CN209927424U - 一种钢构件抗变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件抗变形装置，包括平台，所述平台的内腔焊接有隔板，所述隔板的数量为两个且以平台的中心点为基准向两侧均匀分布，所述平台背面的中心处焊接有液压装置，所述平台顶部的两侧均设置有承载装置，所述隔板的内侧设置有驱动装置，所述驱动装置的上方设置有分析装置。本实用新型通过平台、隔板、液压装置、承载装置、驱动装置、分析装置和支撑装置的设置，使钢构件抗变形装置具备了能够精确检测钢构件形变数值的优点，同时解决了现有的钢构件在生产的过程中并不能够精确的把握其形变范围，导致使用者在使用的时候往往不能够精确的知道钢构件的承重力，从而导致安全事故发生的问题。

Description

一种钢构件抗变形装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件检测技术领域，具体为一种钢构件抗变形装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件广泛应用与各个领域，它是建材中不可或缺的组成部分，我们都知道，钢构件有一定的承重能力，当超过这个承重范围后会产生塑性形变，但是，现有的钢构件在生产的过程中并不能够精确的把握其形变范围，导致使用者在使用的时候往往不能够精确的知道钢构件的承重力，从而导致安全事故的发生，因此发明一种能够精确检测钢构件抗变形的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构件抗变形装置，具备能够精确检测钢构件形变数值的优点，解决了现有的钢构件在生产的过程中并不能够精确的把握其形变范围，导致使用者在使用的时候往往不能够精确的知道钢构件的承重力，从而导致安全事故发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件抗变形装置，包括平台，所述平台的内腔焊接有隔板，所述隔板的数量为两个且以平台的中心点为基准向两侧均匀分布，所述平台背面的中心处焊接有液压装置，所述平台顶部的两侧均设置有承载装置，所述隔板的内侧设置有驱动装置，所述驱动装置的上方设置有分析装置，所述分析装置包括处理器、激光测距仪和显示器，所述平台内腔的前后两侧均设置有支撑装置，所述平台底部的两侧均焊接有支脚；

所述处理器的输入端分别与外置电源、压力传感器和激光测距仪的输出端单向电连接，所述处理器的输出端与显示器的输入端为单向电连接。

优选的，所述承载装置包括承载箱，所述承载箱的顶部设置有承载板，所述承载板的底部焊接有支柱，所述支柱的底部贯穿承载箱并延伸至承载箱的内腔焊接有挡板，所述挡板的两侧均焊接有限位轴，所述承载箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位轴的表面与限位槽的内腔滑动连接，所述挡板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部与承载箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的底部与平台内腔的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的背面啮合有从动齿，所述从动齿两侧的轴心处均焊接有丝杆，所述丝杆远离从动齿的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部与平台的内壁活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部与承载箱的底部焊接。

优选的，所述处理器和激光测距仪的顶部均与平台内腔的顶部固定连接，所述激光测距仪位于处理器的右侧，所述平台内腔的顶部且位于激光测距仪的正上方开设有通孔，所述显示器的背面嵌设在平台的正面。

优选的，所述支撑装置包括滑杆，所述滑杆的数量为四个且为两两一组分布在隔板的两侧，所述滑杆的一端与隔板的表面焊接，所述滑杆远离隔板的一端与平台的内壁焊接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与承载箱的底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过平台、隔板、液压装置、承载装置、驱动装置、分析装置和支撑装置的设置，使钢构件抗变形装置具备了能够精确检测钢构件形变数值的优点，同时解决了现有的钢构件在生产的过程中并不能够精确的把握其形变范围，导致使用者在使用的时候往往不能够精确的知道钢构件的承重力，从而导致安全事故发生的问题。

