CN111829907A - 一种架空多频防震锤硬度检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种架空多频防震锤硬度检测装置及方法，包括检测底座、水平检测机构和垂直检测机构，将多频防震锤的侧面检测锤体拆卸，并将其放置于检测底座中心处的工作底板上，利用垂直检测机构内的垂直液压缸驱动垂直液压内杆下压，使其作用于内压力板，将检测锤体安装至连接轴的末端，调节水平检测机构内的螺纹杆，使其正好贴于检测锤体的边缘，驱动两侧的水平液压缸驱动水平液压内杆向内运动，利用水平压力探头向内挤压检测锤体，根据外部设备显示数值计算检测锤体能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得，从而能够筛选出劣质锤体，有效提高防震锤的整体质量。

Description

一种架空多频防震锤硬度检测装置及方法
技术领域
本发明涉及防震锤技术领域，特别涉及一种架空多频防震锤硬度检测装置及方法。
背景技术
防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的，高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振，现有技术的多频防震锤，由于增加了侧面锤体的个数，从而导致防震锤在进行防震时，锤体之间发生碰撞，若锤体的质量较差时，锤体会碰撞开裂掉落，而锤体的生产过程中，没有用于检测锤体硬度的设备，从而无法检测出劣质锤体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种架空多频防震锤硬度检测装置及方法，将多频防震锤的侧面检测锤体拆卸，并将其放置于检测底座中心处的工作底板上，利用垂直检测机构内的垂直液压缸驱动垂直液压内杆下压，使其作用于内压力板，且压力数值通过内部线路和外接线路口输出至外界显示设备中显示，将检测锤体安装至连接轴的末端，调节水平检测机构内的螺纹杆，使其正好贴于检测锤体的边缘，驱动两侧的水平液压缸驱动水平液压内杆向内运动，利用水平压力探头向内挤压检测锤体，压力数值则通过连接线和USB插头输出至外部显示设备，根据外部设备显示数值计算检测锤体能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得，从而能够筛选出劣质锤体，有效提高防震锤的整体质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种架空多频防震锤硬度检测装置，包括检测底座、水平检测机构和垂直检测机构，所述检测底座上侧的左右两端分别安装水平检测机构，所述检测底座的上端后侧安装垂直检测机构。
所述检测底座包括检测底板、标尺组、标尺螺栓、提升底座、安装螺孔、电机板、转向电机、连接轴、工作底板、检测锤体、复位弹簧、内压力板、外接线路口和设备螺孔，所述检测底板的上端两侧分别设有标尺组，所述标尺组的两端分别安装标尺螺栓，所述检测底板的上端后侧设有提升底座，所述提升底座的上侧两端设有安装螺孔，所述提升底座的后侧设有电机板，所述电机板上安装转向电机，所述转向电机的前端安装连接轴，所述连接轴的末端安装检测锤体，所述检测锤体下侧的检测底板上设有内压力板，所述内压力板的上侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设有工作底板，所述检测底板的前端设有外接线路口，所述检测底板的上侧两端分别设有设备螺孔。
所述水平检测机构包括水平液压缸、延伸底板、螺栓沉孔、连接螺栓、水平液压外杆、水平液压内杆、限位口、指针环、内开口、连接线、USB插头、螺纹杆、水平压力探头、缓冲弹簧和连接板，所述水平液压缸的后侧设有延伸底板，所述延伸底板上设有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔的内部安装连接螺栓，所述水平液压缸的前端设有水平液压外杆，所述水平液压外杆的前端设有水平液压内杆，所述水平液压内杆的前端设有限位口，所述水平液压内杆的外侧中心处设有指针环，所述水平液压内杆的内部安装螺纹杆，所述水平液压内杆的侧面设有内开口，所述内开口内设有连接线，所述连接线的末端设有USB插头，所述螺纹杆的前端设有水平压力探头，所述螺纹杆的底部设有连接板，所述连接板的下侧设有缓冲弹簧。
所述垂直检测机构包括设备板、安装螺栓、折形板、垂直液压缸、垂直液压外杆、垂直液压内杆、增重杆和加压头，所述设备板的两端设有安装螺栓，所述设备板的上侧设有折形板，所述折形板的顶部安装垂直液压缸，所述垂直液压缸的下侧设有垂直液压外杆，所述垂直液压外杆内安装垂直液压内杆，所述垂直液压内杆的中心处设有增重杆，所述垂直液压内杆的底部设有加压头。
