CN113714598A - 一种火焰切割机纵向轨道以及火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火焰切割机纵向轨道以及火焰切割机，火焰切割机包括火焰切割机本体及火焰切割机行走的行走轨道；火焰切割机本体上设有横梁、行走轮及多个气体分配器；横梁与行走轮平行，横梁上设有多个割炬机构；行走轮设于火焰切割机本体的底部；气体分配器与割炬机构的数量相同，每一个气体分配器通过软管与气体分配器对应的割炬机构相连；多个割炬机构分设于火焰切割机本体两侧，割炬机构上设有割炬及激光划线器；激光划线器发出的激光线通过割炬的中心线位置，随割炬移动；火焰切割机上还设有卷尺；卷尺包括卷尺本体及尺带；尺带通过横梁最外侧割炬的中心线位置。该火焰切割机无需人工划线，能对钢板进行双边切割作业，提高了生产效率。

Description

一种火焰切割机纵向轨道以及火焰切割机

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种火焰切割机纵向轨道以及火焰切割机，主要应用于厚板以及特厚板的切割。

背景技术

在厚板生产中，厚板和特厚板的切割往往依赖于火焰切割，比如数控龙门架式的火焰切割设备、便携式的火焰切割机，其中数控火焰切割设备造价昂贵，而且需要占用固定的场地；便携式的火焰切割机虽然灵活方便，但精度以及效率较差，主要在于以下几个方面：1、切割厚板时一次只能切割一边；2、采用人工划线卷尺测量，往往对角线精度无法保证；3、切割长板时，火焰切割机的轨道需要拼接，而且每段轨道依靠人工目视拼接，导致切割的直线度无法保证，另外轨道拼接处在切割时还会出现痕迹，若钢板两边都需要切割则平行度更无法保证；因此切割进度地下，效率较差。

现有技术中也有一些关于切割机导轨以及切割机的相关研究，比如申请号201420564170.8公开了一种便携式数控切割机纵向导轨，包括中部板框体和固定连接于中部板框体两边的侧板框体，并采用直线中空框架构；中部板框体的上、下面设为凹面；凹面之间通过两对称立板且呈梯形状固定连接；侧板框体的上、下面上均设有用于安装直线光轴的第一凹槽；板框体的侧面上设有用于安装大口径直线光轴的第二凹槽；中部板框体的上凹面的凹角处设有用于容纳螺栓柱和螺母的第三凹槽；侧板框体的下面上设有用于容纳螺栓柱和螺母的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽内侧；虽然该便携式数控切割机纵向导轨运行稳定，切割精度高，但是多个导轨的拼接还是依靠人工目视安放，精度仍旧无法保证。申请号201620010923.X中公开了一种双火焰便携式数控切割机，包括支架、横向导轨、纵向导轨、主控制箱、割炬和手动火焰割炬，手动火焰割炬包括上、下两个相向排列的带有滚轮的滑块，连接在两个滑块之间的滑动板，连接在滑动板表面的手动升降机构，以及分别连接在手动升级机构上、下端的吊架和火焰割枪夹持器，滑块卡持在横向导轨上，滑动板与横向导轨之间设有紧固螺栓，横向导轨上还设有标尺；该申请中的双火焰便携式数控切割机，通过增设的手动火焰割炬，提高了便携式数控切割机的利用效率，两把火焰割枪同时切割，既减少了火焰切割引起的钢板变形，切割质量和切割精度明显提高，又使生产效率成倍增加，缩短了产品加工时间；但是增设的手动火焰割炬是手动调节的，即需要人工手动调节各方面的参数，才能与割炬一起使用，且2把割炬不能距离太远，否则重心会出现较大偏差，另外2把割炬只能在一边使用，无法对称安装。申请号201120179100.7公开了一种便携式数控切割机，包括Y轴导轨和与Y轴导轨滑动连接的操作控制器以及穿过操作控制器并与操作控制器滑动连接的X轴导轨，X轴导轨端部设置有切割装置和与切割装置相连通的外接气路，X轴导轨和切割装置通过操作控制器控制；虽然该携式数控切割机的数控精度较高，但是该携式数控切割机只有1把割炬且伸缩导轨不能太长，仅适合切割复杂形状的工件。

