CN205290020U - 双火焰便携式数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双火焰便携式数控切割机，包括支架、横向导轨、纵向导轨、主控制箱、割炬和手动火焰割炬，手动火焰割炬包括上、下两个相向排列的带有滚轮的滑块，连接在两个滑块之间的滑动板，连接在滑动板表面的手动升降机构，以及分别连接在手动升级机构上、下端的吊架和火焰割枪夹持器，滑块卡持在横向导轨上，滑动板与横向导轨之间设有紧固螺栓，横向导轨上还设有标尺。增设的手动火焰割炬，提高了便携式数控切割机的利用效率，两把火焰割枪同时切割，既减少了火焰切割引起的钢板变形，切割质量和切割精度明显提高，又使生产效率成倍增加，缩短了产品加工时间。

Description

双火焰便携式数控切割机

技术领域

本实用新型涉及一种便携式数控切割机，特别涉及一种生产效率高、加工质量稳定、可同时满足两块钢板切割的双火焰便携式数控切割机，属于数控切割设备领域。

背景技术

现有便携式数控切割机的主要结构包括：支架、横向导轨、纵向导轨、主控制箱和割炬。其中，支架支撑在纵向导轨的下方，起到稳定和支撑整个便携式数控切割机的作用。主控制箱位于纵向导轨上，主控制箱依靠自身的传动系统可沿纵向导轨前、后移动。横向导轨穿过主控制箱后与纵向导轨保持垂直，横向导轨在主控制箱内传动系统的作用下，沿着穿过主控制箱的方向左、右移动，从而带动固定在横向导轨一端的割炬完成对钢板的切割。由于割炬下端带有火焰割枪夹持器，火焰割枪可以方便地进行水平和垂直方向的角度调整，保证了切割过程的准确性。便携式数控切割机整体结构简单、操作容易，占地面积小，拆装方便，对加工工件的大小、形状限制较小，使得其具有较高的使用灵活性和适用性，并被广大中小客户所喜爱。

随着现有便携式数控切割机的推广和使用，其缺点也相应显现，现有的便携式数控切割机只能用一把火焰割枪进行切割，即一次只能切割一个工件，与龙门式数控切割机相比，不仅生产效率低，受便携式数控切割机自身结构的限制，加工精度也相对较低，从而限制了便携式数控切割机的进一步推广和使用。

如何提升便携式数控切割机的使用性能，提高生产效率，对现有便携式数控切割机进行结构改进，就成为本实用新型的主要目的。

发明内容

鉴于上述情况和不足，本实用新型以原有便携式数控切割机为基础，旨在提供一种可以同时进行两个工件加工的双火焰便携式数控切割机，以提高现有便携式数控切割机的加工效率，保证加工质量，满足市场对便携式数控切割机的改进需要。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双火焰便携式数控切割机，包括支架、横向导轨、纵向导轨、主控制箱和割炬；纵向导轨支撑在支架上，主控制箱连接并支撑在纵向导轨上；横向导轨穿过主控制箱，并与主控制箱内传动系统相连接；割炬固定在横向导轨的一端，割炬与主控制箱信号连接；还包括一套手动火焰割炬，手动火焰割炬包括上、下两个相向排列的带有滚轮的滑块，连接在上、下两个滑块之间的滑动板，连接在滑动板表面的手动升降机构，以及分别连接在手动升级机构上、下端的吊架和火焰割枪夹持器；相向排列的两个带有滚轮的滑块沿上、下方向卡持在横向导轨上；滑动板与横向导轨之间设有紧固螺栓；横向导轨上还设有标尺；所述吊架顶部设有环形支撑体。

所述手动升降机构包括扣板、齿条和齿轮；扣板固定在滑动板表面，扣板内表面设有竖直方向的开口通槽；齿条位于扣板与滑动板之间的开口通槽中，齿条背面与滑动板表面贴合，与齿条侧面对应的开口通槽的外侧端面上设有定位螺栓；齿轮位于开口通槽中并与齿条相啮合，齿轮端面设有手柄，手柄连接在开口通槽的外侧端面上；吊架和火焰割枪夹持器分别连接在齿条的顶端和底端。

本实用新型所述的双火焰便携式数控切割机的有益效果包括：

1、利用便携式数控切割机的现有结构，增设手动火焰割炬，不会对原有结构和使用造成任何影响，提高了便携式数控切割机的利用效率；

2、两把火焰割枪同时切割，既减少了火焰切割引起的钢板变形，切割质量和切割精度明显提高，又使生产效率成倍增加，缩短了产品加工时间；

3、手动火焰割炬结构简单、操作方便，可快速实现火焰割枪的高度和水平方向位置调整，方便了双火焰切割过程。

附图说明

图1为本实用新型所述手动火焰割炬的安装结构示意图；

图2为本实用新型所述手动火焰割炬的安装结构俯视图；

图3为本实用新型所述扣板和齿轮的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的双火焰便携式数控切割机，包括支架、横向导轨、纵向导轨、主控制箱和割炬。其中，纵向导轨支撑在支架上，主控制箱连接并支撑在纵向导轨上，在主控制箱内传动系统的带动下，主控制箱可在纵向导轨上前、后移动。横向导轨位于纵向导轨上方，并与横向导轨相垂直。横向导轨穿过主控制箱，并与主控制箱内传动系统连接，在传动系统的带动下，横向导轨沿着穿过主控制箱的方向左、右移动。割炬固定在横向导轨的一端，并与主控制箱信号连接。割炬下端设有火焰割枪夹持器，火焰割枪夹持器用于调整和改变火焰割枪的方位，并将其夹持固定。割炬随着主控制箱在纵向导轨上的前后移动，以及随着横向导轨在主控制箱上的左右移动，完成在水平方向上的全方位移动，实现对钢板的切割。

