CN211291844U - 一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，包括底板、传感器、托板、丝杠、压板和显示器，底板水平设置在底部，传感器设置在底板上面后侧的中间，托板水平设置在传感器的上部，丝杠垂直在底板上面中间，压板设置在丝杠的上部，显示器设置在底板的后侧；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置通过在被检测轴承叠加放置到托板中间的丝杠外侧，用丝杠上的压板将轴承压紧，并通过显示器观察压紧的力，可以轻松准确的实现对被检测轴承的准确预紧力，有效的解决了现有高精度角接触球轴承配组时配重力频繁调整、影响测试精度的问题，提升了配组轴承的精度，提高了轴承的检测效率。

Description

一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，具体涉及一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置。

背景技术

高精度角接触球轴承是机床主轴、高速纺织机械等设备的重要部件，直接影响到设备的运行精度和使用寿命，高精度角接触球轴承在安装使用中通常采用两套以上进行配组使用，在进行配组时需要在角接触球轴承之间设置隔圈，在后需要加载一定的轴向压力（通常压力在几公斤到几十公斤不等），再测试隔圈的受力情况，从而得出配组是否合适；现有的方法是在配组后的角接触球轴承上部加上配重块，再进行测试，但是配重块的重量根据每组轴承预紧力不同需要频繁调整，而且配重块在测试时容易对测试造成干扰，从而影响到测试的准确性，进而影响到配组的精度，并且检测效率很低；因此，需要一种装置来解决现有高精度角接触球轴承配组时配重力调整繁琐、影响测试精度和检测效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，用于解决现有高精度角接触球轴承配组时配重力调整繁琐、影响测试精度和检测效率低的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，包括底板、传感器、托板、丝杠、压板和显示器，底板水平设置在底部，传感器设置在底板上面后侧的中间，托板水平设置在传感器的上部，丝杠垂直在底板上面中间，压板设置在丝杠的上部，显示器设置在底板的后侧；所述的底板为矩形平板，底板的上面中间设置有底板螺纹孔，底板的上面后侧中部均匀设置有通孔，底板的下面四角设置有支脚。