鉴于上述情况，亟待研发一种新型的火焰切割机轨道以及火焰切割机，火焰切割机轨道能够保证轨道的直线度以及轨道之间的无缝连接，保证切割的光洁度；火焰切割机无需人工划线，而且能够对钢板进行双边切割作业，大大提高生产效率，降低劳动强度。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种火焰切割机纵向轨道以及火焰切割机，其中火焰切割机纵向轨道能够保证轨道的直线度以及轨道之间的无缝连接，保证切割的光洁度；火焰切割机无需人工划线，而且能够对钢板进行双边切割作业，大大提高生产效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明的第一方面提供了一种火焰切割机纵向轨道，包括多个依次连接的轨道单元；

每个所述轨道单元包括轨道底座以及对称设于所述轨道底座上的轨道；所述轨道底座的前端部设有凸形结构，后端部设有凹形结构；所述轨道底座的前后端部均设有锁紧机构，所述锁紧机构设于所述轨道底座长边的两侧；所述轨道的一端与所述轨道底座平齐，另一端伸出所述轨道底座2mm～5mm；

所述轨道单元之间通过所述凹形结构与所述凸形结构进行间隙配合，所述轨道单元之间通过所述锁紧机构活动连接。

优选的，所述轨道通过所述轨道底座上设置的凹槽固定在所述轨道底座上。

优选的，所述锁紧机构包括设于所述轨道底座前端部的锁紧扣和定距螺栓，及设于所述轨道底座后端部的锁紧销子。

优选的，所述多个轨道单元之间进行间隙配合时，所述凹形结构与所述凸形结构的端部不接触，所述凹槽之间的间隙为0.05mm～0.5mm。

优选的，所述轨道底座采用铝合金材料。

本发明的第二方面提供了一种火焰切割机，包括火焰切割机本体以及便于所述火焰切割机行走的行走轨道，所述行走轨道为所述的火焰切割机纵向轨道。

优选的，所述火焰切割机本体上设有横梁、行走轮以及多个气体分配器；所述横梁/气体分配器设于所述火焰切割机本体的上端部；所述横梁与所述行走轮平行，所述横梁上设有多个割炬机构；所述行走轮设于所述火焰切割机本体的底部，用于所述火焰切割机在所述行走轨道上行走；所述气体分配器与所述割炬机构的数量相同，每一个所述气体分配器通过软管与所述气体分配器对应的割炬机构相连；

多个所述割炬机构分设于所述火焰切割机本体两侧，所述割炬机构包括设于所述横梁上的割炬架体，所述割炬架体上设有割炬、割炬升降调节旋钮、割炬横移调节旋钮以及激光划线器；所述割炬升降调节旋钮/割炬横移调节旋钮调节所述割炬的位置；所述激光划线器发出的激光线通过所述割炬的中心线位置，随所述割炬移动；

所述火焰切割机上还设有卷尺；所述卷尺包括卷尺本体以及设于所述卷尺本体上的尺带；所述卷尺本体设于所述横梁一端最外侧的割炬机构上，所述尺带的头部设于所述横梁另一端最外侧的割炬机构上；所述尺带通过所述横梁最外侧的所述割炬的中心线位置。

优选的，所述割炬机构上设有两个激光划线器。

优选的，设有所述卷尺本体的割炬机构上设有指针，所述指针设于所述割炬的中心线位置。

优选的，固定所述尺带的头部的割炬机构上设有固定块；

所述固定块固定所述尺带的头部，所述固定块设于所述割炬的中心线位置。

优选的，所述卷尺本体与所述尺带的头部之间的多个所述割炬机构上均设有指针，所述指针设于所述割炬的中心线位置。

优选的，所述横梁上设有多个第一支架；所述尺带穿设过多个所述第一支架；

所述横梁通过所述第二支架固定在所述火焰切割机本体上。

优选的，多个所述气体分配器通过立柱安装在所述火焰切割机本体上。

本发明的有益效果为：

1.本发明的火焰切割机纵向轨道采用依次连接的轨道单元，且轨道长出底座本体2mm～5mm，能够保证轨道之间无缝连接，使得火焰切割小车行走至拼接处不会出现颠簸现象而影响切割精度；

2.本发明的火焰切割机纵向轨道能够无限延长，且能保证平行度以及直线度；

3.本发明的火焰切割机上设有多个割炬机构，能同时对钢板的双边进行切割作业，还可拓展为一次对剖分板进行剖分和双边切割作业，大大提高了生产效率；

4.本发明的火焰切割机，采用激光划线，无需人工划线，大大降低了劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例轨道单元的结构示意图；