2、本实用新型通过承载装置的设置，能够对钢构件进行支撑，并且在液压装置对钢构件施加压力的时候，能够将压力数值发送给分析装置，通过驱动装置的设置，能够带动承载装置进行移动，从而能够方便将不同尺寸的钢结构放置在承载装置表面，增加了设备的通用性，通过分析装置的设置，能够将形变数值和承重力数值进行分析处理，并且进行显示，供工作人员观看，通过支撑装置的设置，能够对承载装置进行支撑，从而将液压装置产生的作用力分散在支撑装置上，对承载装置和驱动装置进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型平台局部右视剖面图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1平台、2隔板、3液压装置、4承载装置、41承载箱、42承载板、 43支柱、44挡板、45限位轴、46限位槽、47压力传感器、5驱动装置、51伺服电机、52主动齿、53从动齿、54丝杆、55套筒、6分析装置、61处理器、 62激光测距仪、63显示器、7支撑装置、71滑杆、72滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢构件抗变形装置，包括平台1，平台1的内腔焊接有隔板2，隔板2的数量为两个且以平台的中心点为基准向两侧均匀分布，平台1 背面的中心处焊接有液压装置3，平台1顶部的两侧均设置有承载装置4，隔板 2的内侧设置有驱动装置5，驱动装置5的上方设置有分析装置6，分析装置6 包括处理器61、激光测距仪62和显示器63，平台1内腔的前后两侧均设置有支撑装置7，平台1底部的两侧均焊接有支脚；

处理器61的输入端分别与外置电源、压力传感器47和激光测距仪62的输出端单向电连接，处理器61的输出端与显示器63的输入端为单向电连接，承载装置4包括承载箱41，承载箱41的顶部设置有承载板42，承载板42的底部焊接有支柱43，支柱43的底部贯穿承载箱41并延伸至承载箱41的内腔焊接有挡板44，挡板44的两侧均焊接有限位轴45，承载箱41内腔的两侧均开设有限位槽46，限位轴45的表面与限位槽46的内腔滑动连接，挡板44的底部固定连接有压力传感器47，压力传感器47的底部与承载箱41内腔的底部固定连接，通过承载装置4的设置，能够对钢构件进行支撑，并且在液压装置3对钢构件施加压力的时候，能够将压力数值发送给分析装置6，驱动装置5包括伺服电机 51，伺服电机51的底部与平台1内腔的底部固定连接，伺服电机51的输出轴焊接有主动齿52，主动齿52的背面啮合有从动齿53，从动齿53两侧的轴心处均焊接有丝杆54，丝杆54远离从动齿53的一端贯穿隔板2并延伸至隔板2的外部与平台1的内壁活动连接，丝杆54的表面螺纹连接有套筒55，套筒55的顶部与承载箱41的底部焊接，通过驱动装置5的设置，能够带动承载装置4进行移动，从而能够方便将不同尺寸的钢结构放置在承载装置4表面，增加了设备的通用性，处理器61和激光测距仪62的顶部均与平台1内腔的顶部固定连接，激光测距仪62位于处理器61的右侧，平台1内腔的顶部且位于激光测距仪62的正上方开设有通孔，显示器63的背面嵌设在平台1的正面，通过分析装置6的设置，能够将形变数值和承重力数值进行分析处理，并且进行显示，供工作人员观看，支撑装置7包括滑杆71，滑杆71的数量为四个且为两两一组分布在隔板2的两侧，滑杆71的一端与隔板2的表面焊接，滑杆71远离隔板2 的一端与平台1的内壁焊接，滑杆71的表面滑动连接有滑套72，滑套72的顶部与承载箱41的底部焊接，通过支撑装置7的设置，能够对承载装置4进行支撑，从而将液压装置3产生的作用力分散在支撑装置7上，对承载装置4和驱动装置5进行保护，通过平台1、隔板2、液压装置3、承载装置4、驱动装置5、分析装置6和支撑装置7的设置，使钢构件抗变形装置具备了能够精确检测钢构件形变数值的优点，同时解决了现有的钢构件在生产的过程中并不能够精确的把握其形变范围，导致使用者在使用的时候往往不能够精确的知道钢构件的承重力，从而导致安全事故发生的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，工人先将钢结构放置在承载板42的表面，此时伺服电机51的输出轴带动主动齿52旋转，主动齿52带动从动齿53旋转，从动齿53带动丝杆54旋转，丝杆54带动套筒55进行移动，同时套筒55能够带动承载装置4进行移动，从而能够方便将不同尺寸的钢结构放置在承载装置4表面进行检测，当钢结构放置完成后，此时液压装置3对钢结构施加作用力，钢结构将作用力分摊给承载板42，承载板42对支柱43施加作用力，支柱43带动挡板44向下位移，此时限位槽46和限位轴45能够对挡板44进行限位支撑，同时挡板44对压力传感器47施加作用力，压力传感器47将重力数值发送给处理器61，处理器61将数值在显示器63中进行显示，与此同时，激光测距仪62能够实时监测钢结构与平台1之间的距离，当钢结构发生形变的时候，激光测距仪62检测到距离发生改变，此时激光测距仪62发送信号给处理器61，处理器61将形变的数值在显示器63中进行显示，供工人观看，并且在检测的过程中，滑杆71和滑套72能够将承载装置4的作用力进行分散，从而防止丝杆54因为重力远离产生弯曲，因此该钢结构抗形变装置达到了能够精确检测钢构件形变数值的效果。