所述的传感器为方块形的压力传感器，传感器的上面和下面均设置有连接螺纹孔，下面的连接螺纹孔与底板上面后侧的通孔位置对应，并通过螺栓与底板连接。

所述的托板为矩形板结构，托板的中间设置有丝杠通孔，托板的后侧中部设置有沉孔，沉孔与下部传感器上面连接螺纹孔位置对应，并通过螺栓与传感器上面连接。

所述的丝杠为长丝杆，丝杠的上部外螺纹上设置有螺母，丝杠下部外螺纹与底板上底板螺纹孔对应连接，丝杠的中部穿过托板中间的丝杠通孔，丝杠的外圆与丝杠通孔内壁保持间距。

所述的压板为水平的长方形压紧板，压板的上面中间一侧设置有“U”形槽，“U”形槽与丝杠上部的外螺纹间隙配合安装。

所述的显示器为压力数字显示器，显示器的下部设置有立柱，立柱的下端与传感器后侧的底板上面连接，显示器通过电线与传感器连接。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置通过在被检测轴承叠加放置到托板中间的丝杠外侧，用丝杠上的压板将轴承压紧，并通过显示器观察压紧的力，可以轻松准确的实现对被检测轴承的准确预紧力，有效的解决了现有高精度角接触球轴承配组时配重力频繁调整、影响测试精度的问题，提升了配组轴承的精度，提高了轴承的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、底板，2、托板，3、丝杠， 4、压板，5、螺母， 6、显示器， 7、传感器，8、高精度角接触球轴承，9、隔圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如附图1、图2、图3所示的一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，包括底板1、传感器7、托板2、丝杠3、压板4和显示器6，所述的底板1水平设置在底部，底板1为矩形平板，底板1的上面中间设置有底板螺纹孔，底板1的上面后侧中部均匀设置有通孔，底板1的下面四角设置有支脚；所述的传感器7设置在底板1上面后侧的中间，传感器7为方块形的压力传感器，传感器7的上面和下面均设置有连接螺纹孔，下面的连接螺纹孔与底板1上面后侧的通孔位置对应，并通过螺栓与底板1连接；所述的托板2水平设置在传感器7的上部，托板2为矩形板结构，托板2的中间设置有丝杠通孔，托板2的后侧中部设置有沉孔，沉孔与下部传感器7上面连接螺纹孔位置对应，并通过螺栓与传感器7上面连接；所述的丝杠3垂直在底板1上面中间，丝杠3为长丝杆，丝杠3的上部外螺纹上设置有螺母5，丝杠3下部外螺纹与底板1上底板螺纹孔对应连接，丝杠3的中部穿过托板2中间的丝杠通孔，丝杠3的外圆与丝杠通孔内壁保持间距；所述的压板4设置在丝杠的上部，压板4为水平的长方形压紧板，压板4的上面中间一侧设置有“U”形槽，“U”形槽与丝杠3上部的外螺纹间隙配合安装；所述的显示器6设置在底板1的后侧，显示器6为压力数字显示器，显示器6的下部设置有立柱，立柱的下端与传感器7后侧的底板1上面连接，显示器6通过电线与传感器7连接。

高精度角接触球轴承专用预紧力间隙检测装置使用时，首先将需要检测的配组后高精度角接触球轴承内圈从丝杠3上端向下放置到托板2上面，将压板4放置到最上部高精度角接触球轴承8内圈上部的隔圈上，调整丝杠3上螺母4压紧压板4，并通过观察显示器6上显示的压力公斤数值，使压紧力达到需要的公斤数后，通过推动高精度角接触球轴承8之间的隔圈的松紧度，来判断配组的合适程度，从而达到最佳的高精度角接触球轴承8配组效果，完成对高精度角接触球轴承8的预紧力检测过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，包括底板（1）、传感器（7）、托板（2）、丝杠（3）、压板（4）和显示器（6），其特征是：底板（1）水平设置在底部，传感器（7）设置在底板（1）上面后侧的中间，托板（2）水平设置在传感器（7）的上部，丝杠（3）垂直在底板（1）上面中间，压板（4）设置在丝杠（3）的上部，显示器（6）设置在底板（1）的后侧；所述的底板（1）为矩形平板，底板（1）的上面中间设置有底板（1）螺纹孔，底板（1）的上面后侧中部均匀设置有通孔，底板（1）的下面四角设置有支脚。

2.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，其特征是：所述的传感器（7）为方块形的压力传感器（7），传感器（7）的上面和下面均设置有连接螺纹孔，下面的连接螺纹孔与底板（1）上面后侧的通孔位置对应，并通过螺栓与底板（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，其特征是：所述的托板（2）为矩形板结构，托板（2）的中间设置有丝杠通孔，托板（2）的后侧中部设置有沉孔，沉孔与下部传感器（7）上面连接螺纹孔位置对应，并通过螺栓与传感器（7）上面连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，其特征是：所述的丝杠（3）为长丝杆，丝杠（3）的上部外螺纹上设置有螺母（5），丝杠（3）下部外螺纹与底板（1）上底板（1）螺纹孔对应连接，丝杠（3）的中部穿过托板（2）中间的丝杠通孔，丝杠（3）的外圆与丝杠通孔内壁保持间距。

5.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，其特征是：所述的压板（4）为水平的长方形压紧板，压板（4）的上面中间一侧设置有“U”形槽，“U”形槽与丝杠（3）上部的外螺纹间隙配合安装。

6.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用预紧力检测装置，其特征是：所述的显示器（6）为压力数字显示器（6），显示器（6）的下部设置有立柱，立柱的下端与传感器（7）后侧的底板（1）上面连接，显示器（6）通过电线与传感器（7）连接。

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