CN112091466B - 一种dds结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程，其中一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，所述焊接工艺方法采用一体式框架焊接工艺，装配过程中，在左墙板和右墙板成型时，利用设备部件、前后转架模块化一体式装配技术对左墙板和右墙板进行定位，后焊接定距管。本发明机架在装配时，装配效果好，能实现快速高效的完成装配，也可实现工艺安装路线合理可靠，可极大的提高装配效率，缩短了产品的交货期且增加产品的稳定性，优化设备装配流程，简化装配工艺等特点。

Description

一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法。
背景技术
在操作机组装装配过程中，零件装配和维修结构工艺性对于产品的整个生产过程有很大影响。它是评定机器设计好坏的标志之一。装配过程的难易、成本的高低、以及机器使用质量是否良好，在很大程度上取决于它本身的结构。机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中，使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度。装配对零部件结构工艺性的要求，主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到装配精度要求。在以前装配中我们采用的使用方法是：1、左、右墙板采用工装芯轴对墙板前、后转架连接孔进行定位；2、平升缸座孔进行同轴及开裆距离定位后对定距管进行焊接。在前期安装过程中均采用此方法对操作机机架组装焊接。
上述方案中存在以下几点缺点：
1.机架先用工装焊接，拆除工装再部件装配，整体工作量大，安全状况差；
2.两墙板焊接前的两墙板平行度难以保证和墙板上孔的同轴度难以保证；
3.工装定位难以防止焊接变形。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程。
本发明提出的一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，所述焊接工艺方法采用一体式框架焊接工艺，装配过程中，在左墙板和右墙板成型时，利用设备部件、前后转架模块化一体式装配技术对左墙板和右墙板进行定位，后焊接定距管。
一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1首先吊起左墙板放置在安装平台上，调整左墙板与平台垂直放置，并用垫块和千斤顶支撑左墙板底面非加工面，确定左墙板底面加工面与四件等高块完全接触后，用拉杆、T型块、压板将左墙板固定在安装平台上；
S2吊起连接管Ⅱ装入左墙板，放置在支撑工装上，利用角尺调整连接管Ⅱ与支撑工装的位置，使连接管Ⅱ与左墙板基本垂直，吊起连接管Ⅰ装入左墙板，放置在V型铁上，利用角尺调整连接管Ⅰ与V型铁的位置，使连接管Ⅰ与左墙板基本垂直，然后点焊钢管至平台；
S3吊起右墙板与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ装配；
S31右墙板离连接管Ⅰ和连接管Ⅱ端面2-3mm时，利用倒链和天车调整墙板孔与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ外圆同心；
S32利用三根钢丝绳和三个倒链将左墙板和右墙板连接拉住；
S33倒链准备好后三个人同时拉三个倒链，使左墙板和右墙板与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ逐步含入，在这个过程中用铜棒敲击连接管Ⅰ和连接管Ⅱ，使左墙板和右墙板与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ贴合；
S34调整完成后，将另外四个等高块放置右墙板底面加工面处，并用垫块和千斤顶支撑右墙板底面非加工面，然后缓慢落下；
S35调整后再返回复检连接板与左墙板和右墙板的垂直度和贴合面间隙；
S4复检尺寸:
复检装前后转架四个端面尺寸；
S41用检查工具检测机架内档尺寸；
S42将鱼线放置在对称两孔的中心线四点，分别观察对称两孔鱼线与孔的接触线是否有夹角，如有夹角用塞尺检测夹角处尺寸≯0.2mm即可，如＞0.2mm需调整墙板，直至满足图纸要求，然后用同样的方法校验另外两孔；
S43利用高度尺先将每组前轮调平支好，然后用高度尺检验车轮下端离平台距离,最高点与最低点差值≯1mm；