综上所述：该钢构件抗变形装置，通过平台1、隔板2、液压装置3、承载装置4、驱动装置5、分析装置6和支撑装置7的配合，解决了现有的钢构件在生产的过程中并不能够精确的把握其形变范围，导致使用者在使用的时候往往不能够精确的知道钢构件的承重力，从而导致安全事故发生的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢构件抗变形装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的内腔焊接有隔板(2)，所述隔板(2)的数量为两个且以平台的中心点为基准向两侧均匀分布，所述平台(1)背面的中心处焊接有液压装置(3)，所述平台(1)顶部的两侧均设置有承载装置(4)，所述隔板(2)的内侧设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的上方设置有分析装置(6)，所述分析装置(6)包括处理器(61)、激光测距仪(62)和显示器(63)，所述平台(1)内腔的前后两侧均设置有支撑装置(7)，所述平台(1)底部的两侧均焊接有支脚；

所述处理器(61)的输入端分别与外置电源、压力传感器(47)和激光测距仪(62)的输出端单向电连接，所述处理器(61)的输出端与显示器(63)的输入端为单向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件抗变形装置，其特征在于：所述承载装置(4)包括承载箱(41)，所述承载箱(41)的顶部设置有承载板(42)，所述承载板(42)的底部焊接有支柱(43)，所述支柱(43)的底部贯穿承载箱(41)并延伸至承载箱(41)的内腔焊接有挡板(44)，所述挡板(44)的两侧均焊接有限位轴(45)，所述承载箱(41)内腔的两侧均开设有限位槽(46)，所述限位轴(45)的表面与限位槽(46)的内腔滑动连接，所述挡板(44)的底部固定连接有压力传感器(47)，所述压力传感器(47)的底部与承载箱(41)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件抗变形装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的底部与平台(1)内腔的底部固定连接，所述伺服电机(51)的输出轴焊接有主动齿(52)，所述主动齿(52)的背面啮合有从动齿(53)，所述从动齿(53)两侧的轴心处均焊接有丝杆(54)，所述丝杆(54)远离从动齿(53)的一端贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的外部与平台(1)的内壁活动连接，所述丝杆(54)的表面螺纹连接有套筒(55)，所述套筒(55)的顶部与承载箱(41)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件抗变形装置，其特征在于：所述处理器(61)和激光测距仪(62)的顶部均与平台(1)内腔的顶部固定连接，所述激光测距仪(62)位于处理器(61)的右侧，所述平台(1)内腔的顶部且位于激光测距仪(62)的正上方开设有通孔，所述显示器(63)的背面嵌设在平台(1)的正面。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件抗变形装置，其特征在于：所述支撑装置(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)的数量为四个且为两两一组分布在隔板(2)的两侧，所述滑杆(71)的一端与隔板(2)的表面焊接，所述滑杆(71)远离隔板(2)的一端与平台(1)的内壁焊接，所述滑杆(71)的表面滑动连接有滑套(72)，所述滑套(72)的顶部与承载箱(41)的底部焊接。

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