CN203992606U - 一种铁芯裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯裁剪机，包括工作台和基板，所述基板与工作台滑移连接，还包括操纵杆、连接杆和推块，推块与工作台滑移连接，在推块相对基板的另一侧凸设有横杆，操纵杆设置在横杆相对推块的另一侧且一端与工作台铰接构成铰接部，连接杆一端与横杆铰接，另一端与操纵杆靠近铰接部的一端铰接，连接杆与横杆构成的角度小于或等于90°时为推块夹持铁皮的工作状态，工作台上固定连接有固定板，在基板与固定板之间设有调节板，调节板的两端与基板固定连接，调节板相对固定板的一侧凸设有调节杆，调节杆延伸到固定板相对基板的另一侧构成调节端，调节端连接有调节块，该实用新型具有省时，省力和操作、调节方便的特点。

Description

一种铁芯裁剪机

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备,更具体地说，它涉及一种铁芯裁剪机。

背景技术

目前，市场上的铁芯裁剪机包括电机、机架，机架上传动连接有转轴，转轴上一端套设有主刀具，另一端通过皮带与电机传动连接，机架的工作台上传动连接有用于与主刀具抵触连接的副刀具，工作台上设有基板，基板与主刀具的距离为铁皮裁剪的宽度，因为要保证铁皮在裁剪时与边缘平行，工作人员需要用到工具抵住铁皮的另一边，防止铁皮在放置或裁剪过程中便宜，尺寸偏差，造成材料的浪费，裁剪铁皮时，存在缺点工作人员需要借用其它工具抵住铁皮的另一边才能完成裁剪的工作，操作比较麻烦，另一方便，抵挡铁皮的过程中，力量减少，也同样会造成铁皮裁剪倾斜，基板两端分别连接有螺栓用来与工作台滑移连接，因为要保证与连接裁剪刀具的轴杆垂直，调节时需要用到刻度尺才能调节的标准度，给调节基板造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁芯裁剪机，具有省时、省力和操作方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铁芯裁剪机，包括工作台和基板，所述基板与工作台滑移连接，还包括操纵杆、连接杆和用于与基板配合夹持铁皮相对两边缘的推块，所述推块与工作台滑移连接，在推块相对基板的另一侧凸设有横杆，所述操纵杆设置在横杆相对推块的另一侧且一端与工作台铰接构成铰接部，所述连接杆一端与横杆铰接，另一端与操纵杆靠近铰接部的一端铰接，所述连接杆与横杆构成的角度小于或等于90°时为推块夹持铁皮的工作状态，所述工作台上固定连接有与基板相互平行的固定板，在基板与固定板之间设有呈U型的调节板，所述调节板的两端与基板固定连接，所述调节板相对固定板的一侧凸设有调节杆，所述调节杆延伸到固定板相对基板的另一侧构成调节端，所述调节端螺纹连接有用于与固定板抵触设置的调节块。

通过采用上述技术方案，推块用于与基板配合夹持铁皮相对两边缘，推块相对基板的另一侧凸设有横杆与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与操纵杆铰接，操纵杆与工作台铰接，旋转操纵杆带动连接杆，从而使推块在工作台上水平移动，连接杆与横杆构成的角度小于或等于90°时为推块夹持铁皮的工作状态，保证推块即可以夹紧工件又不会晃动，使铁皮能够平稳运动，裁剪铁皮时，工作人员不需要再用到其它工具抵住铁皮的另一边，移动基板使其与推块之间的距离变动不需要用到刻度尺来完成操作，直接旋转调节块使其与固定板相抵触，调节杆相对调节块水平运动，只需调节一次就能保证基板与轴杆垂直，调节方便，因此，该实用新型具有省时、省力和操作方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述推块包括第一垫板、第二垫板、弹性件和紧固件，所述弹性件抵触连接在相互平行的第一垫板与第二垫板之间，所述紧固件将第一垫板、弹性件和第二垫板固定连接，所述第一垫板与第二垫板均与工作台滑移连接，所述横杆凸设在第二垫板相对弹性件的另一侧。

通过采用上述技术方案，推块由第一垫板、第二垫板和弹性件构成并通过紧固件可拆卸连接，夹持铁皮时，弹性件起到缓冲的效果，避免夹持工件时将铁皮挤压变形，有两块垫板夹住弹性件，结构紧凑，装维稳定，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一垫板相对弹性件的另一侧传动连接有若干个呈一排设置的导辊，若干个导辊的轴线均与工作台垂直。

通过采用上述技术方案，铁皮放置在基板与挡板之间然后推动铁皮至裁剪刀具的位置即可即可，裁剪刀具裁剪铁皮的同时带动铁皮运动，铁皮与导辊抵触连接，铁皮在运动过程中与导辊滚动摩擦，减少摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述导辊设有两排，一排导辊与第一垫板传动连接，另一排导辊与基板相对第一垫板的一侧传动连接。

