CN205295084U - 一种蜡染废水的处理系统 - Google Patents
一种蜡染废水的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205295084U CN205295084U CN201521110120.3U CN201521110120U CN205295084U CN 205295084 U CN205295084 U CN 205295084U CN 201521110120 U CN201521110120 U CN 201521110120U CN 205295084 U CN205295084 U CN 205295084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- waste water
- pool
- grid
- aerobic biochemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种蜡染废水的处理系统,包括格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池和三沉池,格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池和三沉池的进液口和出液口依次连通构成废水处理液路,格栅池的进液口与综合废水管道连通,三沉池的出液口为系统的排放口,本实用新型通过混凝反应沉淀池、二沉池和三沉池的多次沉淀,有效的去除废水中的固态悬浮物,并通过水解酸化池、好氧生化池、非均相芬顿反应器等去除废水中的氨氮、CODCr等,并使其PH值、色度等符合排放标准,出水稳定能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种蜡染废水的处理系统。
背景技术
蜡染废水是印染行业公认最难处理的印染废水,具有高悬浮物、高色度、高浓度、高PH值的特点。
现有技术中蜡染废水的处理系统脱蜡设施未考虑或不完备,预处理阶段一般设置格栅池,拦截去除废水中较大的固态悬浮物,大都没有考虑设置去除废水中残留棉纱的设施,导致影响后续处理设施的正常运行,影响处理效果;另外,蜡染废水后期深度处理,目前大多数采用的混凝沉淀、过滤、曝气生物滤池等技术,难以使出水完全达标。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蜡染废水的处理系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种蜡染废水的处理系统,包括格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池和三沉池,所述格栅池、所述转鼓格栅机、所述调节池、所述混凝反应沉淀池、所述水解酸化池、所述好氧生化池、所述二沉池、所述中间水池、所述非均相芬顿反应器、所述脱气回调池和所述三沉池的进液口和出液口依次连通构成废水处理液路,所述格栅池的进液口与综合废水管道连通,所述三沉池的出液口为所述系统的排放口,所述调节池上设置有酸碱药剂加药装置,所述混凝反应沉淀池上设置有混凝剂加药装置和PAM加药装置,所述非均相芬顿反应器上设置有芬顿药剂加药装置,所述脱气回调池上设置有氢氧化钠加药装置和PAM加药装置。
具体地,所述蜡染废水包括含蜡废水和不含蜡废水,含蜡废水管和不含蜡废水管均与所述综合废水管道连通,所述含蜡废水管与所述综合废水管道之间设置有采用酸析松香的回收方法的蜡质综合回收设备。
优选地,所述二沉池与所述水解酸化池和所述好氧生化池之间均设置有回流管道,所述二沉池内设置有污泥回流泵,所述污泥回流泵的出液口通过所述回流管道与所述水解酸化池和所述好氧生化池连通。
进一步,所述系统还包括污泥浓缩池和脱水机,所述污泥浓缩池的进料端分别与所述混凝反应沉淀池、所述二沉池和所述三沉池的污泥排放口连接,所述污泥浓缩池的出料口与所述脱水机连接,所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述脱水机的滤液排出口均与所述调节池的进液口连接。
具体地,所述调节池和所述水解酸化池内均设置有潜水搅拌器,所述好氧生化池内设置有生物填料。
优选地,所述混凝反应沉淀池内设置有搅拌机构,所述混凝剂加药装置内的混凝剂为硫酸亚铁。
优选地,所述脱气回调池内设置有曝气装置和搅拌装置。
优选地,所述格栅池采用机械细格栅结构,栅条距离为5~10mm,所述转鼓式格栅机的栅距为0.5~1mm。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型一种蜡染废水的处理系统通过混凝反应沉淀池、二沉池和三沉池的多次沉淀,有效的去除废水中的固态悬浮物,并通过水解酸化池、好氧生化池、非均相芬顿反应器等去除废水中的氨氮、CODCr等,并使其PH值、色度等符合排放标准,出水稳定能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。
附图说明
图1是本实用新型一种蜡染废水的处理系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,本实用新型一种蜡染废水的处理系统,包括格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池、三沉池、污泥浓缩池和脱水机,格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池和三沉池的进液口和出液口依次连通构成废水处理液路,格栅池的进液口与综合废水管道连通,三沉池的出液口为系统的排放口,调节池上设置有酸碱药剂加药装置,混凝反应沉淀池上设置有混凝剂加药装置和PAM加药装置,非均相芬顿反应器上设置有芬顿药剂加药装置,脱气回调池上设置有氢氧化钠加药装置和PAM加药装置,污泥浓缩池的进料端分别与混凝反应沉淀池、二沉池和三沉池的污泥排放口连接,污泥浓缩池的出料口与脱水机连接,污泥浓缩池的上清液排出口和脱水机的滤液排出口均与调节池的进液口连接。
