CN109269464B - 电机支架的检测工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机支架的检测工装及检测方法。该检测工装包括多个T型支架、连接梁和多个底板，多个T型支架通过连接梁连接，多个T型支架平行等间距分布，每个T型支架包括横梁和立柱，立柱的一端垂直连接在横梁的中部，立柱的另一端垂直连接在底板上，横梁上布置有第一基准板、第二基准板和第三基准板，每个底板设有两个第四基准板，两个第四基准板关于基准线对称，可以根据第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的距离、第三基准板与电机支架的竖直支撑面的距离、第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离对电机支架进行检测，以确定电机支架的变形是否超出允许的范围，确保电机安装的牢固性，避免电机震动幅度过大。

Description

电机支架的检测工装及检测方法

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，特别涉及一种电机支架的检测工装及检测方法。

背景技术

目前有一种近似呈倒梯形的电机支架，这种电机支架适用于安装大型的电机，确保电机稳定运转。

这种电机支架的底部有一个水平支撑面，水平支撑面的两侧连接有外扩的支撑臂，在支撑臂上设置有竖直支撑面。在安装电机时，电机放置在水平支撑面上，在电机的壳体和竖直支撑面之间连接有撑杆。

电机支架在使用一段时间之后，可能会变形，当变形过大时，会导致电机安装不牢固，震动幅度加大等不良情况。

发明内容

本发明实施例提供了一种电机支架的检测工装及检测方法，可以用来对电机支架进行检测。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电机支架的检测工装，包括多个T型支架、连接梁和多个底板，所述多个T型支架通过所述连接梁连接，所述多个T型支架平行等间距分布，相邻所述T型支架的间距与电机支架中相邻的两个钢架的距离相等，每个所述T型支架包括横梁和立柱，所述立柱的一端垂直连接在所述横梁的中部，所述立柱的另一端垂直连接在所述底板上，所述横梁上布置有一个第一基准板、两个第二基准板和两个第三基准板，所述两个第三基准板分别布置在所述横梁两端的端面上，所述第一基准板布置在所述横梁中部，所述第一基准板设有基准线，各个所述第一基准板的基准线共线，所述两个第三基准板关于所述基准线对称，所述两个第二基准板关于所述基准线对称布置，且所述两个第二基准板位于所述两个第三基准板之间，各个所述横梁上的所述第一基准板、所述两个第二基准板均位于第一平面内，所述第一平面垂直于所述立柱，所述横梁的两端端头处分别设置有第一调整螺栓，所述第一调整螺栓垂直于所述第一平面，且同一所述横梁上的两个所述第一调整螺栓关于所述基准线对称，所述两个第三基准板位于两个所述第一调整螺栓之间，每个所述底板的远离所述立柱的一面设有两个第四基准板，所述两个第四基准板关于所述基准线对称，多个所述第四基准板均位于第二平面内，所述第二平面平行于所述第一平面，每个所述底板上设置有反向延伸的两个第二调整螺栓，所述两个第二调整螺栓平行于所述第二平面，且同一所述底板上的所述两个第二调整螺栓关于所述基准线对称。

可选地，所述横梁的两端端头处分别设置有第一调整块，所述第一调整块上设有螺孔，所述第一调整螺栓通过所述螺孔与所述第一调整块螺纹连接。

可选地，每个所述底板上均设置有两个第二调整块，所述第二调整块上设有螺孔，所述第二调整螺栓通过所述螺孔与所述第二调整块螺纹连接。

可选地，所述检测工装包括三个T型支架。

可选地，所述连接梁有多根，所述多个T型支架的横梁之间、所述多个T型支架的立柱之间分别连接有所述连接梁。

可选地，所述多个T型支架的横梁之间连接有多个所述连接梁。

可选地，连接在所述多个T型支架之间的多个所述连接梁关于所述基准线对称。

可选地，所述连接梁为槽钢。

另一方面，本发明实施例还提供了一种电机支架的检测方法，所述检测方法基于前述的任一种检测工装，所述检测方法包括：

将所述检测工装置于所述电机支架上，使所述检测工装的第一调整螺栓支撑在所述电机支架的上端面；

调整所述第一调整螺栓，使所述第一基准板、所述第二基准板与所述电机支架的水平支撑面的竖直距离相等；

调整所述检测工装的第二调整螺栓，使所述第二调整螺栓抵在所述电机支架的水平支撑面两侧的竖直面上，且使所述第一基准板的基准线与所述电机支架安装时的中心线直线度基准重合；

