CN213179769U - 一种长度检测量具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种长度检测量具，属于量具设备技术领域。该量具包括支撑底座、支撑形架、限位块和基准块，其中通过支撑底座形成对整个量具的支撑；其中通过支撑形架来放置工件，并可使工件被快速拉直；其中通过限位块限位工件的其中一端，从而以限位块所在的一端为固定端，来通过基准块判断工件的长度是否合格。基准块设置有放置工件端部的第一仿形开口，并设置有可观察工件端部的条形槽。工件被放置后，通过条形槽观察或检测工件的端部是否在条形槽内，从而快速判断工件的长度是否合格。该量具以条形槽的宽度为判断误差标准，可针对软质性工件实现快速、精准的测量，从而大大提高了工作效率。

Description

一种长度检测量具

技术领域

本实用新型涉及量具设备技术领域，尤其涉及一种长度检测量具。

背景技术

有很多软质工件需要确保其长度的合格。但是，由于其质地过于柔软，在测量其长度时，不仅需要时间来将工件彻底拉直，还要在保持其不变形的情况下测量工件的长度。耗费很多的时间，影响企业的检测效率。

实用新型内容

本实用新型公开一种长度检测量具，通过支撑形架支撑被拉直后的工件，在基准块的条形槽内可以快速的确定工件的长度是否合格。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种长度检测量具，用于精准测量工件的长度，其中所述量具包括：

一支撑底座；

一支撑形架，其中所述支撑形架被设置于所述支撑底座的顶部，且所述支撑形架具有开口向上的长条形仿形结构，以支撑所述工件；

一限位块，其中所述限位块被固定设置于所述仿形结构的其中一个开口；和

一基准块，其中所述基准块被固定设置于所述仿形结构的另一个开口，且所述基准块沿所述仿形结构的开口延伸的方向设置有第一仿形开口，以支撑所述工件的端部，其中所述基准块的顶部沿垂直于所述仿形结构的长度方向设置有至少一个条形槽，以在所述条形槽内检测所述工件的端部来确认所述工件的长度是否合格。

有益效果：同现有技术相比，本申请实用新型长度检测量具通过在支撑形架上设置仿形工件的仿形结构，将工件放上去后就可以直接拉直工件；工件的其中一端贴近限位块，另一端放置在基准块的第一仿形开口内，通过条形槽来确认是否能够观察或检测到工件的端部，就可以快速确认工件的长度是否在合格范围之内，从而有效的提高了工作效率。

进一步地，所述支撑形架为V型架，所述仿形结构为V型结构。

进一步地，所述第一仿形开口为U型开口。

进一步地，所述限位块沿所述仿形结构的开口延伸的方向设置有第二仿形开口，所述第二仿形开口的开口宽度小于所述第一仿形开口的开口宽度，以限位所述工件，同时，通过第二仿形开口来观察工件是否贴在了V型结构的表面，来确认工件是否被完全拉直。

进一步地，所述支撑底座为矩形铝型材，以方便取材，所述支撑形架沿所述支撑底座的长度方向被设置于所述支撑底座的顶部。

进一步地，所述量具还包括两支撑块，两所述支撑块沿所述支撑底座的长度方向被间隔设置于所述支撑底座的底部，以支撑所述支撑底座。通过支撑块减少支撑底座与地面或桌面的接触面积，减小支撑底座发生形变的几率，从而确保测量的稳定性。

进一步地，所述量具还包括若干个三角固定架，若干个所述三角固定架被可拆卸地固定于所述支撑底座的顶部，并分别支撑于所述支撑形架的两侧的底部，以方便支撑形架的稳定放置。

进一步地，所述三角固定架远离所述支撑形架的一端向靠近所述支撑底座的方向垂直连接有固定板，所述三角固定架和所述固定板通过螺丝和T型螺母分别连接于所述支撑底座的顶面和侧面，其中所述T型螺母位于所述矩形铝型材的T型槽内，以良好的固定三角固定架，提高量具整体结构的稳定性，其中所述T型螺母位于所述矩形铝型材的T型槽内。

进一步地，所述三角固定架与所述支撑形架可拆卸连接，以方便更换不同的支撑形架来支撑不同规格的工件。

进一步地，若干个所述三角固定架分别对称设置于所述支撑形架的两侧，提高三角固定架对支撑形架的支撑稳定性。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例长度检测量具的俯视结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例长度检测量具的侧视结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例中基准块的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种长度检测量具，用于精准测量工件的长度，其中所述量具包括支撑底座10、支撑形架20、限位块30和基准块40。

其中，支撑底座10优选为矩形铝型材。不仅取材方便，易于采购，而且重量较轻，便于工作人员拿取。

其中，所述支撑形架20被设置于所述支撑底座10的顶部，最好是直接沿矩形铝型材的长度方向设置。所述支撑形架20具有开口向上的长条形仿形结构21，以支撑所述工件。显然本领域技术人员应当理解的是支撑形架20可以为V型架，直接通过两块板对称焊接形成，以节约资源，并方便制作；仿形结构21可以为V型结构，也可以为W型结构或U型结构。仿形结构21主要是仿待检测工件的形状，以支撑工件，并在支撑的同时使工件保持预定的形状，以便于后续的工作。

其中，所述限位块30被固定设置于所述仿形结构21的右端开口，以在右端限位工件，从而直接在仿形结构21的左端进行长度的测量。

其中，所述基准块40被固定设置于所述仿形结构21的左端开口，且所述基准块40沿所述仿形结构21的开口延伸的方向设置有第一仿形开口41，以支撑所述工件的端部。第一仿形开口41优选为U型开口，以支撑圆柱状工件。其中所述基准块40的顶部沿垂直于所述仿形结构21的长度方向设置有预定数量的条形槽42，以在所述条形槽42内检测所述工件的端部来确认所述工件的长度是否合格。