格栅池的进液口同时与综合废水管道连通,格栅池的出液口与转鼓式格栅机的进液口连通,转鼓式格栅机的出液口与调节池的进液口连通,调节池的出液口与混凝反应沉淀池的进液口连通,混凝反应沉淀池的出液口与水解酸化池的进液口连通,水解酸化池的出液口与好氧生化池的进液口连通,好氧生化池的出液口与二沉池的进液口连通,二沉池的出液口与中间水池的进液口连通,中间水池的出液口与非均相芬顿反应器的进液口连通,非均相芬顿反应器的出液口与脱气回调池的进液口连通,脱气回调池的出液口与三沉池的进液口连通,
蜡染废水包括含蜡废水和不含蜡废水,含蜡废水管和不含蜡废水管均与综合废水管道连通,含蜡废水管与综合废水管道之间设置有采用酸析松香的回收方法的蜡质综合回收设备,二沉池与水解酸化池和好氧生化池之间均设置有回流管道,二沉池内设置有污泥回流泵,污泥回流泵的出液口通过回流管道与水解酸化池和好生化池连通,调节池和水解酸化池内均设置有潜水搅拌器,好氧生化池内设置有生物填料,混凝反应沉淀池内设置有搅拌机构,混凝剂加药装置内的混凝剂为硫酸亚铁,脱气回调池内设置有曝气装置和搅拌装置,格栅池采用机械细格栅结构,栅条距离为5~10mm,转鼓式格栅机的栅距为0.5~1mm。
本实用新型一种蜡染废水的处理系统的工作原理如下:
含蜡废水经过蜡质综合回收设备回收松香后与不含蜡的普通印染废水一起在综合废水管道中混合后进入格栅池,经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后的废水自流入转鼓式格栅机去除残留的棉纱,然后出水通过调节池,达到调节水质、水量的效果,均质后废水由泵输送至混凝反应沉淀池,投加硫酸亚铁与PAM进行混凝沉淀,混凝沉淀后的废水自流入水解酸化池,利用厌氧菌与兼性菌进行水解酸化处理,水解酸化池出水自流入好氧生化池,好氧生化池采用生物接触氧化法,进行生物脱氮除磷和去除有机物处理,出水自流入二沉池泥水分离,二沉池出水进入中间水池,中间水池储存水由泵输送至非均相芬顿反应器,投加硫酸、硫酸亚铁与双氧水进行芬顿氧化反应,芬顿反应后流入脱气回调池,脱气回调后自流入三沉池进行固液分离,上清液达标排放。
混凝反应沉淀池和三沉池产生的污泥以及二沉池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩,上清液回流至调节池,浓缩后的污泥进行脱水处理后外运处置,滤液回流至调节池。
上述中的多个加药装置(酸碱药剂加药装置、混凝剂加药装置、PAM加药装置、芬顿药剂加药装置、氢氧化钠加药装置等)均设置在对应反应容器外侧的加药间内。
提供一个具体的实施例:
含蜡废水水质指标:PH值10~13,CODCr6000~10000mg/L,氨氮15~40mg/L,悬浮物300~600mg/L,色度300~500倍。
不含蜡普通印染废水水质指标:PH值9~12,CODCr1500~2500mg/L,氨氮10~25mg/L,悬浮物300~600mg/L,色度200~500倍。
含蜡废水经过蜡质综合回收设备回收松香后与不含蜡的普通印染废水一起进入格栅池,经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后的废水自流入转鼓式格栅机去除残留的棉纱,然后出水通过调节池,停留时间8h,调节水质、水量后由泵输送至混凝反应沉淀池,投加硫酸亚铁与PAM进行混凝沉淀,停留时间1.5h后的废水自流入水解酸化池,利用厌氧菌与兼性菌进行水解酸化处理,停留时间12h后出水自流入好氧生化池,利用微生物菌群进行好氧生化处理,停留时间24h后出水自流入二沉池泥水分离,沉淀4h,出水进入中间水池,停留时间0.5h,由泵输送至非均相芬顿反应器,投加硫酸、硫酸亚铁与双氧水进行芬顿反应,停留时间1h后流入脱气回调池,停留时间1.5h后自流入三沉池进行固液分离2h后出水;处理后出水水质:PH值6~9,CODCr50~70mg/L,氨氮5~10mg/L,悬浮物20~40mg/L,色度10~30倍,均满足排放标准。
混凝反应沉淀池和三沉池产生的污泥以及二沉池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩,上清液回流至调节池,浓缩后的污泥进行脱水处理后外运处置,滤液回流至调节池。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:包括格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池和三沉池,所述格栅池、所述转鼓格栅机、所述调节池、所述混凝反应沉淀池、所述水解酸化池、所述好氧生化池、所述二沉池、所述中间水池、所述非均相芬顿反应器、所述脱气回调池和所述三沉池的进液口和出液口依次连通构成废水处理液路,所述格栅池的进液口与综合废水管道连通,所述三沉池的出液口为所述系统的排放口,所述调节池上设置有酸碱药剂加药装置,所述混凝反应沉淀池上设置有混凝剂加药装置和PAM加药装置,所述非均相芬顿反应器上设置有芬顿药剂加药装置,所述脱气回调池上设置有氢氧化钠加药装置和PAM加药装置。
2.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:所述蜡染废水包括含蜡废水和不含蜡废水,含蜡废水管和不含蜡废水管均与所述综合废水管道连通,所述含蜡废水管与所述综合废水管道之间设置有采用酸析松香的回收方法的蜡质综合回收设备。