根据所述检测工装的每个第三基准板与所述电机支架两侧的竖直支撑面的距离、所述检测工装的每个第四基准板与所述电机支架的水平支撑面的距离检测所述电机支架。

可选地，所述根据所述检测工装的每个第三基准板与所述电机支架两侧的竖直支撑面的距离、所述检测工装的每个第四基准板与所述电机支架的水平支撑面的距离检测所述电机支架包括：

根据所述检测工装的每个第三基准板与所述电机支架两侧的竖直支撑面的距离、所述检测工装的每个第四基准板与所述电机支架的水平支撑面的距离检测所述电机支架确定所述电机支架两侧的竖直支撑面的间距、所述电机支架两侧的竖直支撑面的平面度、所述电机支架的水平支撑面的中心线直线度、所述电机支架的水平支撑面的平面度。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置多个T型支架，将多个T型支架通过连接梁连接，多个T型支架平行等间距分布，每个T型支架包括横梁和立柱，在横梁的两端端头处分别设置有第一调整螺栓，第一调整螺栓垂直于第一平面，使得可以将检测工装置于电机支架上，并采用第一调整螺栓支撑在电机支架的上端面上。通过在横梁上设置第一基准板、第二基准板，可以检测第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的距离，调整检测工装的姿态。通过在立柱上连接底板，在每个底板上设置反向延伸的两个第二调整螺栓，两个第二调整螺栓平行于第二平面，且同一底板上的两个第二调整螺栓关于基准线对称，可以调整第二调整螺栓，使第二调整螺栓抵住电机支架的水平支撑面两侧的竖直面，使第一基准板的基准线与电机支架安装时的中心线直线度基准重合。通过在横梁的两端设置第三基准板，可以检测第三基准板与电机支架的竖直支撑面的距离。在底板的远离立柱的一面设置第四基准板，可以检测第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离。可以根据第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的距离、第三基准板与电机支架的竖直支撑面的距离、第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离对电机支架进行检测，以确定电机支架的变形是否超出允许的范围，确保电机安装的牢固性，避免电机震动幅度过大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1一种电机支架的端面结构示意图俯视图；

图2是图1中的A向视图；

图3是本发明实施例提供的一种电机支架的检测工装的结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图3中的B-B截面图；

图6是本发明实施例提供的一种电机支架的检测方法的检测流程图；

图7是本发明实施例提供的一种检测工装的检测过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1一种电机支架的端面结构示意图俯视图。如图1所示，电机支架的截面近似呈倒梯形。电机支架包括多个钢架，多个钢架沿垂直于图1的方向间隔平行布置，每个钢架都具有一个水平支撑面1a、两个竖直支撑面1b。电机在安装时，电机放置在多个钢架的水平支撑面1a上，电机的两侧通过撑杆支撑在竖直支撑面1b上。图2是图1中的A向视图。如图2所示，电机支架可以包括较多数量的钢架，多个钢架之间可以通过钢板10连接，相邻钢架之间的距离为S₁。例如部分电机支架可以包括178个钢架，使得电机支架尺寸较大，不便于对电机支架进行检测。

图3是本发明实施例提供的一种电机支架的检测工装的结构示意图。如图3所示，该检测工装包括多个T型支架20、连接梁24和多个底板23。多个T型支架20通过连接梁24连接，多个T型支架20平行等间距分布，相邻T型支架20的间距与电机支架中相邻的两个钢架的距离相等。

每个T型支架20包括横梁21和立柱22。立柱22的一端垂直连接在横梁21的中部，立柱22的另一端垂直连接在底板23上。

图4是图1的俯视图。如图4所示，横梁21上布置有一个第一基准板31、两个第二基准板32和两个第三基准板33。两个第三基准板33分别布置在横梁21两端的端面上，第一基准板31布置在横梁21中部。第一基准板31设有基准线31a，各个第一基准板31的基准线31a共线。两个第三基准板33关于基准线31a对称，两个第二基准板32关于基准线31a对称布置，且两个第二基准板32位于两个第三基准板33之间。各个横梁21上的第一基准板31、两个第二基准板32均位于第一平面20a内，第一平面20a垂直于立柱22。

横梁21的两端端头处分别设置有第一调整螺栓42，第一调整螺栓42垂直于第一平面20a，且同一横梁21上的两个第一调整螺栓42关于基准线31a对称。两个第三基准板33位于两个第一调整螺栓42之间。

每个底板23的远离立柱22的一面设有两个第四基准板34，两个第四基准板34关于基准线31a对称。多个第四基准板34均位于第二平面20b内，第二平面20b平行于第一平面20a。每个底板23上设置有反向延伸的两个第二调整螺栓52，两个第二调整螺栓52平行于第二平面20b，且同一底板23上的两个第二调整螺栓52关于基准线31a对称。