图2为本实施例火焰切割机纵向轨道的的结构示意图；

图3为本实施例图2的俯视图；

图4为本实施例火焰切割机的结构示意图；

图5为本实施例割炬机构的结构示意图；

图6为本实施例卷尺的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施例

如图1～图3所示，本实施例所提供的火焰切割机纵向轨道，包括多个依次连接的轨道单元；多个轨道单元均包括轨道底座110以及对称设于轨道底座110上的轨道111；轨道底座110的前端部设有凸形结构101，后端部设有凹形结构102；轨道底座110的前后端部均设有锁紧机构，锁紧机构设于轨道底座110长边的两侧；为减轻轨道底座110的重量，轨道底座110采用铝合金材料。锁紧机构包括设于轨道底座110前端部的锁紧扣112和定距螺栓113，及设于轨道底座110后端部的锁紧销子114；锁紧扣112、定距螺栓113以及锁紧销子114能够将相邻的轨道单元锁紧。为保证火焰切割机纵向轨道的平行度，在轨道底座110上开设2个与轨道111相适应的凹槽，轨道111通过凹槽安装在轨道底座110上，采用螺栓固定；其中轨道111一端与轨道底座110平齐，另一端长出轨道底座1102mm～5mm。

如图2、图3所示，多个轨道单元之间通过凹形结构102与凸形结构101进行间隙配合，多个轨道单元之间通过锁紧机构活动连接；其中在多个轨道单元之间进行间隙配合时，凹形结构102与凸形结构101的端部不接触，凹槽之间的间隙为0.05mm～0.5mm。

如图4～图6所示，本实施例所提供的火焰切割机，包括火焰切割机本体200以及便于火焰切割机行走的行走轨道100；

如图4所示，火焰切割机本体200上设有横梁201、行走轮230以及多个气体分配器220；横梁201通过2个第二支架203固定在火焰切割机本体200的上端部，第二支架203与行走轮230垂直，横梁201与行走轮230平行，横梁201上设有多个割炬机构210；行走轮230设于火焰切割机本体200的底部，用于火焰切割机在行走轨道100上行走；气体分配器220通过立柱204固定在火焰切割机本体200的上端部，气体分配器220与割炬机构210的数量相同，每一个气体分配器220通过软管221与气体分配器220对应的割炬机构210相连，便于气体分配器220将气体送至割炬机构210。

如图4～图5所示，多个割炬机构210分设于火焰切割机本体200两侧，割炬机构210包括设于横梁201上的割炬架体211，割炬架体211上设有割炬212、割炬升降调节旋钮2122、割炬横移调节旋钮2121以及2个激光划线器213；割炬升降调节旋钮2122/割炬横移调节旋钮2121调节割炬212的位置；激光划线器213发出的激光线通过割炬212的中心线位置，激光线随割炬212移动。

如图4、图6所示，火焰切割机上还设有卷尺；卷尺包括卷尺本体240以及设于卷尺本体240上的尺带241；卷尺本体240设于横梁201一端最外侧的割炬机构210上，比如最左侧的割炬机构210上，通过固定销2401固定该割炬机构210上，该割炬机构210上设有指针2123，指针2123设于割炬212的中心线位置；尺带241的头部设于横梁201另一端最外侧的割炬机构210上，比如最右侧的割炬机构210上，该割炬机构210上设有固定块2402，固定块2402设于割炬212的中心线位置，固定块2402用于固定尺带241的头部；尺带241通过横梁201最外侧的割炬212的中心线位置；卷尺本体240与尺带241头部之间的多个割炬机构210上也设有指针2123，指针2123设于割炬212的中心线位置；其中横梁201上设有多个第一支架202，尺带241穿设过多个第一支架202。

行走轨道100为如图1～图3中的火焰切割机纵向轨道。

本实施例中的火焰切割机在使用时，在待切割的钢板300放上行走轨道100和火焰切割机，根据切割要求调节割炬机构210的位置，固定尺带241头部的割炬机构210，即本实施例中的最右侧的割炬机构210，再调节固定尺带241本体的割炬机构210，即本实施例中的最左侧的割炬机构210，卷尺会自行伸缩，然后通过割炬升降调节旋钮2122、割炬横移调节旋钮2121调节割炬212的位置，再观察激光划线器213的激光线是否都在钢板内，若激光线不在钢板300内则需调节行走轨道100的位置和角度，直到激光线都在钢板300内为止；开动火焰切割机行走一下，再次核实激光线的位置是否均在钢板300内；最后将火焰切割机开至工作位置，割炬212点火并调节火焰，对钢板300进行切割作业。