优选的，所述内压力板通过内部线路连接于外接线路口。
优选的，所述连接线的末端连接于水平压力探头。
优选的，所述连接螺栓安装于设备螺孔内。
本发明提供另一种技术方案：一种架空多频防震锤硬度检测的方法，包括以下步骤：
步骤一：将多频防震锤的侧面检测锤体拆卸，并将其放置于检测底座中心处的工作底板上；
步骤二：利用垂直检测机构内的垂直液压缸驱动垂直液压内杆下压，使其作用于内压力板，进行粗略的检测估算，且压力数值通过内部线路和外接线路口输出至外界显示设备中显示；
步骤三：将检测锤体安装至连接轴的末端，调节水平检测机构内的螺纹杆，使其正好贴于检测锤体的边缘；
步骤四：驱动两侧的水平液压缸驱动水平液压内杆向内运动，利用水平压力探头向内挤压检测锤体，压力数值则通过连接线和USB插头输出至外部显示设备；
步骤五：根据外部设备显示数值计算检测锤体能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的架空多频防震锤硬度检测装置及方法，将多频防震锤的侧面检测锤体拆卸，并将其放置于检测底座中心处的工作底板上，利用垂直检测机构内的垂直液压缸驱动垂直液压内杆下压，使其作用于内压力板，且压力数值通过内部线路和外接线路口输出至外界显示设备中显示，将检测锤体安装至连接轴的末端，调节水平检测机构内的螺纹杆，使其正好贴于检测锤体的边缘，驱动两侧的水平液压缸驱动水平液压内杆向内运动，利用水平压力探头向内挤压检测锤体，压力数值则通过连接线和USB插头输出至外部显示设备，根据外部设备显示数值计算检测锤体能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得，从而能够筛选出劣质锤体，有效提高防震锤的整体质量。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的检测底座的俯视结构示意图；
图4为本发明的检测底座的正面剖视结构示意图；
图5为本发明的水平检测机构局部剖视结构示意图；
图6为本发明的A处的放大图；
图7为本发明的垂直检测机构的局部剖视结构示意图。
图中：1、检测底座；101、检测底板；102、标尺组；103、标尺螺栓；104、提升底座；105、安装螺孔；106、电机板；107、转向电机；108、连接轴；109、工作底板；1010、检测锤体；1011、复位弹簧；1012、内压力板；1013、外接线路口；1014、设备螺孔；2、水平检测机构；21、水平液压缸；22、延伸底板；23、螺栓沉孔；24、连接螺栓；25、水平液压外杆；26、水平液压内杆；27、限位口；28、指针环；29、内开口；210、连接线；211、USB插头；212、螺纹杆；213、水平压力探头；214、缓冲弹簧；215、连接板；3、垂直检测机构；31、设备板；32、安装螺栓；33、折形板；34、垂直液压缸；35、垂直液压外杆；36、垂直液压内杆；37、增重杆；38、加压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，一种架空多频防震锤硬度检测装置，包括检测底座1、水平检测机构2和垂直检测机构3，检测底座1上侧的左右两端分别安装水平检测机构2，检测底座1的上端后侧安装垂直检测机构3。
参阅图3-4，检测底座1包括检测底板101、标尺组102、标尺螺栓103、提升底座104、安装螺孔105、电机板106、转向电机107、连接轴108、工作底板109、检测锤体1010、复位弹簧1011、内压力板1012、外接线路口1013和设备螺孔1014，检测底板101的上端两侧分别设有标尺组102，标尺组102的两端分别安装标尺螺栓103，检测底板101的上端后侧设有提升底座104，提升底座104的上侧两端设有安装螺孔105，提升底座104的后侧设有电机板106，电机板106上安装转向电机107，转向电机107的前端安装连接轴108，连接轴108的末端安装检测锤体1010，检测锤体1010下侧的检测底板101上设有内压力板1012，内压力板1012通过内部线路连接于外接线路口1013，内压力板1012的上侧设有复位弹簧1011，复位弹簧1011的顶部设有工作底板109，检测底板101的前端设有外接线路口1013，检测底板101的上侧两端分别设有设备螺孔1014。