本领域技术人员可以理解的是：预定数量的条形槽42的数量可以为1个，也可以为多个，比如分别在基准块40的两侧各开1个条形槽42或各开两个条形槽42。条形槽42的作用是作为判断标准，针对特定的工件，通过对应的条形槽42看到或检测到工件的端部，即判定工件长度的合格。如果工件未到达条形槽42的范围，即看不到或检测不到工件；而如果工件超出条形槽42的范围，则只能看到或检测到工件的侧壁，而不能看到或检测到工件的端部。条形槽42的宽度即工件长度的可允许误差。

作为本实用新型一较佳实施例，所述限位块30沿所述仿形结构21的开口延伸的方向设置有第二仿形开口31。第二仿形开口31也可以为U型开口。所述第二仿形开口31的开口宽度小于所述第一仿形开口41的开口宽度，以限位所述工件，同时，通过第二仿形开口31来观察工件是否贴在了仿形结构21的表面，来确认工件是否被完全拉直，以确保工件长度测量的准确性。

作为本实用新型一较佳实施例，考虑到放置支撑底座10的地面或桌面可能不平整，在测量工件时，可能会影响支撑形架20的水平度，所述量具还设置了两个支撑块50。两所述支撑块50沿所述支撑底座10的长度方向被间隔设置于所述支撑底座10的底部，以支撑所述支撑底座10。通过支撑块50能够有效减少支撑底座10与地面或桌面的接触面积，减小支撑形架20发生形变的几率，从而确保测量的稳定性。

作为本实用新型一较佳实施例，所述量具还包括预定数量的三角固定架60。所述三角固定架60被可拆卸地固定于所述支撑底座10的顶部，并分别支撑于所述支撑形架20的两侧的底部。由于支撑形架20的形状的特殊性，仅通过支撑形架20自身粘接或焊接在支撑底座10上，一是很难在支撑底座10上保持支撑形架20的开口方向，二是需要较长的时间来完成固定。因此，在支撑形架20的两侧设置三角固定架60。将三角固定架60固定在支撑底座10上，来对支撑形架20形成支撑，能够有效提高量具的制作效率，且确保支撑形架20的形状。

优选地，所述三角固定架60远离所述支撑形架20的一端向靠近所述支撑底座10的方向垂直连接有固定板61。所述三角固定架60和所述固定板61通过螺丝和T型螺母分别连接于所述支撑底座10的顶面和侧面。其中所述T型螺母位于所述矩形铝型材的T型槽内，以良好的固定三角固定架60，提高量具整体结构的稳定性。其中所述T型螺母位于所述矩形铝型材的T型槽内。

优选地，所述三角固定架60与所述支撑形架20可拆卸连接，以方便更换不同的支撑形架20来支撑不同规格的工件。

优选地，所述三角固定架60分别对称设置于所述支撑形架20的两侧，能够有效提高三角固定架60对支撑形架20的支撑稳定性。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种长度检测量具，用于精准测量工件的长度，其特征在于，其中所述量具包括：

一支撑底座；

一支撑形架，其中所述支撑形架被设置于所述支撑底座的顶部，且所述支撑形架具有开口向上的长条形仿形结构，以支撑所述工件；

一限位块，其中所述限位块被固定设置于所述仿形结构的其中一个开口；和

一基准块，其中所述基准块被固定设置于所述仿形结构的另一个开口，且所述基准块沿所述仿形结构的开口延伸的方向设置有第一仿形开口，以支撑所述工件的端部，其中所述基准块的顶部沿垂直于所述仿形结构的长度方向设置有至少一个条形槽，以在所述条形槽内检测所述工件的端部来确认所述工件的长度是否合格。

2.如权利要求1所述的长度检测量具，其特征在于，所述支撑形架为V型架，所述仿形结构为V型结构。

3.如权利要求2所述的长度检测量具，其特征在于，所述第一仿形开口为U型开口。

4.如权利要求2或3所述的长度检测量具，其特征在于，所述限位块沿所述仿形结构的开口延伸的方向设置有第二仿形开口，所述第二仿形开口的开口宽度小于所述第一仿形开口的开口宽度，以限位所述工件。

5.如权利要求2所述的长度检测量具，其特征在于，所述支撑底座为矩形铝型材，所述支撑形架沿所述支撑底座的长度方向被设置于所述支撑底座的顶部。

6.如权利要求5所述的长度检测量具，其特征在于，所述量具还包括两支撑块，两所述支撑块沿所述支撑底座的长度方向被间隔设置于所述支撑底座的底部，以支撑所述支撑底座。

7.如权利要求5所述的长度检测量具，其特征在于，所述量具还包括若干个三角固定架，若干个所述三角固定架被可拆卸地固定于所述支撑底座的顶部，并分别支撑于所述支撑形架的两侧的底部。

8.如权利要求7所述的长度检测量具，其特征在于，所述三角固定架远离所述支撑形架的一端向靠近所述支撑底座的方向垂直连接有固定板，所述三角固定架和所述固定板通过螺丝和T型螺母分别连接于所述支撑底座的顶面和侧面，其中所述T型螺母位于所述矩形铝型材的T型槽内。

9.如权利要求7所述的长度检测量具，其特征在于，所述三角固定架与所述支撑形架可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的长度检测量具，其特征在于，若干个所述三角固定架分别对称设置于所述支撑形架的两侧。

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