CN204195021U - 管板两用数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管板两用数控切割机，包括切割机部分和用于夹持旋转管材的床身部分，切割机部分由数控操作台和切割机构组成，数控操作台底部滑动设于纵向导轨上，中部设有横向导轨，切割机构设于横向导轨一端上；床伸部分采用长方体框架结构，左端载物台上设有通过驱动电机驱动的旋转轴卡盘，床面上铺设两条长条滑轨，滑轨上滑动有螺杆升降机，且与卡盘同轴线设置；切割机构采用可360度旋转的Z向运动夹持块，夹持块之间夹持有火焰割炬。本实用新型操作方便、拆卸方便、切割精度高、对金属材料按任意图形切割。

Description

管板两用数控切割机

技术领域

本实用新型涉及数控切割机设备领域，尤其涉及一种专门用于金属板材、管材切割、下料的管板两用数控切割机。

背景技术

目前，市面上生产销售的数控切割机在针对金属板材和管材的切割，是分为两种不同设备进行单独加工处理的，例如灯具、机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业需要购置两种设备，设备的维护和人员的调配均需要较高的投入，因此，原有的设备的针对如上行业适用性较弱。

其次，传统的金属板材用数控切割机和管材数控切割机，其设备较重、占地面积大，无论是运输还是厂房放置均不易移动，因此，对于维修或者拆装比较费时费力。

还有，传统设备在针对不同金属材料不能按任意图形切割，割口粗糙度无法达到25()，切割后的割面均需要打磨，因此无法满足加工需要和企业化批量高效的生产。

发明内容

本实用新型的目的是为上述现有技术中的不足，提供了一种管板两用数控切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

管板两用数控切割机，包括切割机部分、用于支撑切割机部分的支架和外部管材夹持用床身；所述切割机部分由数控操作台、横向导轨、纵向导轨、切割机构构成；所述数控操作台的中部滑动设有横向导轨，底部滑动卡扣设于纵向导轨上；

所述切割机构包括设于所述横向导轨一端的固定方管、滑动设于所述固定方管内的Z向直线导轨、Z向直线导轨底端通过旋转轴与用于夹持火焰割炬的夹持块连接；

所述床身采用长方体框架结构，位于框架两侧框顶面上铺设有长条滑轨，所述长条滑轨上滑动设有用于支撑滑动管材的螺杆升降机，所述床身一端设有卡盘，所述卡盘通过旋转轴与伺服电机连接，伺服电机上配设有减速机；所述床身与切割机部分平行设置。

作为优选的，所述纵向导轨为中空结构，导轨上下层面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的凹槽，侧面设有至少一处用于安装直线光轴的安装槽。

作为优选的，所述横向导轨内部设有两圆管，导轨上下层面上也设有用于容纳螺栓柱和螺母的凹槽，侧面设有至少一处用于安装直线光轴的安装槽。

作为优选的，所述Z向直线导轨的侧面上安装有同向齿条，所述齿条与安装在所述固定方管外部的驱动电机啮合连接。

作为优选的，所述螺杆升降机上设有若干滚轮

本实用新型的有益效果是：

本设备将切割机部分和床伸部分分开，在加工管材时，只需将二者平行放置，在床身上通过卡盘和螺杆升机固定好管材，通过切割机部分的数控操作台来控制横向导轨作横向运动，通过切割机构进行360度切割管材，通过纵向导轨控制切割机构沿管材长度方向进行切割操作，操作方便；由于管材通过直线导轨上的螺杆升降机、卡盘进行稳定的卡位固定、切割机构的Z向可移动，火焰割炬的夹持块可360度调节，使得切割精度提高，针对不同金属材料能按任意图形切割，割口粗糙度可达到25()，切割后的割面一般不需要打磨；

在加工平板时，只需将床身部分移走，放置平板，即可对平板进行切割加工，操作极为方便，一个人可以完成操作。

本设备具有自动化程度高、使用方便、占地面积小、便于拆装运输和移动、精度高、可靠性高、价格低、操作、维护非常简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的后视图；

图5是A部放大图；

其中，1、控制柜，2、减速机，3、卡盘，4、纵向导轨，5、支架，6、横向导轨，7、数控操作台，8、固定方管，9.Z向直线滑轨，10、齿条，11、固定方管，12、伺服电机，13、旋转轴，14、T型夹持块，15、倒“T”型夹持块，16、定滑轮，17、长条滑轨，18、床身。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