通过采用上述技术方案，导辊设有两排，分别与基板和第一垫板传动连接，铁皮在两排导辊之间运行，铁皮的相对两边缘分别与两排导辊滚动摩擦，将铁皮受到的摩擦力降到最低，裁剪刀具裁剪铁皮受到的扭矩降低。

本实用新型进一步设置为：所述导辊的外圆面均设有环形切槽，所述环形切槽与导辊同轴线设置。

通过采用上述技术方案，导辊的外圆面均设有环形切槽用于卡接铁皮，使铁皮在运行过程中平稳进行，防止铁皮在被裁剪过程中变形，影响裁剪的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述第一垫板设为长方体，长边水平设置且为基板长度的一半，所述第一垫板的形状大小与第二垫板的形状大小一致。

通过采用上述技术方案，第一垫板设置为长方体且为基板长度的一般，一方面，节约制造第一垫板的材料，降低成本；另一方面，方便铁皮的放入，先将铁皮的一边靠紧基板，沿着基板长度方向滑移，最终卡接在第一垫板与基板之间。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有与固定板垂直的滑道，所述基板相对工作台的一侧设有与滑道滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，基板上设有滑块与工作台上的滑道，限定基板的运动方向，进一步的促使基板运动运动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆设置为螺杆，所述调节块设置为螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆与螺母螺纹配合，螺母与固定板抵触设置，旋转螺母使螺杆水平运动，传递稳定，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型一种铁芯裁剪机实施例的立体图；

图2为本实用新型一种铁芯裁剪机实施例的主视图。

图中：1、工作台；11、滑槽；2、基板；21、固定板；22、调节板；23、调节块；24、调节杆；3、推块；31、第一垫板；32、第二垫板；321、横杆；33、弹性件；34、紧固件；4、操纵杆；41、铰接部；5、连接杆；6、导辊；61、环形切槽；7、滑块；8、转轴；9、轴杆。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种铁芯裁剪机实施例做进一步说明。

一种铁芯裁剪机，包括工作台1和基板2，所述基板2与工作台1滑移连接，还包括操纵杆4、连接杆5和用于与基板2配合夹持铁皮相对两边缘的推块3，所述推块3与工作台1滑移连接，在推块3相对基板2的另一侧凸设有横杆321，所述操纵杆设置在横杆321相对推块3的另一侧且一端与工作台1铰接构成铰接部41，所述连接杆5一端与横杆321铰接，另一端与操纵杆4靠近铰接部41的一端铰接，所述连接杆5与横杆321构成的角度小于或等于90°时为推块3夹持铁皮的工作状态，所述工作台1上固定连接有与基板2相互平行的固定板21，在基板2与固定板21之间设有呈U型的调节板22，所述调节板22的两端与基板2固定连接，所述调节板22相对固定板21的一侧凸设有调节杆24，所述调节杆24延伸到固定板21相对基板2的另一侧构成调节端，所述调节端螺纹连接有用于与固定板21抵触设置的调节块23。推块3用于与基板2配合夹持铁皮相对两边缘，推块3相对基板2的另一侧凸设有横杆321与连接杆5的一端铰接，连接杆5的另一端与操纵杆4铰接，操纵杆4与工作台1铰接，旋转操纵杆4带动连接杆5，从而使推块3在工作台1上水平移动，连接杆5与横杆321构成的角度小于或等于90°时为推块3夹持铁皮的工作状态，保证推块3即可以夹紧工件又不会晃动，使铁皮能够平稳运动，裁剪铁皮时，工作人员不需要再用到其它工具抵住铁皮的另一边，移动基板2使其与推块3之间的距离变动不需要用到刻度尺来完成操作，直接旋转调节块23使其与固定板21相抵触，调节杆24相对调节块23水平运动，只需调节一次就能保证基板2与轴杆9垂直，调节方便，因此，该实用新型具有省时、省力和操作方便的特点（基板2、操纵杆4和连接杆5均由金属材料制成，为了降低成本优先选择金属铁制成，工作台1上设有滑槽11，推块3相对工作的一侧设有用于与滑槽11滑移连接滑块77，滑块77与推块3一体设置，操纵杆4旋转的方向与推块3运动的方向一致，连接杆5与操纵杆4铰接的位置到铰接部41的距离小于操纵杆整体长度的一半）。

