m×3m，超声波液位计1套。
本实施例的脱硫脱硝高盐废水的回用装置还包括一级反渗透单元40、二级反渗透单元50、多效蒸馏单元70、回用水箱60、水泵30和PLC，水泵30的进水口通过进水管道与原水箱20的出水口连接，水泵30的出水口通过进水管道与一级反渗透单元40的进水口连接。
具体的，水泵30为提升水泵3台，两用一备，处理能力Q＝27m3/h，H＝25m，N＝3.0kW。
一级反渗透单元40和二级反渗透单元50均是由依次连接的高压泵41、51，反渗透装置42、52和反渗透清洗装置43、53组成，高压泵41、51的出水口的管道上安装有高压保护开关和电动慢门阀门，一级产水管道和二级产水管道安装有电导仪。多效蒸馏单元70由若干个串联的蒸发器组成，一级浓水管道上安装有与PLC电连接的温度传感器和/或液位传感器。一级反渗透单元40的进水口通过进水管道连接至原水箱20的出水口，一级反渗透单元40的第一出水口通过一级产水管道连接至二级反渗透单元50的进水口，一级反渗透单元40的第二出水口通过一级浓水管道连接至多效蒸馏单元70的进水口；二级反渗透单元50的第一出水口通过二级产水管道连接至回用水箱60的进水口，二级反渗透单元50的第二出水口通过二级浓水管道连接至原水箱20的进水口。
具体的，一级反渗透单元40包括：高压泵2台：与压力开关连锁，超压自动停泵，处理能力Q＝27m3/h，H＝425m，N＝45kW；反渗透装置：其为两段式排列，采用聚酰胺反渗透膜，数量84支，反渗透膜壳数量14支，六芯装，压力等级1000PSI；反渗透清洗装置：包括清洗水箱：配有液位开关，水箱体积3m3，规格尺寸Φ1.49×1.60m，清洗水泵：2台，一用一备，处理能力Q＝36m3/h，H＝20m，N＝3.5kW。
二级反渗透单元50包括：高压泵2台：与压力开关连锁，超压自动停泵，处理能力Q＝19m3/h，H＝115m，N＝11kW；反渗透装置：其为两段式排列，采用聚酰胺反渗透膜，数量60支，反渗透膜壳数量10支，六芯装，压力等级450PSI；反渗透清洗装置：包括清洗水箱：配有液位开关，水箱体积水箱体积3m3，规格尺寸Φ1.49×1.60m，清洗水泵：2台，一用一备，处理能力Q＝36m3/h，H＝20m，N＝3.5kW。
本实施例中的一级反渗透单元40和二级反渗透单元50是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入耐压容器内，组成RO组件。经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。反渗透工艺优点有很多，主要有：
(1)在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
(2)反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
(3)较高的脱盐率和水回用率，可截留纳米级以上粒径的溶质。
(4)利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
(5)设备占地面积少，需要的空间也小。
多效蒸馏单元1台，处理能力Q＝16m3/h，采用三效蒸馏，前两效采用降膜蒸发器，末效采用强制循环蒸发器，本实施例的多效蒸馏单元是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。回用水箱1座，水力停留时间为2小时，原水箱尺寸L×B×H＝6×6×3m，超声波液位传感器1套。
所述的进水管道、一级产水管道、二级产水管道、一级浓水管道和二级浓水管道上设置有电磁阀门，原水箱20和/或回用水箱60的内部安装有液位传感器，液位传感器采集液位信号传输至PLC，PLC向电磁阀门输出电磁阀门开度的控制信号，且PLC向水泵30输出启动/停止信号。
本实施例中的脱硫脱硝高盐废水的回用装置具体工作过程为：
S1.待处理的原水通过预处理单元10去除原水中的悬浮物、胶体等杂质，降低SDI(污染指数)值，对原水进行初步净化，达到后续设备的进水要求。
S2.预处理单元10的出水进入原水箱20，原水箱20的出水与水泵30连接，根据原水箱20的液位传感器的采集信息控制水泵30的启停，水泵30的出水进入一级反渗透单元40，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。
S3.一级反渗透单元40的产水进入二级反渗透单元50，进一步去除水中的无机盐类。一级反渗透的浓水进入多效蒸馏单元70，进行料液分离，产生的蒸馏冷却水及结晶物料均回收利用。
S4.二级反渗透的高品质产水回收利用，二级反渗透浓水回流原水箱20。
本实施例的工作过程中，液位传感器监控原水箱20的液位，如液位过低，则停止反渗透供水，液位传感器也监控回用水箱60的液位，如液位过高，则停止反渗透产水。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝高盐废水的回用装置，包括预处理单元(10)和原水箱(20)，预处理单元(10)的出水口通过管道连接至原水箱(20)的进水口，其特征在于：还包括一级反渗透单元(40)、二级反渗透单元(50)、多效蒸馏单元(70)和回用水箱(60)；一级反渗透单元(40)的进水口通过进水管道连接至原水箱(20)的出水口，一级反渗透单元(40)的第一出水口通过一级产水管道连接至二级反渗透单元(50)的进水口，一级反渗透单元(40)的第二出水口通过一级浓水管道连接至多效蒸馏单元(70)的进水口；二级反渗透单元(50)的第一出水口通过二级产水管道连接至回用水箱(60)的进水口，二级反渗透单元(50)的第二出水口通过二级浓水管道连接至原水箱(20)的进水口。
2.如权利要求1所述的脱硫脱硝高盐废水的回用装置，其特征在于：还包括水泵(30)和PLC，水泵(30)的进水口通过进水管道与原水箱(20)的出水口连接，水泵(30)的出水口通过进水管道与一级反渗透单元(40)的进水口连接，所述的进水管道、一级产水管道、二级产水管道、一级浓水管道和二级浓水管道上设置有电磁阀门，原水箱(20)和/或回用水箱(60)的内部安装有液位传感器，液位传感器采集液位信号传输至PLC，PLC向电磁阀门输出电磁阀门开度的控制信号，且PLC向水泵(30)输出启动/停止信号。
3.如权利要求1或2所述的脱硫脱硝高盐废水的回用装置，其特征在于：所述预处理单元(10)是PH调节池、混凝沉淀池和介质过滤池中的任意一个，或者是由PH调节池、混凝沉淀池和介质过滤池中的多个连接而成。
4.如权利要求1或2所述的脱硫脱硝高盐废水的回用装置，其特征在于：一级反渗透单元(40)和二级反渗透单元(50)均是由依次连接的高压泵(41，51)、反渗透装置(42，52)和反渗透清洗装置(43，53)组成。
5.如权利要求4所述的脱硫脱硝高盐废水的回用装置，其特征在于：高压泵(41，51)的出水口的管道上安装有高压保护开关和电动慢门阀门，一级产水管道和二级产水管道安装有电导仪。
6.如权利要求1或2所述的脱硫脱硝高盐废水的回用装置，多效蒸馏单元(70)由若干个串联的蒸发器组成，一级浓水管道上安装有与PLC电连接的温度传感器和/或液位传感器。
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CN105502785A (zh) * 2015-12-21 2016-04-20 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 脱硫废水的处理系统和方法
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