通过设置多个T型支架，将多个T型支架通过连接梁连接，多个T型支架平行等间距分布，每个T型支架包括横梁和立柱，在横梁的两端端头处分别设置有第一调整螺栓，第一调整螺栓垂直于第一平面20a，使得可以将检测工装置于电机支架上，并采用第一调整螺栓支撑在电机支架的上端面上。通过在横梁上设置第一基准板、第二基准板，可以检测第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的距离，调整检测工装的姿态。通过在立柱上连接底板，在每个底板上设置反向延伸的两个第二调整螺栓，两个第二调整螺栓平行于第二平面20b，且同一底板上的两个第二调整螺栓关于基准线对称，可以调整第二调整螺栓，使第二调整螺栓抵住电机支架的水平支撑面两侧的竖直面，使第一基准板的基准线与电机支架安装时的中心线直线度基准重合。通过在横梁的两端设置第三基准板，可以检测第三基准板与电机支架的竖直支撑面的距离。在底板的远离立柱的一面设置第四基准板，可以检测第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离。可以根据第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的距离、第三基准板与电机支架的竖直支撑面的距离、第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离对电机支架进行检测，以确定电机支架的变形是否超出允许的范围，确保电机安装的牢固性，避免电机震动幅度过大。

每个T型支架20的结构可以完全相同，便于制作和安装。每个T型支架20的两个第三基准板33之间的距离均相等。这样可以便于在检测时测量竖直支撑面之间的距离。

如图3所示，横梁21的两端端头处可以分别设置有第一调整块41，第一调整块41上设有螺孔，第一调整螺栓42通过螺孔与第一调整块41螺纹连接。通过设置第一调整块41，可以便于第一调整螺栓42的安装。

示例性地，第一调整块41可以焊接在横梁21上。当然也可以采用其他方式安装，例如也可以采用螺栓将第一调整块41固定在横梁21上。

如图3所示，每个底板23上均可以设置有两个第二调整块51，第二调整块51上设有螺孔，第二调整螺栓52通过螺孔与第二调整块51螺纹连接。通过设置第二调整块51，可以便于第二调整螺栓52的安装。

示例性地，第二调整块51可以焊接在底板23上。当然也可以采用其他方式安装，例如也可以采用螺栓将第二调整块51固定在底板23上。

可选地，检测工装可以包括三个T型支架20。通过设置三个T型支架20，在检测电机支架时可以一次检测三个钢架，逐次将整个电机支架检测完毕。如果T型支架20设置的数量过多，会加大制作成本，且会使检测工装体积和重量过大，不方便使用。

如图3所示，连接梁24可以有多根，多个T型支架20的横梁21之间、多个T型支架20的立柱22之间分别连接有连接梁24。通过设置多根连接梁24连接T型支架20，可以提高检测工装的结构强度。

连接梁24可以是槽钢，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。在设置多个连接梁24后，检测工装具有较高的结构强度，降低了检测工装的变形，可以提高检测的准确性。

进一步地，多个T型支架20的横梁21之间可以连接有多个连接梁24。在横梁21之间连接多个连接梁24，可以进一步降低检测工装的变形，提高检测的准确性。

示例性地，连接梁24可以与横梁21或立柱22焊接连接。当然也可以采用螺栓进行固定连接。连接梁24、横梁21、立柱22可以两两垂直设置，以提高检测工装整体的结构强度。

图5是图3中的B-B截面图。如图5所示，每根立柱22可以包括两根槽钢和连接在两根槽钢之间的钢板，两根槽钢与钢板之间可以焊接连接。

图6是本发明实施例提供的一种电机支架的检测方法的检测流程图。该检测方法基于图3～5所示的检测工装对图1所示的电机支架进行检测。如图6所示，该检测方法包括：

S11：将检测工装置于电机支架上，使检测工装的第一调整螺栓支撑在电机支架的上端面。

检测工装置于电机支架上的状态可以参照图7。在将检测工装吊装到电机支架上之前，可以以电机支架的安装基准为基准校准检测工装。安装基准包括水平基准、中心线直线度基准。在安装电机支架时，电机支架的水平支撑面以水平基准为基准，电机支架的水平支撑面的中心线(如图1中的直线1d，直线1d垂直于纸面)以中心线直线度基准为基准。电机支架通常安装在厂房或车间内，电机支架的安装基准通常固定在厂房或是车间内。

