CN209935752U - 一种光伏组件引出线整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件引出线整形装置，包括上表面设置有成型槽的下模板、设置在所述下模板正上方且与所述下模板的形状匹配的上模板以及垂直连接所述上模板、所述下模板的工作面的活动连接轴，其中，所述上模板通过所述活动连接轴相对所述下模板运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构。通过采用活动连接轴连接上模板和下模板，所述上模板通过所述活动连接轴相对所述下模板运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构，由于采用冲压模具，冲压成型，相对于手工操作，加工力度、效率能够得到保证，提高了产品的合格率，减少了人工劳动强度，减少了工作失误造成的伤情。

Description

一种光伏组件引出线整形装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种光伏组件引出线整形装置。

背景技术

由于光伏组件的发电效率的提高以及发电成本的持续下降，使得其在新能源发电中所占的比例越来越大。而光伏组件的电池片的发电效率的提升基本上已经到了极致，继续提升需要的周期较长、成本较高，同时在生产过程中优化一些封装流程工艺也可以降低组件成本，变相降低发电成本。

在生产光伏组件过程中由于电池片是由焊带进行一片一片串联在一起的，电池串有正负极之分，正极时焊带在电池片正面，反之在电池片背面。当焊带在电池片背面时，电池串的焊带与引出线进行焊接后对电池片产生了剪切力。当组件进行层压压平时，剪切力容易对电池片造成不同程度的破损(破片)。

为了避免电池片破片现象，就需要消除焊带与引出线焊接后产生的剪切力，使组件在层压压平过程中无剪切力对电池片造成破损。所以需要对引出线进行“Z”字型折弯加工，使焊带与引出线焊接后形成空间落差，电池片处理此落差间，消除了焊带与引出线焊接后产生的剪切力。在层压压平过程中焊带、引出线、电池片有足够的活动空间。避免了4-1电池片破片问题。

现有的引出线进行“Z”字型折弯加工是通过人员使用钳子进行加工的，加工过程需要对照样品形状及位置进行，加工的力度控制难度较大，使在加工过程出现加工位置不对，加工的形状存在差异。导致效果没有达到要求，使4-1电池片的破片存在一定的比率，人均效率较低。

因此，如何快捷、方便的对引出线进行“Z”字型折弯加工，提升光伏组件品质急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种光伏组件引出线整形装置，提高了引出线的加工效率以及产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏组件引出线整形装置，包括上表面设置有成型槽的下模板、设置在所述下模板正上方且与所述下模板的形状匹配的上模板以及垂直连接所述上模板、所述下模板的工作面的活动连接轴，其中，所述上模板通过所述活动连接轴相对所述下模板运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构。

其中，还包括设置在所述下模板与所述上模板连接的调节连接件，用于调整所述上模板与所述下模板处于待机状态时的安全距离。

其中，还包括固定连接座，所述下模板的底部安装在所述固定连接座的上表面。

其中，所述活动连接轴包括底部与所述固定连接座的连接的支撑块以及设置在所述支撑块的顶部的神缩部件，所述伸缩部件的末端与所述上模板连接，用于驱动所述上模板相对所述下模板运动。

其中，所述伸缩部件为包括气缸安装板以及设置在所述气缸安装板的气缸，所述气缸的末端与所述上模板连接，所述气缸安装板与所述支撑块的顶部连接固定，所述调节连接件设置于所述气缸与所述上模板之间，用于通过调节所述气缸与所述上模板之间的间距改变所述上模板与所述下模板之间的间距。

其中，还包括与所述气缸连接的气缸控制部件，用于控制所述气缸的开启或停止。

其中，所述气缸控制部件为脚踏式气缸控制部件。

其中，还包括设置在所述气缸的调节气管，用于控制所述气缸的工作气压。

其中，还包括设置在所述气缸安装板的至少一套疏导部件，所述疏导部件包括导套和导轴，所述导套固定在所述气缸安装板，所述导轴的上部穿过气缸安装板与位于所述气缸安装板上表面的所述导套连接，下部穿过所述下模板的限位孔，使得所述气缸驱动所述下模板沿直线运动。

其中，还包括安装在所述气缸安装板下表面的导轴安装板，所述导轴安装在所述导轴安装板的安装孔。

本实用新型实施例所提供的光伏组件引出线整形装置，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的光伏组件引出线整形装置，通过采用活动连接轴连接上模板和下模板，所述上模板通过所述活动连接轴相对所述下模板运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构，由于采用冲压模具，冲压成型，相对于手工操作，加工力度、效率能够得到保证，提高了产品的合格率，减少了人工劳动强度，减少了工作失误造成的伤情，结构简单、体积小，增加的成本较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件引出线整形装置的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件引出线整形装置的一种具体实施方式的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本实用新型实施例提供的光伏组件引出线整形装置的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的光伏组件引出线整形装置的一种具体实施方式的正面结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述光伏组件引出线整形装置，包括上表面设置有成型槽的下模板1、设置在所述下模板1正上方且与所述下模板1的形状匹配的上模板2以及垂直连接所述上模板2、所述下模板1的工作面的活动连接轴3，其中，所述上模板2通过所述活动连接轴3相对所述下模板1运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构。