S5待左墙板、右墙板调整完后，测量左墙板和右墙板之间的距离尺寸，根据实际测量数据，松开倒链给左墙板和右墙板之间的连接管Ⅰ和连接管Ⅱ部位加三个定距管，然后拉紧三个倒链，调整连接管Ⅰ和连接管Ⅱ；
S51调整连接管Ⅰ：用框式水平仪找平装倾斜油缸部位加工面，然后点焊连接管Ⅰ至左墙板和右墙板上；
S52调整连接管Ⅱ：利用高度尺测量墙板上连接孔中心至平台距离、连接管Ⅱ定位孔中心至平台距离，按技术要求调整连接管Ⅱ使两个数据差值接近于0，然后点焊连接管Ⅱ至左墙板和右墙板上；
S6焊接：将左墙板和右墙板调整完后开始焊接；
S61焊缝高25mm，两人同时对称焊接，先段焊，然后满焊；
S62焊缝要求三次焊接完成，先焊接高10mm后，检测左墙板和右墙板的平行度，如果测量值高度相差差值＞1mm、内档相差差值＞5mm需加热校正；再焊接高5mm，焊接后和上序方法一样；整体焊接完需退火消除应力；
S7焊接完成后拆除倒链、定距管工装，将后转架、前转架、轮罩、平衡杆依次装入。
本发明中，所述一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，工艺安装路线合理可靠，简单实用，可极大的提高装配效率，省时省力，缩短了产品的交货期且增加产品的稳定性，优化设备装配流程，简化装配工艺；工艺简单，装配时模块化进行，装配过程简单，检验手段高效简单；装配时主要是使装配周期最短、劳动量最少，缩短安装工期，提高安装效率、而且操作方便容易达到装配精度要求；机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中，使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度；
本发明机架在装配时，装配效果好，能实现快速高效的完成装配，也可实现工艺安装路线合理可靠，可极大的提高装配效率，缩短了产品的交货期且增加产品的稳定性，优化设备装配流程，简化装配工艺等特点。
附图说明
图1为操作机机架系统的结构剖解图；
图2为操作机机架系统正向示意图；
图3为操作机机架系统俯视图。
图中：1.左墙板；2.后车轮组；3.后转架；4.前转架；5.前车轮组；6.连接管Ⅰ；7.连接管Ⅱ；8.轮罩；9.平衡杆；10.右墙板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，所述焊接工艺方法采用一体式框架焊接工艺，装配过程中，在左墙板和右墙板成型时，利用设备部件、前后转架模块化一体式装配技术对左墙板和右墙板进行定位，后焊接定距管。
一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，包括如下步骤：
S1首先吊起左墙板1放置在安装平台上，调整左墙板1与平台垂直放置，并用垫块和千斤顶支撑左墙板1底面非加工面，确定左墙板1底面加工面与四件等高块完全接触后，用拉杆、T型块、压板将左墙板1固定在安装平台上；
S2吊起连接管Ⅱ7装入左墙板1，放置在支撑工装上，利用角尺调整连接管Ⅱ7与支撑工装的位置，使连接管Ⅱ7与左墙板1基本垂直，吊起连接管Ⅰ6装入左墙板1，放置在V型铁上，利用角尺调整连接管Ⅰ6与V型铁的位置，使连接管Ⅰ6与左墙板1基本垂直，然后点焊钢管至平台；
S3吊起右墙板10与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7装配；
S31右墙板10离连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7端面2-3mm时，利用倒链和天车调整墙板孔与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7外圆同心；
S32利用三根钢丝绳和三个倒链将左墙板1和右墙板10连接拉住；
S33倒链准备好后三个人同时拉三个倒链，使左墙板1和右墙板10与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7逐步含入，在这个过程中用铜棒敲击连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7，使左墙板1和右墙板10与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7贴合；
S34调整完成后，将另外四个等高块放置右墙板10底面加工面处，并用垫块和千斤顶支撑右墙板10底面非加工面，然后缓慢落下；
S35调整后再返回复检连接板与左墙板1和右墙板10的垂直度和贴合面间隙；