在检测前，可以根据水平基准校准所有第一基准板和第二基准板的平面度，以及所有第四基准板的平面度。可以根据中心线直线度基准校准所有基准线的直线度。

S12：调整第一调整螺栓，使第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的竖直距离相等。

通过拧动第一调整螺栓，可以改变横梁的姿态，从而改变第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的竖直距离。示例性地，可以通过水准仪进行辅助测量，以使所有的第一基准板、第二基准板与电机支架的水平支撑面的竖直距离均相等。示例性地，可以使第一基准板的中心点、第二基准板的中心点与电机支架的水平支撑面的竖直距离均相等

S13：调整检测工装的第二调整螺栓，使第二调整螺栓抵在电机支架的水平支撑面两侧的竖直面上，且使第一基准板的基准线与电机支架安装时的中心线直线度基准重合。

通过拧动两个第二调整螺栓伸出的长度，可以调整检测工装的姿态，使第一基准板的基准线能够与电机支架安装时的中心线直线度基准重合。

S14：根据检测工装的每个第三基准板与电机支架两侧的竖直支撑面的距离、检测工装的每个第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离检测电机支架。

实现时，可以根据检测工装的每个第三基准板与电机支架两侧的竖直支撑面的距离、检测工装的每个第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离检测电机支架确定电机支架两侧的竖直支撑面的间距、电机支架两侧的竖直支撑面的平面度、电机支架的水平支撑面的中心线直线度、电机支架的水平支撑面的平面度。

具体地，电机支架具有n个钢架，通过对电机支架进行测量，可以得到检测工装横梁一端的第三基准板与电机支架一侧的竖直支撑面的距离的集合{A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n}，检测工装横梁另一端的第三基准板与电机支架另一侧的竖直支撑面的距离的集合{A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n}，底板上位于基准线一侧的第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离的集合{B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n}，底板上位于基准线另一侧的第四基准板与电机支架的水平支撑面的距离的集合{B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n}。在测量上述距离时可以通过塞尺进行测量，图7中示例性地指出了A₁₁、A₂₁、B₁₁、B₂₁。在测量出上述数据后可以进行以下计算。

根据如下公式分别计算每个钢架的两个竖直支撑面之间的距离，

K＝L₀+A_1x+A_2x

其中，1≤x≤n，且x和n均为整数，K为钢架的两个竖直支撑面之间的距离，L₀为检测工装的同一个横梁上的两个第三基准板之间的距离。

根据如下公式计算电机支架的一侧的所有竖直支撑面的平面度，

M₁＝max(A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n)-min(A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n)

其中，M₁表示电机支架的一侧的所有竖直支撑面的平面度，max(A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n)表示集合{A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n}中的最大值，min(A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n)表示集合{A₁₁、A₁₂、A₁₃……A_1n}中的最小值。

根据如下公式计算电机支架的另一侧的所有竖直支撑面的平面度，

M₂＝max(A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n)-min(A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n)

其中，M₂表示电机支架的另一侧的所有竖直支撑面的平面度，max(A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n)表示集合{A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n}中的最大值，min(A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n)表示集合{A₂₁、A₂₂、A₂₃……A_2n}中的最小值。

根据如下公式计算电机支架的水平支撑面的中心线直线度，

Z＝0.5max(丨A₁₁-B₂₁丨，丨A₁₂-B₂₂丨，丨A₁₃-B₂₃丨……丨A_1n-B_2n丨)

其中，Z表示电机支架的水平支撑面的中心线直线度，丨A₁₁-B₂₁丨，丨A₁₂-B₂₂丨，丨A₁₃-B₂₃丨……丨A_1n-B_2n丨分别表示A₁₁-B₂₁、A₁₂-B₂₂、A₁₃-B₂₃、……A_1n-B_2n的绝对值，max(丨A₁₁-B₂₁丨，丨A₁₂-B₂₂丨，丨A₁₃-B₂₃丨……丨A_1n-B_2n丨)表示集合{丨A₁₁-B₂₁丨，丨A₁₂-B₂₂丨，丨A₁₃-B₂₃丨……丨A_1n-B_2n丨}的最大值。

根据如下公式计算电机支架的水平支撑面的平面度，

N＝max(B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n，B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n)-min(B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n，B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n)