3.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:所述二沉池与所述水解酸化池和所述好氧生化池之间均设置有回流管道,所述二沉池内设置有污泥回流泵,所述污泥回流泵的出液口通过所述回流管道与所述水解酸化池和所述好氧生化池连通。
4.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:还包括污泥浓缩池和脱水机,所述污泥浓缩池的进料端分别与所述混凝反应沉淀池、所述二沉池和所述三沉池的污泥排放口连接,所述污泥浓缩池的出料口与所述脱水机连接,所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述脱水机的滤液排出口均与所述调节池的进液口连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:所述调节池和所述水解酸化池内均设置有潜水搅拌器,所述好氧生化池内设置有生物填料。
6.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:所述混凝反应沉淀池内设置有搅拌机构,所述混凝剂加药装置内的混凝剂为硫酸亚铁。
7.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:所述脱气回调池内设置有曝气装置和搅拌装置。
8.根据权利要求1所述的一种蜡染废水的处理系统,其特征在于:所述格栅池采用机械细格栅结构,栅条距离为5~10mm,所述转鼓式格栅机的栅距为0.5~1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521110120.3U CN205295084U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种蜡染废水的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521110120.3U CN205295084U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种蜡染废水的处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205295084U true CN205295084U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56474157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521110120.3U Active CN205295084U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种蜡染废水的处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205295084U (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106396292A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-15 | 苟亚松 | 印染废水处理系统 |
CN106800358A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-06 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种蜡染废水的处理方法 |
CN107162332A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 广东莞绿环保工程有限公司 | 一种纺织印染废水处理系统及方法 |
CN108083553A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-29 | 兰州大学白银产业技术研究院 | 一种处理有机化工废水的方法 |
CN110282813A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-27 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种皮革印染废水处理系统及工艺 |
CN110563284A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 安徽职业技术学院 | 一种服装污水处理工艺 |
CN110563115A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-13 | 浙江三点水环保工程有限公司 | 一种利用芬顿氧化处理有机废水的工艺 |
CN111153557A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-15 | 上海泓济环保科技股份有限公司 | 酸洗磷化生产废水集成处理装置及其处理工艺 |
CN111233225A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种uv-fenton废水处理工艺 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201521110120.3U patent/CN205295084U/zh active Active