参阅图5-6，水平检测机构2包括水平液压缸21、延伸底板22、螺栓沉孔23、连接螺栓24、水平液压外杆25、水平液压内杆26、限位口27、指针环28、内开口29、连接线210、USB插头211、螺纹杆212、水平压力探头213、缓冲弹簧214和连接板215，水平液压缸21的后侧设有延伸底板22，延伸底板22上设有螺栓沉孔23，螺栓沉孔23的内部安装连接螺栓24，连接螺栓24安装于设备螺孔1014内，水平液压缸21的前端设有水平液压外杆25，水平液压外杆25的前端设有水平液压内杆26，水平液压内杆26的前端设有限位口27，水平液压内杆26的外侧中心处设有指针环28，水平液压内杆26的内部安装螺纹杆212，水平液压内杆26的侧面设有内开口29，内开口29内设有连接线210，连接线210的末端连接于水平压力探头213，连接线210的末端设有USB插头211，螺纹杆212的前端设有水平压力探头213，螺纹杆212的底部设有连接板215，连接板215的下侧设有缓冲弹簧214。
参阅图7，垂直检测机构3包括设备板31、安装螺栓32、折形板33、垂直液压缸34、垂直液压外杆35、垂直液压内杆36、增重杆37和加压头38，设备板31的两端设有安装螺栓32，设备板31的上侧设有折形板33，折形板33的顶部安装垂直液压缸34，垂直液压缸34的下侧设有垂直液压外杆35，垂直液压外杆35内安装垂直液压内杆36，垂直液压内杆36的中心处设有增重杆37，垂直液压内杆36的底部设有加压头38。
为了更好的展现架空多频防震锤硬度检测装置的检测流程，本实施例现提出一种架空多频防震锤硬度检测的方法，包括如下步骤：
步骤一：将多频防震锤的侧面检测锤体1010拆卸，并将其放置于检测底座1中心处的工作底板109上；
步骤二：利用垂直检测机构3内的垂直液压缸34驱动垂直液压内杆36下压，使其作用于内压力板1012，进行粗略的检测估算，且压力数值通过内部线路和外接线路口1013输出至外界显示设备中显示；
步骤三：将检测锤体1010安装至连接轴108的末端，调节水平检测机构2内的螺纹杆212，使其正好贴于检测锤体1010的边缘；
步骤四：驱动两侧的水平液压缸21驱动水平液压内杆26向内运动，利用水平压力探头213向内挤压检测锤体1010，压力数值则通过连接线210和USB插头211输出至外部显示设备；
步骤五：根据外部设备显示数值计算检测锤体1010能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得。
本发明的工作原理：将多频防震锤的侧面检测锤体1010拆卸，并将其放置于检测底座1中心处的工作底板109上，利用垂直检测机构3内的垂直液压缸34驱动垂直液压内杆36下压，使其作用于内压力板1012，且压力数值通过内部线路和外接线路口1013输出至外界显示设备中显示，将检测锤体1010安装至连接轴108的末端，调节水平检测机构2内的螺纹杆212，使其正好贴于检测锤体1010的边缘，驱动两侧的水平液压缸21驱动水平液压内杆26向内运动，利用水平压力探头213向内挤压检测锤体1010，压力数值则通过连接线210和USB插头211输出至外部显示设备，根据外部设备显示数值计算检测锤体1010能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得，从而能够筛选出劣质锤体，有效提高防震锤的整体质量。
综上所述：本发明的架空多频防震锤硬度检测装置及方法，将多频防震锤的侧面检测锤体1010拆卸，并将其放置于检测底座1中心处的工作底板109上，利用垂直检测机构3内的垂直液压缸34驱动垂直液压内杆36下压，使其作用于内压力板1012，且压力数值通过内部线路和外接线路口1013输出至外界显示设备中显示，将检测锤体1010安装至连接轴108的末端，调节水平检测机构2内的螺纹杆212，使其正好贴于检测锤体1010的边缘，驱动两侧的水平液压缸21驱动水平液压内杆26向内运动，利用水平压力探头213向内挤压检测锤体1010，压力数值则通过连接线210和USB插头211输出至外部显示设备，根据外部设备显示数值计算检测锤体1010能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得，从而能够筛选出劣质锤体，有效提高防震锤的整体质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种架空多频防震锤硬度检测装置，包括检测底座(1)、水平检测机构(2)和垂直检测机构(3)，其特征在于：所述检测底座(1)上侧的左右两端分别安装水平检测机构(2)，所述检测底座(1)的上端后侧安装垂直检测机构(3)；
