CN104131516A - 一种桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，属于建筑施工技术领域。该方法包括构筑桥梁基础段、安装挂篮和浇筑底模、制作反压机构、安装反压机构、安置加压装置、调压加载检测步骤，最终实现根据挂篮浇筑的实际工作状态。主要工艺原理是利用控制液压油顶压力，下压底模，上拉吊杆，模拟挂篮实际受力，测出挂篮各部位的变形参数，从而验证挂篮的可靠性和消除其非弹性变形，以便修正立模标高。采用本发明的方法克服了传统预压方法的缺点，可以精确模拟悬浇挂篮施工的实际受力情况，并且容易控制预压荷载，安全性高，稳固性好，省时省力，费用相对较低，可以满足各种桥梁悬浇施工的需要。

Description

一种桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁悬灌浇筑施工方法，尤其是一种桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

桥梁悬灌浇筑（简称悬浇）是当代连续刚构桥梁建筑的一种常用施工方法，其关键步骤是借助承受悬臂施工中浇筑混凝土重量的临时支撑刚性构件挂篮悬吊固定混凝土浇筑底模，并预压浇筑底模消除挂篮塑性变形且测得弹性变形，再根据弹性变形量进行补偿性调整，从而确保浇筑后的悬臂梁桥段标高符合预定设计。之后将挂篮在浇筑好的悬臂梁桥段上前移，继续逐段完成悬臂梁的浇筑，直至与相邻的桥段合拢。

据申请人了解，长期以来，挂篮浇筑底模的预压一直采用砂袋或水袋直接堆载的方法，不仅耗时长，费用高，难以精确模拟挂篮浇筑的实际工作状态，并且由于作业空间有限，堆载数量受到限制，往往难以满足大跨径变截面连续箱梁和刚构桥梁的悬浇预压施工需要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种预压荷载调控方便，能够省时省力、安全可靠在消除浇筑挂篮塑性变形的同时测得其弹性变形参数的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法。

为了达到以上目的，本发明的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法包括以下基本步骤：

第一步、构筑桥梁基础段——按预定设计构筑桥梁基础段，并在所述基础段外端的腹板结构端面设置安装反压机构的顶部预埋件和底部预埋件；

第二步、安装挂篮和浇筑底模——在构筑好的桥梁基础段上安装好挂篮以及外端借助挂篮吊索悬吊的浇筑底模；

第三步、制作反压机构——制作由水平拉杆、倾斜压杆以及斜撑杆组成的反压机构，所述水平拉杆和倾斜压杆的内端分别用于与底部预埋件和顶部预埋件固连，所述水平拉杆的外端用于与倾斜压杆的外端固连，所述斜撑杆的两端分别用于与水平拉杆的内端和倾斜压杆的中部固连；

第四步、安装反压机构——在构筑好的桥梁基础段分别将水平拉杆和倾斜压杆的内端固定于顶部预埋件和底部预埋件，接着将水平拉杆和倾斜压杆的外端固连，再将斜撑杆的两端分别与水平拉杆的内端和倾斜压杆的中部固连，构成三角形架构；

第五步、安置加压装置——将千斤顶安置在水平拉杆外端和浇筑底模的底板之间；

第六步、调压加载检测——根据挂篮浇筑的实际工作状态，通过调节千斤顶压力，向浇筑底模加载并借助吊索下拉挂篮，测得所需的变形参数（主要量测出挂篮的塑性变形和弹性变形参数）并消除浇筑底模塑性变形。

不难理解，本发明的反压机构结构简单，采用本发明的方法克服了传统预压方法的缺点，可以精确模拟悬浇挂篮施工的实际受力情况，并且容易控制预压荷载，安全性高，稳固性好，省时省力，费用相对较低，可以满足各种桥梁悬浇施工的需要。

进一步，所述顶部预埋件由内表面焊接若干根U型钢筋的钢板构成，所述底部预埋件由工字钢构成。

进一步，所述顶部预埋件和底部预埋件处架设防裂钢筋网。

进一步，所述挂篮由水平梁、下端与水平梁固定连接的人字撑，以及支撑在人字撑顶点与水平梁之间的立柱构成。

进一步，所述挂篮的水平梁内端下具有固定在顶梁板上的轨道。

更进一步，所述浇筑底模系统由前、后下横梁上布置纵向分配梁，再铺设钢模板组成。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1中梁箱的侧视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法参见图1，挂篮处于T构两悬臂的前端（图中只示意出一端）。为确保T构两端的平衡受力，悬臂两端的两只挂篮加载应基本做到同步，以减小其不平衡弯矩。该方法具体实施时包括以下步骤：

第一步、构筑桥梁基础段——按预定设计构筑桥梁基础段，其长度方向纵截面如图1所示，顶梁板A和底梁板B之间为具有人孔的梁墩连为一体，整体呈“工”字形结构，其端面如图2所示，底梁板B的两端分别朝上延伸出支撑顶梁A的腹板C，构成单箱单室的腹板结构端面。两腹板C分别设置安装反压机构的顶部预埋件6和底部预埋件5。顶部预埋件6由内表面焊接5根U型钢筋的钢板构成，具有良好的抗压强度，底部预埋件5由工字钢构成，具有良好的抗拉强度。为了防止混凝土在加载试验过程中开裂，顶部预埋件6和底部预埋件5处架设二层防裂钢筋网。