通过采用活动连接轴3连接上模板2和下模板1，所述上模板2通过所述活动连接轴3相对所述下模板1运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构，由于采用冲压模具，冲压成型，相对于手工操作，加工力度、效率能够得到保证，提高了产品的合格率，减少了人工劳动强度，减少了工作失误造成的伤情，结构简单、体积小，增加的成本较少。

需要指出的是，本实用新型中，对于上模板2、下模板1的材质不做限定，可以采用钢质结构，也可以采用其它的硬质合金结构。

由于在工作过程中，一般需要将接引线需要加工的部分送入成型槽进行加工，如果上模板2与下模板1之间的间距过小，会使得工作人员的手指输送接引线变得困难，很容易挤压手指造成损伤，为了解决这一技术问题，在本实用新型的一个实施例中，所述光伏组件引出线整形装置还包括设置在所述下模板1与所述上模板2连接的调节连接件7，用于调整所述上模板2与所述下模板1处于待机状态时的安全距离。

通过调节连接件7，调整所述上模板2与所述下模板1处于待机状态时的安全距离，一般6mm～8mm为工作人员手指的安全距离，可以采用设置安全标记的方式或者设置刻度的方式，调整二者之间的间距。

由于在加工过程中，需要采用冲压的方式进行Z结构成型，很容易对下模板1底部的区域造成损伤，为了解决这一问题，一般所述光伏组件引出线整形装置还包括固定连接座4，所述下模板1的底部安装在所述固定连接座4的上表面。

通过设置固定连接座4，既方便下模板1的安装，使得在工作过程中始终处于静止状态，减少成型槽中接引线可能发生的移动，保证在指定位置加工Z型结构，提高产品的合格率。

在本实用新型中，可以采用手动操作的方式进行冲压成型，也可以采用机械冲压成型，本实用新型对此不作具体限定。

由于在本实用新型中上模板2需要相对下模板1发生相对运动，上模板2有处于待机状态时的最高位置以及处于工作状态时进入成型槽的最低位置，即存在两个固定的位置点，为了方便位置点的确定，提高产品的合格率，避免冲压过大造成接引线压扁，也避免位置不到位造成成型失败，在本实用新型的一个实施例中，所述活动连接轴3包括底部与所述固定连接座4的连接的支撑块以及设置在所述支撑块的顶部的神缩部件，所述伸缩部件的末端与所述上模板2连接，用于驱动所述上模板2相对所述下模板1运动。

在本实用新型中还可以在下模板1与上模板2之间，或者在上模板2的最低位置处于上模板2的底部之间，或者上模板2的顶部与最高位置之间，设置弹性装置，如设置弹簧，在完成冲压之后，自动将上模板2通过推或者拉的方式回归到最高位置，实现上模板2冲压进入成型槽，冲压完成之后自动离开的工作状体，无需额外步骤将上模板2与成型槽分离，进一步提高工作效率。

本实用新型中可以人工冲压或者机械冲压的方式，采用人工冲压可以采用工作人员施加压块的方式进行冲压，也可以人工手动或者通过连接杆脚动挤压的方式冲压成型，但是人工冲压具有耗费人力成本高、产品品质差别较大的缺点，为了提高产品的均一性，一般采用机械冲压的方式，本实用新型不做限定。

在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩部件为包括气缸安装板31以及设置在所述气缸安装板31的气缸32，所述气缸32的末端与所述上模板2连接，所述气缸安装板31与所述支撑块的顶部连接固定，所述调节连接件7设置于所述气缸32与所述上模板2之间，用于通过调节所述气缸32与所述上模板2之间的间距改变所述上模板2与所述下模板1之间的间距。

通过采用气缸32冲压的方式，避免了人工冲压过程中的误差，提高了产品的均一性，本实用新型对于气缸32的型号以及气缸32与上模板2的连接方式不做限定。

本实用新型中对于气缸32的工作方式不做限定，可以采用人工控制的方式，也可以采用自动控制的方式。人工控制的方式，即人工控制气缸32的启停；自动控制的方式，即在开启气缸32之后，在每割一定时间，如，每隔15s、20s或30s等，气缸32就会自动向下运动进行冲压，或者是采用红外感应器、压力传感器等，在检测到下模板1上存在工作人员操作或者受到施压等符合条件之后的一定时间，如5s后，自动进行冲压工作。

因此，在本实用新型的一个实施例中，所述光伏组件引出线整形装置还包括与所述气缸32连接的气缸32控制部件，用于控制所述气缸32的开启或停止。

本实用新型对于所述气缸32控制部件以及工作方式不做限定，优选的，所述气缸32控制部件为脚踏式气缸32控制部件。

由于在冲压过程中，需要工作人员手动将接引线放入成型槽中，单手控制可能会由于手的离开会抖动而发生误差，采用脚控制气缸32启停，进一步提高操作的安全性以及提高加工效率。