结合图1至图4所示，管板两用数控切割机，包括切割机部分和用于管材夹持的床身部分；

切割机部分包括：数控操作台7(需要说明的是，数控操作台7为市面经常用到的数控系统控制器：有进口品牌松下，三菱，西门子等；国产品牌：如广州数控，众为兴控制，凯恩帝等，均为市面上能够买到的成品。)、滑动设于数控操作台7内部的横向导轨6，数控操作台7底部滑动卡扣于纵向导轨4上，纵向导轨4底部放置支架5；

床身部分包括：长方体框架床身18，床身18两边框顶面铺设有长条滑轨17，长条滑轨17上滑动设有螺杆升降机，螺杆升降机上设有滚轮，床身18的左端上设有载物台，载物台上设有卡盘3，卡盘3通过旋转轴与驱动电机连接，驱动电机上设有减速机2，上述驱动电机和减速2机均通过控制柜1控制；需要说明的是，卡盘3和螺杆升降机在同一轴线上，保证管材的直线度。

如图5所示，切割机构包括固定方管11，固定方管11垂直固定安装在横向导轨6的一端上，固定方管内设有定滑轮16，定滑轮16之间滑动连接有Z向直线滑轨9，需要说明是，Z向直线滑轨9的两侧部安装有直线光轴，直线光轴滑动卡扣于所述定滑轮16的滑块槽面内，Z向直线滑轨9的上顶面上安装有齿条10，所述齿条10与固定方管11外部的伺服电机12的转轴通过齿轮啮合连接；位于Z向直线滑轨9底端上连接有与其垂直的旋转轴13，所述旋转轴13的另一端上铰接有倒“T”型夹持块14，倒“T”型夹持块14和水平夹持块15通过螺栓柱紧固，两夹持块之间夹持有火焰割炬。

使用一，当对管材进行切割时，如图1放置，即两部分水平平行放置；将管材放置在螺杆升降机的滚轮上，缓缓沿着长条滑轨17向左或右移动，使得管材左端固定安装至卡盘3上，然后开启数控操作台7进行切割，控制柜1(需要说明的是，控制柜为市面经常用到的数控系统控制器：有进口品牌松下，三菱，西门子等；国产品牌：如广州数控，众为兴控制，凯恩帝等，均为市面上能够买到的成品。)来实现旋转管材。

使用二，当对平板进行切割时，只需将床身部分移走或者将切割部分移至平板位置，直接控制数控操作台7进行加工尽快，由于切割机部分重量轻，易于拆装，因此拆卸比较省时省力。

这样本设备就可以通过一台机器两种用途，完全替代了原有的两套设备，切割效果极佳，获得客户一致好评。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.管板两用数控切割机，其特征是，包括切割机部分、用于支撑切割机部分的支架和外部管材夹持用床身；所述切割机部分由数控操作台、横向导轨、纵向导轨、切割机构构成；所述数控操作台的中部滑动设有横向导轨，底部滑动卡扣设于纵向导轨上；

所述切割机构包括设于所述横向导轨一端的固定方管、滑动设于所述固定方管内的Z向直线导轨、Z向直线导轨底端通过旋转轴与用于夹持火焰割炬的夹持块连接；

所述床身采用长方体框架结构，位于框架两侧框顶面上铺设有长条滑轨，所述长条滑轨上滑动设有用于支撑滑动管材的螺杆升降机，所述床身一端设有卡盘，所述卡盘通过旋转轴与伺服电机连接，伺服电机上配设有减速机；所述床身与切割机部分平行设置。

2.如权利要求1所述的管板两用数控切割机，其特征是，所述纵向导轨为中空结构，导轨上下层面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的凹槽，侧面设有至少一处用于安装直线光轴的安装槽。

3.如权利要求1或2所述的管板两用数控切割机，其特征是，所述横向导轨内部设有两圆管，导轨上下层面上也设有用于容纳螺栓柱和螺母的凹槽，侧面设有至少一处用于安装直线光轴的安装槽。

4.如权利要求3所述的管板两用数控切割机，其特征是，所述Z向直线导轨的侧面上安装有同向齿条，所述齿条与安装在所述固定方管外部的驱动电机啮合连接。

5.如权利要求4所述的管板两用数控切割机，其特征是，所述螺杆升降机上设有若干滚轮。