CN201411665Y - 闸墩液压调平内爬式滑升模板 - Google Patents

Abstract

闸墩液压调平内爬式滑针模板，它是由滑模桁架、模板系统、操作平台、液压提升系统和精度控制系统所构成，其中滑模桁架梁的上下横梁间焊接由竖梁和联系梁，模板系统的模板挂靠在围圈上，围圈连接在提升架上，提升架与横梁相连接，操作平台呈三角架形，固定在提升架上，上端悬挑梁的一端与吊脚手架焊接，悬挑梁上为铺板，梁下方连接斜撑梁，液压提升系统的液压控制台放在操作台上，千斤顶安装在横梁上。支承杆与横梁相连接，测量控制仪器放置在操作台上，由液压控制台控制千斤顶使横梁上升，带动提升架与它相连的围圈和模板同时向上滑升，通过控制系统确保滑模垂直向上滑升，从而保证混凝土浇筑闸墩的质量。

Description

闸墩液压调平内爬式滑升模板

一、技术领域

本实用新型涉及水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域，具体地说是涉及一种闸墩液压调平内爬式滑什模板。

二、背景技术

在水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域中，传统的方法是用散装模板浇注混凝土，用散装模板浇注一块，养护一块，待混凝土达到设计强度后，再一块块把散装模板拆除，然后再进行分块浇注，重复上述方法直止混凝土浇注完成，用此方法浇注施工烦杂，费工费时，混凝土浇注质量不易保证，如混凝土出现挂帘、错台、变形、蜂窝等，而且混凝土的温度变形不易控制等问题。

三、实用新型内容

1、发明目的

本实用新型的目的在于克服传统的散装模板浇筑混凝土的缺点，而提供一种浇筑混凝土的液压调平内爬式滑升模板。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种闸墩液压调平内爬式滑升模板，其特征在于它由滑模桁架梁、模板系统、操作平台系统、液压提升系统和精度控制系统所组成，其中滑模桁架梁由上、下两根横梁11，在上下横梁之间用竖梁13连接，竖梁之间为联系梁14；模板系统包括模板1、围圈2及提升架3，模板挂靠在围圈2上，围圈2与提升架3相连，提升架3与滑模桁架相连接成一体；操作平台分上、下两层，均连接固定在提升架上，上层用三角架支撑，上端的悬挑梁4一端与提升架连接，另一端与吊脚手架6连接，在悬挑梁4中心线下处连接一斜撑梁5，铺板7铺在悬挑梁4上，滑模液压提升系统包括液压控制台8、千斤顶9、支承杆10，液压控制台8放置在操作平台上，千斤顶9安装在横梁11上，支承杆10两端与横梁相连接；控制系统安装在操作平台上。

上述的滑模桁架梁有二个，以“十”字形设置，每个滑模桁架的横梁11的两端分别与提升架3相连接。

上述的围圈2是由四块用等边角钢焊制成的网状结构，呈方形或椭圆形，包围在闸墩四周。

上述的模板1是由四块钢模板焊制成的方形或椭圆形，模板背面焊接有挂口挂靠在围圈2上。

上述的控制系统是指滑模装置的精度控制仪器，测量滑模滑升过程中的水平度和垂直度，调节滑模垂直滑升。

模板是闸墩的成型模具，很大程度上影响结构的成型和表面质量外观，因此模板要有刚度和平整度，本发明采用的模板1为P2012、P1512、P1012钢模板，在闸墩墩头处用圆头大模板，模板接缝处贴双面胶，模板背面焊接有挂扣。

上述的围圈2用等边角钢制作成网状结构，用作模板支撑，利用模板背面挂扣挂在围圈上，使模板与滑模桁架构成一个整体。

上述的提升架3为滑模的主体结构，主要用于联系支撑滑模的模板、围圈、工作控制台、设备材料台，并通过安装在横梁上的液压千斤顶将荷载传递到爬杆上，提升架用槽钢制作。

上述的操作平台是滑模操作和设备摆放平台，滑模施工时此平台是配套设备和工作人员的主要工作平台，是滑模主要受力的构件之一，操作平台设计为三角形结构，用角钢制作。

上述的液压系统选用一套YKT-36型液压控制台，GYD-35楔块式千斤顶、油管和分流控制阀组成，其中千斤顶工作起重量1.5t，实际最大起重量为3.5t，千斤顶的布置原则一是满足起动力大于重力和摩阻力，二是要调整方便，按计算分为几组，每组一根主油管安一个开关靠近控制台，方便调偏操作，输油管路分组布置，按主管串联，分油路并联的分组并联模式控制，千斤顶和油路布置，液压控制系统原理见图3。

上述的爬杆一端埋没在已浇混凝土里，另一端穿过液压穿心千斤顶的中心孔，滑模系统通过液压穿心千斤顶将整个滑模的荷载传到爬杆上，该爬杆用Φ25钢筋制成。

上述的控制系统是指安装在操作平台上的4套专用测量控制仪器，用以监测模体的偏移情况，及时调正滑模的各液压系统，确保闸墩垂直滑升。

滑模的施工程序为：

(1)安装主梁提升架、围圈→(2)安装模板、绑扎墩体钢筋→(3)安装操作平台→(4)安装千斤顶及液压系统→(5)经空载试压后插入爬杆。

闸墩液压调平内爬式滑升模板具有以下特点：

(1)滑模装置设计合理，具有通用性，整体稳定性好，便于安装和拆除。本实用新型闸墩滑模结构设计为桁架式整装钢结构，滑模装置中的围圈、提升架、工作台、操作平台等物件之间均采用焊接形式与桁架横梁连接。