本发明的火焰切割机纵向轨道采用依次连接的轨道单元，且轨道长出底座本体2mm～5mm，能够保证轨道之间无缝连接，使得火焰切割小车行走至拼接处不会出现颠簸现象而影响切割精度；该火焰切割机纵向轨道能够无限延长，且能保证平行度以及直线度；本发明的火焰切割机上设有多个割炬机构，能同时对钢板的双边进行切割作业，还可拓展为一次对剖分板进行剖分和双边切割作业，大大提高了生产效率；该火焰切割机，采用激光划线，无需人工划线，大大降低了劳动强度。

综上所述，上述实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (13)

1.一种火焰切割机纵向轨道，其特征在于，包括多个依次连接的轨道单元；

每个所述轨道单元包括轨道底座以及对称设于所述轨道底座上的轨道；所述轨道底座的前端部设有凸形结构，后端部设有凹形结构；所述轨道底座的前后端部均设有锁紧机构，所述锁紧机构设于所述轨道底座长边的两侧；所述轨道的一端与所述轨道底座平齐，另一端伸出所述轨道底座2mm～5mm；

所述轨道单元之间通过所述凹形结构与所述凸形结构进行间隙配合，所述轨道单元之间通过所述锁紧机构活动连接。

2.如权利要求1所述的火焰切割机纵向轨道，其特征在于，所述轨道通过所述轨道底座上设置的凹槽固定在所述轨道底座上。

3.如权利要求1所述的火焰切割机纵向轨道，其特征在于，所述锁紧机构包括设于所述轨道底座前端部的锁紧扣和定距螺栓，及设于所述轨道底座后端部的锁紧销子。

4.如权利要求1所述的火焰切割机纵向轨道，其特征在于，所述多个轨道单元之间进行间隙配合时，所述凹形结构与所述凸形结构的端部不接触，所述凹槽之间的间隙为0.05mm～0.5mm。

5.如权利要求1所述的火焰切割机纵向轨道，其特征在于，所述轨道底座采用铝合金材料。

6.一种火焰切割机，其特征在于，包括火焰切割机本体以及便于所述火焰切割机行走的行走轨道，所述行走轨道为如权利要求1～5任一项所述的火焰切割机纵向轨道。

7.如权利要求6所述的火焰切割机，其特征在于，所述火焰切割机本体上设有横梁、行走轮以及多个气体分配器；所述横梁/气体分配器设于所述火焰切割机本体的上端部；所述横梁与所述行走轮平行，所述横梁上设有多个割炬机构；所述行走轮设于所述火焰切割机本体的底部，用于所述火焰切割机在所述行走轨道上行走；所述气体分配器与所述割炬机构的数量相同，每一个所述气体分配器通过软管与所述气体分配器对应的割炬机构相连；

多个所述割炬机构分设于所述火焰切割机本体两侧，所述割炬机构包括设于所述横梁上的割炬架体，所述割炬架体上设有割炬、割炬升降调节旋钮、割炬横移调节旋钮以及激光划线器；所述割炬升降调节旋钮/割炬横移调节旋钮调节所述割炬的位置；所述激光划线器发出的激光线通过所述割炬的中心线位置，随所述割炬移动；

所述火焰切割机上还设有卷尺；所述卷尺包括卷尺本体以及设于所述卷尺本体上的尺带；所述卷尺本体设于所述横梁一端最外侧的割炬机构上，所述尺带的头部设于所述横梁另一端最外侧的割炬机构上；所述尺带通过所述横梁最外侧的所述割炬的中心线位置。

8.如权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，所述割炬机构上设有两个激光划线器。

9.如权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，设有所述卷尺本体的割炬机构上设有指针，所述指针设于所述割炬的中心线位置。

10.如权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，固定所述尺带的头部的割炬机构上设有固定块；

所述固定块固定所述尺带的头部，所述固定块设于所述割炬的中心线位置。

11.如权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，所述卷尺本体与所述尺带的头部之间的多个所述割炬机构上均设有指针，所述指针设于所述割炬的中心线位置。

12.如权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，所述横梁上设有多个第一支架；所述尺带穿设过多个所述第一支架；

所述横梁通过所述第二支架固定在所述火焰切割机本体上。

13.如权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，多个所述气体分配器通过立柱安装在所述火焰切割机本体上。

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