CN219532260U - 一种称重传感器测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是一种称重传感器测试工装，包括安装座、施压组件和动力组件；所述安装座包括支撑板和工位板；支撑板位于工位板的上侧；所述动力组件包括气缸和压力板；所述气缸安装在支撑板的上端部，压力板安装在支撑板前侧且与支撑板滑动连接；所述气缸的输出端与压力板的上端固接；所述施压组件设有多组，且均安装在压力板上；施压组件的位置与工位板的位置对应，通过本实用新型可以实现提高称重传感器测试效率。

Description

一种称重传感器测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体领域为一种称重传感器测试工装。

背景技术

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

称重传感器检测装置用于检测称重传感器的测量精准度是否合格，现有的称重传感器检测装置一般是通过放置砝码或者直接将称重传感器放置在压力机上测试，现有技术中，用压力机测试称重传感器每次只能测量一个，使得称重传感器测试效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种称重传感器测试工装，它可以实现提高称重传感器测试效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重传感器测试工装，包括安装座、施压组件和动力组件；所述安装座包括支撑板和工位板；支撑板位于工位板的上侧；所述动力组件包括气缸和压力板；所述气缸安装在支撑板的上端部，压力板安装在支撑板前侧且与支撑板滑动连接；所述气缸的输出端与压力板的上端固接；所述施压组件设有多组，且均安装在压力板上；施压组件的位置与工位板的位置对应。

优选的，所述施压组件包括连接板和压杆；连接板安装在压力板上且连接板与压力板为滑动连接；压杆的上端与连接板的下端固接；压杆的下端竖直指向工位板。

优选的，所述压力板上开设有多个限位孔；所述限位孔的位置与连接板的滑动方向对应；所述施压组件还包括销钉；所述销钉择一地安装在限位孔内。

优选的，所述施压组件设有四组，四组施压组件在压力板上横向一字排开。

优选的，所述限位孔设有四组，四组限位孔与四组施压组件一一对应。

优选的，所述工位板上开设有多个凹槽；凹槽与压杆一一对应。

优选的，所述工位板内还设有限位销，限位销数量为两个。

优选的，所述动力组件还包括限位杆；限位杆的上端与压力板的下端固接；所述限位杆下端的水平高度低于压杆下端的水平高度。

优选的，所述压力板呈L型结构，所述压杆贯穿压力板的下端设置。

优选的，所述压力板的滑动方向和连接板的滑动方向均指向工位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在测试工装设置四组施压组件，施压组件下侧设有工位板，工位板上开设有用于容置称重传感器的四个凹槽，四个凹槽的位置与四个施压组件的位置一一对应，通过单次检测四个称重传感器可以提高测试效率；施压组件包括连接板，连接板与压力板滑动连接，可以适应不同尺寸称重传感器的测试，提高了本测试工装的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的测试工装侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型的工位板结构示意图；

图5为本实用新型的压力板结构示意图。

图中：1安装座，101底板，102支撑柱，103支撑板，104工位板，1041凹槽；

2施压组件，201连接板，202压杆，203销钉；

3动力组件，301气缸，302压力板，303限位杆，3021限位孔。

实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

具体实施例一：请参阅图1-5的一种称重传感器测试工装，包括：安装座1、施压组件2和动力组件3。

所述安装座1包括底板101、支撑柱102、支撑板103和工位板104；所述支撑柱102下端与底板101上端通过螺栓连接，支撑板103安装在支撑柱102的上端部且支撑板103的主平面与底板101的主平面呈垂直关系；所述工位板104安装在底板101上端；所述工位板104上开设有四个凹槽1041，凹槽1041内还设有两个限位销，在本实施例中，凹槽1041用于容置称重传感器，两个限位销的作用是用于固定称重传感器。

所述动力组件3包括气缸301、压力板302和限位杆303；所述气缸301安装在支撑板103的上端部，气缸301的输出端与压力板302的上端通过螺栓固接；压力板302安装在支撑板103的前侧且压力板302与支撑板103为滑动连接，滑动方向垂直于底板101的主平面；在本实施例中，压力板302呈L型结构，所述限位杆303的上端与压力板302的下端固接；

如图5所示，所述压力板302上开设有四组限位孔3021，每组含四个限位孔3021。

所述施压组件2包括连接板201、压杆202和销钉203；所述连接板201也呈L型结构，连接板201的上部与压力板302为滑动连接，连接板201的下端与压杆202的上端固接；所述压杆202贯穿压力板302的下端；限位孔3021沿连接板201滑动方向设置，销钉203可择一地设置在限位孔3021内，用于限位连接板201的滑动距离，由此来适应不同尺寸称重传感器的测试需求。

在本实施例中，所述施压组件2设有四组，四组施压组件2在压力板302上横向一字排开，工位板104位于施压组件2的正下侧，四个压杆202的位置与四个凹槽1041呈一一对应关系；在本实施例中，限位杆303下端的水平高度低于压杆202下端的水平高度，目的是保护压杆202对称重传感器施压过多造成称重传感器的损坏。

通过本技术方案，通过在测试工装设置四组施压组件，施压组件下侧设有工位板，工位板上开设有用于容置称重传感器的四个凹槽，四个凹槽的位置与四个施压组件的位置一一对应，通过单次检测四个称重传感器可以提高测试效率；施压组件包括连接板，连接板与压力板滑动连接，可以适应不同尺寸称重传感器的测试，提高了本测试工装的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种称重传感器测试工装，其特征在于：包括安装座（1）、施压组件（2）和动力组件（3）；所述安装座（1）包括支撑板（103）和工位板（104）；支撑板（103）位于工位板（104）的上侧；所述动力组件（3）包括气缸和压力板（302）；所述气缸安装在支撑板（103）的上端部，压力板（302）安装在支撑板（103）前侧且与支撑板（103）滑动连接；所述气缸的输出端与压力板（302）的上端固接；所述施压组件（2）设有多组，且均安装在压力板（302）上；施压组件（2）的位置与工位板（104）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述施压组件（2）包括连接板（201）和压杆（202）；连接板（201）安装在压力板（302）上且连接板（201）与压力板（302）为滑动连接；压杆（202）的上端与连接板（201）的下端固接；压杆（202）的下端竖直指向工位板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述压力板（302）上开设有多个限位孔（3021）；所述限位孔（3021）的位置与连接板（201）的滑动方向对应；所述施压组件（2）还包括销钉（203）；所述销钉（203）择一地安装在限位孔（3021）内。

4.根据权利要求3所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述施压组件（2）设有四组，四组施压组件（2）在压力板（302）上横向一字排开。

5.根据权利要求4所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述限位孔（3021）设有四组，四组限位孔（3021）与四组施压组件（2）一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述工位板（104）上开设有多个凹槽（1041）；凹槽（1041）与压杆（202）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述工位板（104）内还设有限位销，限位销数量为两个。

8.根据权利要求2所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述动力组件（3）还包括限位杆（303）；限位杆（303）的上端与压力板（302）的下端固接；所述限位杆（303）下端的水平高度低于压杆（202）下端的水平高度。

9.根据权利要求2所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述压力板（302）呈L型结构，所述压杆（202）贯穿压力板（302）的下端设置。

10.根据权利要求2所述的一种称重传感器测试工装，其特征在于：所述压力板（302）的滑动方向和连接板（201）的滑动方向均指向工位板（104）。