(2)滑模装置的精度控制系统好，确保了工程的质量。

在滑模施工中对水平及垂直精度进行严格控制，在滑模滑升过程中，保持整个模板系统水平同步滑升，是保证滑模质量的关键，也是影响结构垂直度的一个重要因素，因此必须随时观测，并采取有效的水平度控制与调平措施。水平度的观测在滑模开始滑升前，用水准仪对所有千斤顶的高度进行测量校平，并在各支承杆上划出水平基线；当滑模滑升后，在支承杆上从基线向上每40cm高度划出水平尺寸线，以进行水平度的观测；以后每隔3m高度再对滑模装置的水平度进行测量，检查与调整，从而确保了滑模沿着闸墩垂直滑升，确保了闸墩的浇筑质量。

四、附图说明

图1.滑模装置结构的正视示意图

图2.滑模装置提升架、围圈、模板连接结构俯视图

图3.液压控制系统原理图

附图标记：

1-模板、2-围圈、3-提升架、4-悬挑梁、5-斜撑梁、6-吊脚手架、7-铺板、8-液压控制台、9-千斤顶、10-支承杆、11-横梁、12-闸墩。

五、具体实施方式

实施例：闸墩液压调平内爬式滑升模板

(一)滑升模板的制作，其制作步骤如下：

1、在闸墩四周安装滑模桁架梁二个以“十”字形设置，滑模桁架梁上下为横梁用〔10槽钢制作，上下横梁之间纵向竖梁，在竖梁之间焊接联系梁，竖梁用槽钢制作，联系梁为角钢，滑模桁架梁的上下横梁与提升架竖杆焊接相连，围圈焊接在提升架的竖杆上，将闸墩四周的四个围圈焊接成一个方形或椭圆形整体的围圈；

2、将挂件焊接在钢模板背面，并把四块模板也焊接成方形或椭圆形整体并挂扣在相应的围圈上，然后，绑扎闸墩墩体钢筋；

3、安装操作平台：操作平台由三角支撑架固定再提升架上，上端的悬挑梁一端伸入提升架内并与提升架竖杆相焊接，另一端与吊脚手架焊接，斜撑梁焊接在三角架的中央，均用角钢制作；悬挑梁上铺设一层由毛竹制成的铺板；

4、安装千斤顶及液压系统：液压系统选用一套YKT-36型液压控制台、GYD-35楔块式千斤顶、油管和分流控制阀组成，千斤顶工作起重量为1.5t，最大起重量为3.5t，液压控制台摆放在操作平台的悬挑梁的铺板上，千斤顶安装在下横梁的底部，用液压控制台把千斤顶向上升，通过横梁带动提升架，由提升架带动围圈及模板仪器向上滑升。

5、经空载试压后，插入爬杆，爬杆一端埋入已浇混凝土里，另一端穿过液压穿心千斤顶的中心孔，爬杆用Φ25钢筋制作；

Claims (5)

1.一种闸墩液压调平内爬式滑升模板，其特征在于它由滑模桁架梁、模板系统、操作平台系统、液压提升系统和精度控制系统所组成，其中滑模桁架梁由上、下两根横梁(11)，在上下横梁之间用竖梁(13)连接，竖梁之间为联系梁(14)；模板系统包括模板(1)、围圈(2)及提升架(3)，模板挂靠在围圈(2)上，围圈(2)与提升架(3)相连，提升架(3)与滑模桁架相连接成一体；操作平台分上、下两层，均连接固定在提升架上，上层用三角架支撑，上端的悬挑梁(4)一端与吊脚手架(6)连接，在悬挑梁(4)中心线下处连接一斜撑梁(5)，铺板(7)铺在悬挑梁(4)上，滑模液压提升系统包括液压控制台(8)、千斤顶(9)、支承杆(10)，液压控制台(8)放置在操作平台上，千斤顶(9)安装在横梁(11)上，支承杆(10)两端与横梁相连接；控制系统安装在操作平台上。

2.根据权利要求1所述的内爬式滑升模板，其特征在于所述的滑模桁架梁有二个，以“十”字形设置，每个滑模桁架的横梁(11)的两端分别与提升架(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的内爬式滑升模板，其特征在于所述的围圈(2)是由四块用等边角钢焊制成的网状结构，呈方形或椭圆形，包围在闸墩四周。

4.根据权利要求1所述的内爬式滑升模板，其特征在于所述的模板(1)是由四块钢模板焊制成的方形或椭圆形，模板背面焊接有挂口挂靠在围圈(2)上。

5.根据权利要求1所述的内爬式滑升模板，其特征在于所述的控制系统是指滑模装置的精度控制仪器，测量滑模滑升过程中的水平度和垂直度，调节滑模垂直滑升。

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