S4复检尺寸:
复检装前后转架四个端面尺寸；
S41用检查工具检测机架内档尺寸；
S42将鱼线放置在对称两孔的中心线四点，分别观察对称两孔鱼线与孔的接触线是否有夹角，如有夹角用塞尺检测夹角处尺寸≯0.2mm即可，如＞0.2mm需调整墙板，直至满足图纸要求，然后用同样的方法校验另外两孔；
S43利用高度尺先将每组前轮调平支好，然后用高度尺检验车轮下端离平台距离,最高点与最低点差值≯1mm；
S5待左墙板1、右墙板10调整完后，测量左墙板1和右墙板10之间的距离尺寸，根据实际测量数据，松开倒链给左墙板1和右墙板10之间的连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7部位加三个定距管，然后拉紧三个倒链，调整连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7；
S51调整连接管Ⅰ6：用框式水平仪找平装倾斜油缸部位加工面，然后点焊连接管Ⅰ6至左墙板1和右墙板10上；
S52调整连接管Ⅱ7：利用高度尺测量墙板上连接孔中心至平台距离、连接管Ⅱ7定位孔中心至平台距离，按技术要求调整连接管Ⅱ7使两个数据差值接近于0，然后点焊连接管Ⅱ7至左墙板1和右墙板10上；
S6焊接：将左墙板1和右墙板10调整完后开始焊接；
S61焊缝高25mm，两人同时对称焊接，先段焊，然后满焊；
S62焊缝要求三次焊接完成，先焊接高10mm后，检测左墙板1和右墙板10的平行度，如果测量值高度相差差值＞1mm、内档相差差值＞5mm需加热校正；再焊接高5mm，焊接后和上序方法一样；整体焊接完需退火消除应力；
S7焊接完成后拆除倒链、定距管工装，将后转架3、前转架4、轮罩8、平衡杆9依次装入。
本发明：首先吊起左墙板1放置在安装平台上，调整左墙板1与平台垂直放置，并用垫块和千斤顶支撑左墙板1底面非加工面，确定左墙板1底面加工面与四件等高块完全接触后，用拉杆、T型块、压板将左墙板1固定在安装平台上；吊起连接管Ⅱ7装入左墙板1，放置在支撑工装上，利用角尺调整连接管Ⅱ7与支撑工装的位置，使连接管Ⅱ7与左墙板1基本垂直，吊起连接管Ⅰ6装入左墙板1，放置在V型铁上，利用角尺调整连接管Ⅰ6与V型铁的位置，使连接管Ⅰ6与左墙板1基本垂直，然后点焊钢管至平台；吊起右墙板10与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7装配；右墙板10离连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7端面2-3mm时，利用倒链和天车调整墙板孔与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7外圆同心；利用三根钢丝绳和三个倒链将左墙板1和右墙板10连接拉住；倒链准备好后三个人同时拉三个倒链，使左墙板1和右墙板10与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7逐步含入，在这个过程中用铜棒敲击连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7，使左墙板1和右墙板10与连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7贴合；调整完成后，将另外四个等高块放置右墙板10底面加工面处，并用垫块和千斤顶支撑右墙板10底面非加工面，然后缓慢落下；调整后再返回复检连接板与左墙板1和右墙板10的垂直度和贴合面间隙；复检尺寸:复检装前后转架四个端面尺寸；用检查工具检测机架内档尺寸；将鱼线放置在对称两孔的中心线四点，分别观察对称两孔鱼线与孔的接触线是否有夹角，如有夹角用塞尺检测夹角处尺寸≯0.2mm即可，如＞0.2mm需调整墙板，直至满足图纸要求，然后用同样的方法校验另外两孔；利用高度尺先将每组前轮调平支好，然后用高度尺检验车轮下端离平台距离,最高点与最低点差值≯1mm；待左墙板1、右墙板10调整完后，测量左墙板1和右墙板10之间的距离尺寸，根据实际测量数据，松开倒链给左墙板1和右墙板10之间的连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7部位加三个定距管，然后拉紧三个倒链，调整连接管Ⅰ6和连接管Ⅱ7；调整连接管Ⅰ6：用框式水平仪找平装倾斜油缸部位加工面，然后点焊连接管Ⅰ6至左墙板1和右墙板10上；调整连接管Ⅱ7：利用高度尺测量墙板上连接孔中心至平台距离、连接管Ⅱ7定位孔中心至平台距离，按技术要求调整连接管Ⅱ7使两个数据差值接近于0，然后点焊连接管Ⅱ7至左墙板1和右墙板10上；焊接：将左墙板1和右墙板10调整完后开始焊接；焊缝高25mm，两人同时对称焊接，先段焊，然后满焊；焊缝要求三次焊接完成，先焊接高10mm后，检测左墙板1和右墙板10的平行度，如果测量值高度相差差值＞1mm、内档相差差值＞5mm需加热校正；再焊接高5mm，焊接后和上序方法一样；整体焊接完需退火消除应力；焊接完成后拆除倒链、定距管等工装，将后转架3、前转架4、轮罩8、平衡杆9依次装入。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1首先吊起左墙板（1）放置在安装平台上，调整左墙板（1）与平台垂直放置，并用垫块和千斤顶支撑左墙板（1）底面非加工面，确定左墙板（1）底面加工面与四件等高块完全接触后，用拉杆、T型块、压板将左墙板（1）固定在安装平台上；
S2吊起连接管Ⅱ（7）装入左墙板（1），放置在支撑工装上，利用角尺调整连接管Ⅱ（7）与支撑工装的位置，使连接管Ⅱ（7）与左墙板（1）基本垂直，吊起连接管Ⅰ（6）装入左墙板（1），放置在V型铁上，利用角尺调整连接管Ⅰ（6）与V型铁的位置，使连接管Ⅰ（6）与左墙板（1）基本垂直，然后点焊钢管至平台；
S3吊起右墙板（10）与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）装配；
S31右墙板（10）离连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）端面2-3mm时，利用倒链和天车调整墙板孔与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）外圆同心；
S32利用三根钢丝绳和三个倒链将左墙板（1）和右墙板（10）连接拉住；
S33倒链准备好后三个人同时拉三个倒链，使左墙板（1）和右墙板（10）与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）逐步含入，在这个过程中用铜棒敲击连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7），使左墙板（1）和右墙板（10）与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）贴合；
S34调整完成后，将另外四个等高块放置右墙板（10）底面加工面处，并用垫块和千斤顶支撑右墙板（10）底面非加工面，然后缓慢落下；
S35调整后再返回复检连接板与左墙板（1）和右墙板（10）的垂直度和贴合面间隙；
S4复检尺寸:
复检装前后转架四个端面尺寸；
S41用检查工具检测机架内档尺寸；
S42将鱼线放置在对称两孔的中心线四点，分别观察对称两孔鱼线与孔的接触线是否有夹角，如有夹角用塞尺检测夹角处尺寸≯0.2mm即可，如＞0.2mm需调整墙板，直至满足图纸要求，然后用同样的方法校验另外两孔；
S43利用高度尺先将每组前轮调平支好，然后用高度尺检验车轮下端离平台距离,最高点与最低点差值≯1mm；
S5待左墙板（1）、右墙板（10）调整完后，测量左墙板（1）和右墙板（10）之间的距离尺寸，根据实际测量数据，松开倒链给左墙板（1）和右墙板（10）之间的连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）部位加三个定距管，然后拉紧三个倒链，调整连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）；
S51调整连接管Ⅰ（6）：用框式水平仪找平装倾斜油缸部位加工面，然后点焊连接管Ⅰ（6）至左墙板（1）和右墙板（10）上；
S52调整连接管Ⅱ（7）：利用高度尺测量墙板上连接孔中心至平台距离、连接管Ⅱ（7）定位孔中心至平台距离，按技术要求调整连接管Ⅱ（7）使两个数据差值接近于0，然后点焊连接管Ⅱ（7）至左墙板（1）和右墙板（10）上；
S6焊接：将左墙板（1）和右墙板（10）调整完后开始焊接；
S61焊缝高25mm，两人同时对称焊接，先段焊，然后满焊；
S62焊缝要求三次焊接完成，先焊接高10mm后，检测左墙板（1）和右墙板（10）的平行度，如果测量值高度相差差值＞1mm、内档相差差值＞5mm需加热校正；再焊接高5mm，焊接后和上序方法一样；整体焊接完需退火消除应力；
S7焊接完成后拆除倒链、定距管工装，将后转架（3）、前转架（4）、轮罩（8）、平衡杆（9）依次装入。
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