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106396292A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-15 | 苟亚松 | 印染废水处理系统 |
CN106800358A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-06 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种蜡染废水的处理方法 |
CN107162332A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 广东莞绿环保工程有限公司 | 一种纺织印染废水处理系统及方法 |
CN108083553A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-29 | 兰州大学白银产业技术研究院 | 一种处理有机化工废水的方法 |
CN108083553B (zh) * | 2017-11-27 | 2021-12-10 | 兰州大学白银产业技术研究院 | 一种处理有机化工废水的方法 |
CN110282813A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-27 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种皮革印染废水处理系统及工艺 |
CN110563115A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-13 | 浙江三点水环保工程有限公司 | 一种利用芬顿氧化处理有机废水的工艺 |
CN110563115B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-11-02 | 浙江三点水环保工程有限公司 | 一种利用芬顿氧化处理有机废水的工艺 |
CN110563284A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 安徽职业技术学院 | 一种服装污水处理工艺 |
CN111233225A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种uv-fenton废水处理工艺 |
CN111233225B (zh) * | 2020-01-16 | 2022-03-08 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种uv-fenton废水处理工艺 |
CN111153557A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-15 | 上海泓济环保科技股份有限公司 | 酸洗磷化生产废水集成处理装置及其处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205295084U (zh) | 一种蜡染废水的处理系统 | |
CN102826686B (zh) | 钢铁工业废水双膜处理方法 | |
CN205170626U (zh) | 一种有机高盐分废水处理系统 | |
WO2019196053A1 (zh) | 高效节能综合水处理设备 | |
CN102107971B (zh) | 一种造纸深度废水处理循环利用装置及其方法 | |
CN206375781U (zh) | 印染废水处理及中水回用系统 | |
CN104030532B (zh) | 纺织面料印染废水处理工艺 | |
CN102295373A (zh) | 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法 | |
CN105060636A (zh) | 一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺 | |
CN112321020A (zh) | 一种循环水排污水高效预处理系统及方法 | |
CN210367243U (zh) | 铜矿选矿废水处理回用装置 | |
CN101948220B (zh) | 一种印染废水处理方法 | |
CN110436687A (zh) | 一种适合工业循环水的零排放系统和方法 | |
CN107253806A (zh) | 制浆造纸工业综合废水处理系统 | |
CN204981521U (zh) | 一种泡菜废水的处理系统 | |
CN116655172A (zh) | 一种基于反渗透的电力轻污废水处理系统及工艺 | |
CN205258241U (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
CN213446615U (zh) | 一种乙烯醋酸乙烯共聚物胶粘剂废水处理装置 | |
CN212246663U (zh) | 一种阳极氧化废水处理系统 | |
CN214457369U (zh) | 一种化妆品生产废液物化处理系统 | |
CN210796117U (zh) | 一种环保废水处理净化装置 | |
CN209940773U (zh) | 一种三氯异氰尿酸污水处理装置 | |
CN209940657U (zh) | 一种高抗污染性反渗透工艺设备 | |
CN201873589U (zh) | 一种造纸深度废水处理循环利用装置 | |
CN209010325U (zh) | 一种生物制药废水零排放的成套处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |