CN210937843U - 异型钢拱架接头钢板多向定位仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种异型钢拱架接头钢板多向定位仪，包括底盘和定位托盘，所述定位托盘上形成有安装接头钢板的方形的定位槽，所述底盘上安装有两根垂直设置的支架，所述定位托盘的两个侧边的中部分别通过转轴铰接在两根所述支架的上部，所述定位托盘的顶端安装有把手。本装置体积小，重量轻，操作方便及环境不受限制，能提高加工成品施工质量精度，避免返工浪费，确保隧道初期支护施工的安全质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域，具体为一种异型钢拱架接头钢板多向定位仪。
背景技术
钢拱架是软岩隧道建设中不可缺少的一种支护结构，是隧道初期支护中比较强的一种，主要适用于软弱、岩石节理发育、断层破碎带等不良地质围岩的隧道。由于隧道周围岩层的复杂性和隐蔽性等特点，需要利用钢拱架对隧道进行支护，确保其稳定。但是在实际施工中工字钢的连接往往是隧道钢拱架施工的一个薄弱环节，主要原因是没有成型的设备模具控制定位，也无法控制异型钢拱架端头斜截面与钢板面的垂直度，加工精度不高，施工现场上、下节拱架钢板安装面无法密贴，缝隙过大，不仅使钢拱架无法承担整体的轴向受力，而且对连接螺栓产生较大的剪应力，随着围岩外圈应力的进一步释放，容易导致拱架接头处初期支护变形、开裂等不可控的不良现象，增加了隧道施工安全风险。
传统的隧道初期支护异型拱架接头钢板焊接定位是靠工人肉眼判断进行施焊，钢板与异性工字钢端面的平面位置及垂直度施工质量难以控制。
实用新型内容
为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种隧道初期支护异型拱架接头钢板多向定位焊接施工设备，可以提高接头钢板焊接定位精度，保证拱架安装质量。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：异型钢拱架接头钢板多向定位仪，包括底盘和定位托盘，所述定位托盘上形成有安装接头钢板的方形的定位槽，所述底盘上安装有两根垂直设置的支架，所述定位托盘的两个侧边的中部分别通过转轴铰接在两根所述支架的上部，所述定位托盘的顶端安装有把手，方便把持操作定位托盘。
进一步的，所述底盘上设有两根垂直设置的底杆，两根所述支架的下部分别套设于所述底杆上；通过把手向上/下提拉所述定位托盘，可使得所述定位托盘及所述支架沿着所述底杆上下调节运动；作为本方案的优选，所述支架上还可安装有使所述支架固定在所述底杆上的紧固螺钉。
进一步的，所述定位托盘的顶端的中心处设有限位板，通过该限位板实现接头钢板安装的对中和限高。
进一步的，所述定位托盘的底端设有踏板，所述踏板沿着所述定位槽的开口方向伸出一段，方便踩住踏板使焊接后的接头钢板脱离定位托盘。
进一步的，两根所述支架之间设有至少两根间隔布置的加强杆，所述加强杆的两端分别连接两根所述支架。
进一步的，所述定位托盘采用角钢焊接而成，所述支架和所述加强杆均采用3#方钢制成。
进一步的，所述底盘的底部安装有滑轮，方便移动；作为本方案的优选，所述滑轮通过万向接头安装在所述底盘的底部。
本实用新型的有益效果是：本设计的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，能提高加工成品施工质量精度，避免返工浪费，确保隧道初期支护施工的安全质量；整体体积小，重量轻，操作方便及环境不受限制，可以机械控制定位，降低劳动强度和人工成本，精度明显提高，节省用工时间，消除了上下接头钢板面不密贴，也减少了螺栓不能对中的影响，确保隧道初期支护异型钢拱架轴线圆顺不变形，受力简明，整体受力好，有效提高了施工质量。操作简单，安装质量高，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构透视图；
图2为本实用新型的底盘结构立体示意图；
图3为本实用新型的支架结构立体示意图；