第二步、安装挂篮和浇筑底模——在构筑好的桥梁基础段长度方向安装好挂篮1以及外端借助挂篮吊索10悬吊的浇筑底模4；其中挂篮1由水平梁1-1、下端与水平梁1-1固定连接的人字撑1-2以及支撑在人字撑1-2顶点与水平梁1-1之间的立柱1-3构成，挂篮1水平梁1-1的内端下具有固定在顶梁板A上的轨道1-4；水平梁1-1的外伸悬臂端固定吊索10的上端，吊索10的下端与前下横梁固定联接。后下横梁4通过吊杆固定于桥梁基础段的底板梁B，横梁4上布置纵向分配梁4-1，然后纵梁上铺设钢模板。

第三步、制作反压机构——用工字钢制作由水平拉杆7、倾斜压杆8以及斜撑杆9组成的反压机构2，其中水平拉杆7和倾斜压杆8的内端分别用于与底部预埋件5和顶部预埋件6固连，水平拉杆7的外端用于与倾斜压杆8的外端固连，斜撑杆9的两端分别用于与水平拉杆7的内端和倾斜压杆8的中部固连。

第四步、安装反压机构——在构筑好的桥梁基础段分别将水平拉杆7和倾斜压杆8的内端焊接固定于顶部预埋件6和底部预埋件5，接着将水平拉杆7和倾斜压杆8的外端焊接固连，再将斜撑杆9的两端分别与水平拉杆7的内端和倾斜压杆8的中部固连，构成三角形架构的反压机构。

第五步、安置加压装置——将千斤顶3安置在反力三角架与底模的预留空间内，千斤顶3的上下压杆分别压向水平拉杆7和纵向分配梁4-1。

第六步、调压加载检测——根据挂篮浇筑的实际工作状态，通过调节千斤顶3压力，向浇筑底模4加载并借助吊索10下拉挂篮1，主要测得所需的挂篮塑性变形和弹性变形等参数，并消除浇筑挂篮1的塑性变形。

本实施例只需控制液压油顶预压，即可模拟下压浇筑底模以及上拉挂篮的实际受力情况，从而测量出挂篮各部位的变形参数，达到挂篮预压的目的，并可消除塑性变形；其结构简单，不仅克服了传统预压技术的缺点，可以满足各种悬浇挂篮预压的需要，还能更好地模拟各种实际受力情况；所采用的反压机构施力方向清晰，预压荷载容易控制，安全性高，稳固性好，省时省力。

Claims (6)

1.一种桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，其特征在于包括以下基本步骤：

第一步、构筑桥梁基础段——按预定设计构筑桥梁基础段，并在所述基础段外端的腹板结构端面设置安装反压机构的顶部预埋件和底部预埋件；

第二步、安装挂篮和浇筑底模——在构筑好的桥梁基础段上安装好挂篮以及外端借助挂篮吊索悬吊的浇筑底模；

第三步、制作反压机构——制作由水平拉杆、倾斜压杆以及斜撑杆组成的反压机构，所述水平拉杆和倾斜压杆的内端分别用于与底部预埋件和顶部预埋件固连，所述水平拉杆的外端用于与倾斜压杆的外端固连，所述斜撑杆的两端分别用于与水平拉杆的内端和倾斜压杆的中部固连；

第四步、安装反压机构——在构筑好的桥梁基础段分别将水平拉杆和倾斜压杆的内端固定于顶部预埋件和底部预埋件，接着将水平拉杆和倾斜压杆的外端固连，再将斜撑杆的两端分别与水平拉杆的内端和倾斜压杆的中部固连，构成三角形架构；

第五步、安置加压装置——将千斤顶安置在水平拉杆外端和浇筑底模的底板之间；

第六步、调压加载检测——根据挂篮浇筑的实际工作状态，通过调节千斤顶压力，向浇筑底模加载并借助吊索下拉挂篮，测得所需的变形参数并消除浇筑挂篮塑性变形。

2.根据权利要求1所述的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，其特征在于：所述顶部预埋件由内表面焊接若干根U型钢筋的钢板构成，所述底部预埋件由工字钢构成。

3.根据权利要求1所述的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，其特征在于：所述顶部预埋件和底部预埋件处架设防裂钢筋网。

4.根据权利要求1所述的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，其特征在于：所述挂篮由水平梁、下端与水平梁固定连接的人字撑，以及支撑在人字撑顶点与水平梁之间的立柱构成。

5.根据权利要求1所述的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，其特征在于：所述挂篮的水平梁内端下具有固定在顶梁板上的轨道。

6.根据权利要求1至5任一所述的桥梁悬灌浇筑挂篮反压施工方法，其特征在于：所述浇筑底模系统由前、后下横梁上布置纵向分配梁，再铺设钢模板组成。