为进一步提高加工效率，保证火焰切割质量，本实用新型所述的双火焰便携式数控切割机中还包括一套与割炬平行排列、同时切割的手动火焰割炬。下面结合附图1、图2、图3对手动火焰割炬做进一步的详细描述：

手动火焰割炬靠近割炬10所在的横向导轨9的一端，手动火焰割炬包括上、下两个相向排列的带有滚轮的滑块1，连接在上、下两个滑块1之间的滑动板2，连接在滑动板2表面的手动升降机构，以及分别连接在手动升级机构上、下端的吊架8和火焰割枪夹持器14。

其中，相向排列的两个带有滚轮的滑块1沿上、下方向卡持在横向导轨9的上下端之间，滑动板2与横向导轨9的表面相对应，滑动板2与横向导轨9之间设有紧固螺栓7，紧固螺栓7可将滑动板2与横向导轨9之间位置固定，从而形成手动火焰割炬与原有割炬10间相对固定的距离，完成同时切割控制。

为准确、方便地确定手动火焰割炬与原有割炬10间的距离，在横向导轨9上还设有标尺11，标尺11的正面朝上。

手动升降机构包括扣板3、齿条4和齿轮13。扣板3固定在滑动板2表面，扣板3内表面设有竖直方向的开口通槽12，开口通槽12突出在扣板3的外表面上。齿条4位于开口通槽12中，齿条4背面与滑动板2表面贴合，与齿条4侧面对应的开口通槽12的外侧端面上设有定位螺栓6，定位螺栓6可将齿条4位置固定。齿轮13位于开口通槽12中并与齿条4相啮合，齿轮端面设有手柄5，手柄5连接在开口通槽12的外侧端面上，通过手柄5旋转齿轮13，可带动齿条4沿竖直方向上、下移动。

为方便固定和穿引与火焰割枪连接的各种管线，在齿条4的顶端还固定连接有一个吊架8，吊架8顶部设有环形支撑体，各种管线穿过环形支撑体后，可有效消除连接管线可能对切割过程造成的影响，方便了管线安装和连接。

当然，为方便火焰割枪的夹持和方位调整，在齿条4的底端还连接有火焰割枪夹持器14，火焰割枪夹持器14利用连接轴和定位螺钉可进行水平和垂直方向的位置调整及固定，为最终实现火焰割枪的精确地位提供了方便。

具体工作时，首先，将两把火焰割枪分别安装在割炬10和手动火焰割炬的两个火焰割枪夹持器中，连接好各种管线，并将手动火焰割炬上的连接管线穿过吊架8的环形支撑体；接着，调整两把火焰割枪的间距，由于原有割炬10位置固定，利用手动火焰割炬上带有滚轮的两个滑块1的滑动，以及在标尺11的指示下，手动火焰割炬可准确移动到横向导轨9的相应位置上，旋紧紧固螺栓7，将滑动板2与横向导轨9间位置固定，两把火焰割枪距离锁定；接着，调整两把火焰割枪的高度，原有割炬10带有自动高度调整机构，原有割炬10上火焰割枪高度可通过主控制箱进行设定调整，手动火焰割炬上火焰割枪的高度调整则通过旋转手柄5，利用齿轮13与齿条4的啮合，推动齿条4到相应的高度上，完成火焰割枪高度调整，然后，旋紧定位螺栓6，齿条4位置被固定在扣板3的开口通槽12中，两个火焰割枪的切割高度调整完成；再接着，利用两个火焰割枪夹持器对两把火焰割枪的切割角度进行水平和垂直方向的微调，整个调整过程完成；最后，操作主控制箱，就可同时进行便携式数控切割机的双火焰切割。由于两把火焰割枪同时切割，切割效率成倍增加，同时，被切割板材受热均匀，也保证了火焰切割的切割精度和切割质量。

Claims (2)

1.一种双火焰便携式数控切割机，包括支架、横向导轨、纵向导轨、主控制箱和割炬；所述纵向导轨支撑在支架上，主控制箱连接并支撑在纵向导轨上；所述横向导轨穿过主控制箱，并与主控制箱内传动系统相连接；所述割炬固定在横向导轨的一端，割炬与主控制箱信号连接；其特征在于，还包括一套手动火焰割炬，所述手动火焰割炬包括上、下两个相向排列的带有滚轮的滑块，连接在上、下两个滑块之间的滑动板，连接在滑动板表面的手动升降机构，以及分别连接在手动升级机构上、下端的吊架和火焰割枪夹持器；所述相向排列的两个带有滚轮的滑块沿上、下方向卡持在横向导轨上；所述滑动板与横向导轨之间设有紧固螺栓；所述横向导轨上还设有标尺；所述吊架顶部设有环形支撑体。

2.根据权利要求1所述的双火焰便携式数控切割机，其特征在于，所述手动升降机构包括扣板、齿条和齿轮；所述扣板固定在滑动板表面，扣板内表面设有竖直方向的开口通槽；所述齿条位于扣板与滑动板之间的开口通槽中，齿条背面与滑动板表面贴合，与齿条侧面对应的开口通槽的外侧端面上设有定位螺栓；所述齿轮位于开口通槽中并与齿条相啮合，齿轮端面设有手柄，手柄连接在开口通槽的外侧端面上；所述吊架和火焰割枪夹持器分别连接在齿条的顶端和底端。