所述检测底座(1)包括检测底板(101)、标尺组(102)、标尺螺栓(103)、提升底座(104)、安装螺孔(105)、电机板(106)、转向电机(107)、连接轴(108)、工作底板(109)、检测锤体(1010)、复位弹簧(1011)、内压力板(1012)、外接线路口(1013)和设备螺孔(1014)，所述检测底板(101)的上端两侧分别设有标尺组(102)，所述标尺组(102)的两端分别安装标尺螺栓(103)，所述检测底板(101)的上端后侧设有提升底座(104)，所述提升底座(104)的上侧两端设有安装螺孔(105)，所述提升底座(104)的后侧设有电机板(106)，所述电机板(106)上安装转向电机(107)，所述转向电机(107)的前端安装连接轴(108)，所述连接轴(108)的末端安装检测锤体(1010)，所述检测锤体(1010)下侧的检测底板(101)上设有内压力板(1012)，所述内压力板(1012)的上侧设有复位弹簧(1011)，所述复位弹簧(1011)的顶部设有工作底板(109)，所述检测底板(101)的前端设有外接线路口(1013)，所述检测底板(101)的上侧两端分别设有设备螺孔(1014)；
所述水平检测机构(2)包括水平液压缸(21)、延伸底板(22)、螺栓沉孔(23)、连接螺栓(24)、水平液压外杆(25)、水平液压内杆(26)、限位口(27)、指针环(28)、内开口(29)、连接线(210)、USB插头(211)、螺纹杆(212)、水平压力探头(213)、缓冲弹簧(214)和连接板(215)，所述水平液压缸(21)的后侧设有延伸底板(22)，所述延伸底板(22)上设有螺栓沉孔(23)，所述螺栓沉孔(23)的内部安装连接螺栓(24)，所述水平液压缸(21)的前端设有水平液压外杆(25)，所述水平液压外杆(25)的前端设有水平液压内杆(26)，所述水平液压内杆(26)的前端设有限位口(27)，所述水平液压内杆(26)的外侧中心处设有指针环(28)，所述水平液压内杆(26)的内部安装螺纹杆(212)，所述水平液压内杆(26)的侧面设有内开口(29)，所述内开口(29)内设有连接线(210)，所述连接线(210)的末端设有USB插头(211)，所述螺纹杆(212)的前端设有水平压力探头(213)，所述螺纹杆(212)的底部设有连接板(215)，所述连接板(215)的下侧设有缓冲弹簧(214)；
所述垂直检测机构(3)包括设备板(31)、安装螺栓(32)、折形板(33)、垂直液压缸(34)、垂直液压外杆(35)、垂直液压内杆(36)、增重杆(37)和加压头(38)，所述设备板(31)的两端设有安装螺栓(32)，所述设备板(31)的上侧设有折形板(33)，所述折形板(33)的顶部安装垂直液压缸(34)，所述垂直液压缸(34)的下侧设有垂直液压外杆(35)，所述垂直液压外杆(35)内安装垂直液压内杆(36)，所述垂直液压内杆(36)的中心处设有增重杆(37)，所述垂直液压内杆(36)的底部设有加压头(38)。
2.如权利要求1所述的一种架空多频防震锤硬度检测装置，其特征在于，所述内压力板(1012)通过内部线路连接于外接线路口(1013)。
3.如权利要求1所述的一种架空多频防震锤硬度检测装置，其特征在于，所述连接线(210)的末端连接于水平压力探头(213)。
4.如权利要求1所述的一种架空多频防震锤硬度检测装置，其特征在于，所述连接螺栓(24)安装于设备螺孔(1014)内。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的架空多频防震锤硬度检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将多频防震锤的侧面检测锤体(1010)拆卸，并将其放置于检测底座(1)中心处的工作底板(109)上；
S2：利用垂直检测机构(3)内的垂直液压缸(34)驱动垂直液压内杆(36)下压，使其作用于内压力板(1012)，进行粗略的检测估算，且压力数值通过内部线路和外接线路口(1013)输出至外界显示设备中显示；
S3：将检测锤体(1010)安装至连接轴(108)的末端，调节水平检测机构(2)内的螺纹杆(212)，使其正好贴于检测锤体(1010)的边缘；
S4：驱动两侧的水平液压缸(21)驱动水平液压内杆(26)向内运动，利用水平压力探头(213)向内挤压检测锤体(1010)，压力数值则通过连接线(210)和USB插头(211)输出至外部显示设备；
S5：根据外部设备显示数值计算检测锤体(1010)能够承受的压力，从而得出其硬度数值，具体方法为两侧的压力数值相加所得。
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