其中，N表示电机支架的水平支撑面的平面度，max(B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n，B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n)表示集合{B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n，B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n}中的最大值，min(B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n，B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n)表示集合{B₁₁、B₁₂、B₁₃……B_1n，B₂₁、B₂₂、B₂₃……B_2n}中的最小值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机支架的检测工装，其特征在于，包括多个T型支架(20)、连接梁(24)和多个底板(23)，所述多个T型支架(20)通过所述连接梁(24)连接，所述多个T型支架(20)平行等间距分布，相邻所述T型支架(20)的间距与电机支架中相邻的两个钢架的距离相等，每个所述T型支架(20)包括横梁(21)和立柱(22)，所述立柱(22)的一端垂直连接在所述横梁(21)的中部，所述立柱(22)的另一端垂直连接在所述底板(23)上，所述横梁(21)上布置有一个第一基准板(31)、两个第二基准板(32)和两个第三基准板(33)，所述两个第三基准板(33)分别布置在所述横梁(21)两端的端面上，所述第一基准板(31)布置在所述横梁(21)中部，所述第一基准板(31)设有基准线(31a)，各个所述第一基准板(31)的基准线(31a)共线，所述两个第三基准板(33)关于所述基准线(31a)对称，所述两个第二基准板(32)关于所述基准线(31a)对称布置，且所述两个第二基准板(32)位于所述两个第三基准板(33)之间，各个所述横梁(21)上的所述第一基准板(31)、所述两个第二基准板(32)均位于第一平面(20a)内，所述第一平面(20a)垂直于所述立柱(22)，所述横梁(21)的两端端头处分别设置有第一调整螺栓(42)，所述第一调整螺栓(42)垂直于所述第一平面(20a)，且同一所述横梁(21)上的两个所述第一调整螺栓(42)关于所述基准线(31a)对称，所述两个第三基准板(33)位于两个所述第一调整螺栓(42)之间，每个所述底板(23)上设有两个第四基准板(34)，所述第四基准板(34)和所述立柱(22)分别位于所述底板(23)相反的两面，所述两个第四基准板(34)关于所述基准线(31a)对称，多个所述第四基准板(34)均位于第二平面(20b)内，所述第二平面(20b)平行于所述第一平面(20a)，每个所述底板(23)上设置有两个第二调整螺栓(52)，所述两个第二调整螺栓(52)的螺栓头相对，所述两个第二调整螺栓(52)的螺栓杆背向延伸，所述两个第二调整螺栓(52)平行于所述第二平面(20b)，且同一所述底板(23)上的所述两个第二调整螺栓(52)关于所述基准线(31a)对称。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述横梁(21)的两端端头处分别设置有第一调整块(41)，所述第一调整块(41)上设有螺孔，所述第一调整螺栓(42)通过所述螺孔与所述第一调整块(41)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，每个所述底板(23)上均设置有两个第二调整块(51)，所述第二调整块(51)上设有螺孔，所述第二调整螺栓(52)通过所述螺孔与所述第二调整块(51)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括三个T型支架(20)。

5.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述连接梁(24)有多根，所述多个T型支架(20)的横梁(21)之间、所述多个T型支架(20)的立柱(22)之间分别连接有所述连接梁(24)。

6.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述多个T型支架(20)的横梁(21)之间连接有多个所述连接梁(24)。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，连接在所述多个T型支架(20)之间的多个所述连接梁(24)关于所述基准线(31a)对称。

8.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述连接梁(24)为槽钢。

9.一种电机支架的检测方法，所述检测方法基于权利要求1～7任一项所述的检测工装，其特征在于，所述检测方法包括：

将所述检测工装置于所述电机支架上，使所述检测工装的第一调整螺栓支撑在所述电机支架的上端面；

调整所述第一调整螺栓，使所述第一基准板、所述第二基准板与所述电机支架的水平支撑面的竖直距离相等；

调整所述检测工装的第二调整螺栓，使所述第二调整螺栓抵在所述电机支架的水平支撑面两侧的竖直面上，且使所述第一基准板的基准线与所述电机支架安装时的中心线直线度基准重合；

根据所述检测工装的每个第三基准板与所述电机支架两侧的竖直支撑面的距离、所述检测工装的每个第四基准板与所述电机支架的水平支撑面的距离检测所述电机支架。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述检测工装的每个第三基准板与所述电机支架两侧的竖直支撑面的距离、所述检测工装的每个第四基准板与所述电机支架的水平支撑面的距离检测所述电机支架包括：

根据所述检测工装的每个第三基准板与所述电机支架两侧的竖直支撑面的距离、所述检测工装的每个第四基准板与所述电机支架的水平支撑面的距离检测所述电机支架确定所述电机支架两侧的竖直支撑面的间距、所述电机支架两侧的竖直支撑面的平面度、所述电机支架的水平支撑面的中心线直线度、所述电机支架的水平支撑面的平面度。

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