图4为本实用新型的定位托盘结构立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1至图4所示，异型钢拱架接头钢板多向定位仪，包括底盘1和定位托盘2，所述底盘1采用20mm厚的钢板制作，所述底盘1的底部安装有滑轮11，其中，滑轮11采用620轴承和ф25圆钢的轴加工制作；所述定位托盘2采用4根∠30*30*3角铁(角钢)首尾焊接而成，所述定位托盘2的表面凹陷，形成有安装接头钢板的方形的定位槽，所述定位托盘2的顶端的中心处设有限位板22，所述定位托盘2的底端设有踏板23，所述踏板23沿着所述定位槽的开口方向伸出一段，所述踏板23采用ф8圆钢制作，所述定位托盘2的顶端安装有方便把持操作的把手21；所述底盘1上表面设有两根垂直设置的底杆3，所述底杆3采用ф25钢管制作，两根所述底杆3上分别套设有可沿着垂直方向上下调节运动的支架4，两根所述支架4之间设有至少两根平行间隔布置的加强杆41，所述加强杆41的两端分别焊接在两根所述支架4的中部处，所述支架4和所述加强杆41均采用3#方钢；所述定位托盘2的两个侧边的中部分别通过转轴20铰接在两根所述支架4的上部。
作为本方案的进一步优化，所述支架4上还安装有可使所述定位托盘2保持垂直状态或者水平状态的定位板，所述定位板的一端通过销轴可转动的安装在所述支架4上，形成可收纳式的结构，当所述定位托盘2呈垂直状态或者水平状态或者某一旋转角度状态下，拨动所述定位板，使所述定位板的一端突出以卡顶所述定位托盘2，可令其保持固定。
本设计的使用原理：先调整所述定位托盘2的定位槽的开口向上，将要连接的接头钢板安放至定位托盘2中，然后推动定位仪整体至钢拱架单元前端，再通过把手21调节定位托盘2的高度，利用定位托盘2上端的限位板22对中和限高，前后旋转定位托盘2使接头钢板与拱架端面垂直密贴，并使限位板22与工字钢翼缘顶(两侧)平齐，必要时通过移动轮子进行微调对中，完成异型拱架与钢板的限位工作，即可进行拱肋处焊接作业。接头钢板被焊接固定后用脚踩踏板23，同时上提定位托盘2的把手21将定位仪退出，进行下一端头的焊接作业。本设计解决了施工过程钢板螺栓孔精准对中、弧形工字钢斜截面与连接钢板垂直的问题，做到更省力、省时、质量可靠，同时解决了现场上下节段钢拱架安装接头面密贴问题，使钢拱架整体受力更均匀，隧道初期支护更稳固，安全有保障。可以用于异型钢拱架接头钢板多向定位施工，钢板尺寸不受限制，在施工时可以通过定位托盘、升降支架体系就能解决。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，包括底盘和定位托盘，所述定位托盘上形成有安装接头钢板的定位槽，所述底盘上安装有两根垂直设置的支架，所述定位托盘的两个侧边的中部分别通过转轴铰接在两根所述支架的上部，所述定位托盘的顶端安装有把手。
2.根据权利要求1所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述底盘上设有两根垂直设置的底杆，两根所述支架的下部分别套设于所述底杆上。
3.根据权利要求2所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述支架上还安装有使所述支架固定在所述底杆上的紧固螺钉。
4.根据权利要求2所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述定位托盘的顶端的中心处设有限位板。
5.根据权利要求2所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述定位托盘的底端设有踏板，所述踏板沿着所述定位槽的开口方向伸出。
6.根据权利要求1或2或4或5任一所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述定位托盘采用角钢焊接而成。
7.根据权利要求1或2或3任一所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，两根所述支架之间设有至少两根间隔布置的加强杆。
8.根据权利要求7所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述支架和所述加强杆均采用方钢。
9.根据权利要求1所述的异型钢拱架接头钢板多向定位仪，其特征在于，所述底盘的底部安装有滑轮。
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