所述推块3包括第一垫板31、第二垫板32、弹性件33和紧固件34，所述弹性件33抵触连接在相互平行的第一垫板31与第二垫板32之间，所述紧固件34将第一垫板31、弹性件33和第二垫板32固定连接，所述第一垫板31与第二垫板32均与工作台1滑移连接，所述横杆321凸设在第二垫板32相对弹性件33的另一侧，推块由第一垫板31、第二垫板32和弹性件33构成并通过紧固件34可拆卸连接，夹持铁皮时，弹性件33起到缓冲的效果，避免夹持工件时将铁皮挤压变形，有两块垫板夹住弹性件33，结构紧凑，装维稳定，提高使用寿命（第一垫板31和第二垫板32均由金属材料制成，为了降低成本优先选择金属铁制成，滑块77连接第一垫板31或第二垫板32上，或两个垫板上均连接有滑块77，为了两个垫板运行平稳度更高，优先选择两个垫板上均连接有滑块77，弹性件33可以选择可以弹片、弹簧和软质橡胶块，为了装配方便和结构紧凑，优先选择软质橡胶块，紧固件34可以选择螺栓或销钉，为了连接稳定，优先选择螺栓，第一垫板31相对基板2的一侧连接有垂直工作台1的转轴8，导辊6套设在转轴8上）。

所述第一垫板31相对弹性件33的另一侧传动连接有若干个呈一排设置的导辊6，若干个导辊6的轴线均与工作台1垂直，铁皮放置在基板2与挡板之间然后推动铁皮至裁剪刀具的位置即可即可，裁剪刀具裁剪铁皮的同时带动铁皮运动，铁皮与导辊6抵触连接，铁皮在运动过程中与导辊6滚动摩擦，减少摩擦力。

所述导辊6设有两排，一排导辊6与第一垫板31传动连接，另一排导辊6与基板2相对第一垫板31的一侧传动连接，导辊6设有两排，分别与基板2和第一垫板31传动连接，铁皮在两排导辊6之间运行，铁皮的相对两边缘分别与两排导辊6滚动摩擦，将铁皮受到的摩擦力降到最低，裁剪刀具裁剪铁皮受到的扭矩降低。

所述导辊6的外圆面均设有环形切槽61，所述环形切槽61与导辊6同轴线设置，导辊6的外圆面均设有环形切槽61用于卡接铁皮，使铁皮在运行过程中平稳进行，防止铁皮在被裁剪过程中变形，影响裁剪的尺寸（环形切槽61的宽度设置为被裁剪铁皮的厚度，为了便于放置铁皮，环形切槽61的宽度设置为被裁剪铁皮的厚度两倍）。

所述第一垫板31设为长方体，长边水平设置且为基板2长度的一半，所述第一垫板31的形状大小与第二垫板32的形状大小一致，第一垫板31设置为长方体且为基板2长度的一般，一方面，节约制造第一垫板31的材料，降低成本；另一方面，方便铁皮的放入，先将铁皮的一边靠紧基板2，沿着基板2长度方向滑移，最终卡接在第一垫板31与基板2之间。

所述工作台1上设有与固定板21垂直的滑道，所述基板2相对工作台的一侧设有与滑道滑移连接的滑块7，基板2上设有滑块7与工作台上的滑道，限定基板2的运动方向，进一步的促使基板2运动运动稳定。

所述调节杆设置为螺杆，所述调节块设置为螺母，螺杆与螺母螺纹配合，螺母与固定板21抵触设置，旋转螺母使螺杆水平运动，传递稳定，调节方便。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁芯裁剪机，包括工作台和基板，所述基板与工作台滑移连接，其特征是：还包括操纵杆、连接杆和用于与基板配合夹持铁皮相对两边缘的推块，所述推块与工作台滑移连接，在推块相对基板的另一侧凸设有横杆，所述操纵杆设置在横杆相对推块的另一侧且一端与工作台铰接构成铰接部，所述连接杆一端与横杆铰接，另一端与操纵杆靠近铰接部的一端铰接，所述连接杆与横杆构成的角度小于或等于90°时为推块夹持铁皮的工作状态，所述工作台上固定连接有与基板相互平行的固定板，在基板与固定板之间设有呈U型的调节板，所述调节板的两端与基板固定连接，所述调节板相对固定板的一侧凸设有调节杆，所述调节杆延伸到固定板相对基板的另一侧构成调节端，所述调节端螺纹连接有用于与固定板抵触设置的调节块。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述推块包括第一垫板、第二垫板、弹性件和紧固件，所述弹性件抵触连接在相互平行的第一垫板与第二垫板之间，所述紧固件将第一垫板、弹性件和第二垫板固定连接，所述第一垫板与第二垫板均与工作台滑移连接，所述横杆凸设在第二垫板相对弹性件的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述第一垫板相对弹性件的另一侧传动连接有若干个呈一排设置的导辊，若干个导辊的轴线均与工作台垂直。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述导辊设有两排，一排导辊与第一垫板传动连接，另一排导辊与基板相对第一垫板的一侧传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述导辊的外圆面均设有环形切槽，所述环形切槽与导辊同轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述第一垫板设为长方体，长边水平设置且为基板长度的一半，所述第一垫板的形状大小与第二垫板的形状大小一致。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述工作台上设有与固定板垂直的滑道，所述基板相对工作台的一侧设有与滑道滑移连接的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种铁芯裁剪机，其特征是：所述调节杆设置为螺杆，所述调节块设置为螺母。