由于不同产品可能对应不同厚度、材质的接引线，不同型号的组件可能需要不同尺寸的Z型结构，使得冲压过程中的气缸32的工作气缸32发生变动，为了提高该设备的适用范围，所述光伏组件引出线整形装置还包括设置在所述气缸32的调节气管33，用于控制所述气缸32的工作气压。

该过程可以通过压力表或者其它方式监察工作气压。

由于在Z型结构的工作过程中，需要上模板2相对下模板1发生相对运动，可是有可能在运动过程中，上模板2不仅在竖直方向上进行运动，而且还在水平方向发生意料之外的运动，轻则使得不能更正常进入成型槽或者不在指定位置进行成型，重则对工作人员造成压伤，为了解决这一技术问题，在本实用新型的一个实施例中，所述光伏组件引出线整形装置还包括设置在所述气缸安装板31的至少一套疏导部件6，所述疏导部件6包括导套61和导轴62，所述导套61固定在所述气缸安装板31，所述导轴62的上部穿过气缸安装板31与位于所述气缸安装板31上表面的所述导套连接，下部穿过所述下模板1的限位孔，使得所述气缸32驱动所述下模板1沿直线运动。

通过设置至少一套疏导部件6，对上模板2在冲压过程中进行限位，使得其只能进行竖直方向相对于下模板1的直线运动，而不能发生水平方向的其它运动，对上模板2的运动进行规范，在提高产品的合格率的同时，也能避免在冲压过程中对工作人员造成损伤。

上述的导轴62设置在下模板1的限位孔，二者的形状相同，如均为圆柱、长方体等，导套61进一步将导轴固定在气缸安装板31。在本实用新型中对于疏导部件6的数量以及具体安装位置不做限定，一般安装在上模板2的左右方向或后方，只要不对工作人员正常的将接引线放入或取出成型槽的操作造成负面影响即可。

为了进一步提高导轴62的安装效率，在气缸安装板31的上下两个方向对其进行固定，避免导轴62在工作过程中发生相对于气缸安装板31的晃动，提高产品的合格率，同时也能提高装置的寿命，在本实用新型的一个实施例中，所述光伏组件引出线整形装置还包括安装在所述气缸安装板31下表面的导轴安装板63，所述导轴安装在所述导轴安装板的安装孔。

综上所述，本实用新型实施例提供的光伏组件引出线整形装置，通过采用活动连接轴连接上模板和下模板，所述上模板通过所述活动连接轴相对所述下模板运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构，由于采用冲压模具，冲压成型，相对于手工操作，加工力度、效率能够得到保证，提高了产品的合格率，减少了人工劳动强度，减少了工作失误造成的伤情，结构简单、体积小，增加的成本较少。

以上对本实用新型所提供的光伏组件引出线整形装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏组件引出线整形装置，其特征在于，包括上表面设置有成型槽的下模板、设置在所述下模板正上方且与所述下模板的形状匹配的上模板以及垂直连接所述上模板、所述下模板的工作面的活动连接轴，其中，所述上模板通过所述活动连接轴相对所述下模板运动，对放置于所述成型槽的引出线进行冲压形成Z型结构。

2.如权利要求1所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，还包括设置在所述下模板与所述上模板连接的调节连接件，用于调整所述上模板与所述下模板处于待机状态时的安全距离。

3.如权利要求2所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，还包括固定连接座，所述下模板的底部安装在所述固定连接座的上表面。

4.如权利要求3所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，所述活动连接轴包括底部与所述固定连接座的连接的支撑块以及设置在所述支撑块的顶部的伸缩部件，所述伸缩部件的末端与所述上模板连接，用于驱动所述上模板相对所述下模板运动。

5.如权利要求4所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，所述伸缩部件为包括气缸安装板以及设置在所述气缸安装板的气缸，所述气缸的末端与所述上模板连接，所述气缸安装板与所述支撑块的顶部连接固定，所述调节连接件设置于所述气缸与所述上模板之间，用于通过调节所述气缸与所述上模板之间的间距改变所述上模板与所述下模板之间的间距。

6.如权利要求5所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，还包括与所述气缸连接的气缸控制部件，用于控制所述气缸的开启或停止。

7.如权利要求6所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，所述气缸控制部件为脚踏式气缸控制部件。

8.如权利要求7所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，还包括设置在所述气缸的调节气管，用于控制所述气缸的工作气压。

9.如权利要求8所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，还包括设置在所述气缸安装板的至少一套疏导部件，所述疏导部件包括导套和导轴，所述导套固定在所述气缸安装板，所述导轴的上部穿过气缸安装板与位于所述气缸安装板上表面的所述导套连接，下部穿过所述下模板的限位孔，使得所述气缸驱动所述下模板沿直线运动。

10.如权利要求9所述光伏组件引出线整形装置，其特征在于，还包括安装在所述气缸安装板下表面的导轴安装板，所述导轴安装在所述导轴安装板的安装孔。

Images