CN220039721U - 一种静平衡检测定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静平衡检测定位工装，包括用于检测静平衡的检测底盘，用于标定工件底部水平的垫底件，以及标定工件顶部定中心的上锥套；垫底件放置与检测底盘内，检测底盘中心设有沉孔，垫底件形状与沉孔相配合并置于沉孔内；垫底件包括底板和围圈，围圈置于底板上，使垫底件上侧形成容置腔，锥套位于垫底件上侧，并且锥套、垫底件均与检测底盘同轴设置。本静平衡检测定位工装通过下侧的垫底件上侧形成的容置腔室可以良好的适应凸出涡轮底面的凸出部，从而对涡轮进行静平衡检测时可以使其放置呈水平，从而可以对检测件起到良好的定水平的效果；而上方的上锥套在推轴的作用下可以下压抵紧在涡轮顶部的锥面上，可以对涡轮实现定中心的作用。

Description

一种静平衡检测定位工装

技术领域

本实用新型涉及静平衡工装领域，具体是指一种静平衡检测定位工装。

背景技术

静平衡测试仪是测量物体静止时，是否各部分相对于旋转轴质量分布对称均匀。

转子零件进行静平衡时，需要将转子零件放入静平衡测试仪中，而转子放入静平衡测试仪中时需要进行找正操作，找正包括定中心和定平面，传统的静平衡方法中，对每个零件测量静平衡时都需要耗费大量时间来对零件进行找正，如此耗费较多时间，

鉴于以上，有必要提出一种静平衡检测定位工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种静平衡检测定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静平衡检测定位工装，包括用于检测静平衡的检测底盘，还包括用于标定工件底部水平的垫底件，以及标定工件顶部定中心的上锥套；垫底件放置与检测底盘内，检测底盘中心设有沉孔，垫底件形状与沉孔相配合并置于沉孔内；垫底件包括底板和围圈，围圈置于底板上，使垫底件上侧形成内凹的容置腔，锥套位于垫底件上侧，并且锥套、垫底件均与检测底盘同轴设置。

进一步的，锥套设置于门型架上，锥套呈圆柱状，锥套底部具有内凹的锥形腔，锥形腔的内底部直径小于外侧圈口直径。

进一步的，门型架包括立柱、横梁，横梁两端垂直连接立柱，立柱固定设置在检测底盘的两侧，横梁上设有安装锥套的推架结构。

进一步的，推架结构包括安装架、推轴、弹簧，安装架呈门型固定设置在横梁上，推轴穿过安装架和横梁并且滑动连接，推轴在安装架与横梁之间设有挡板，弹簧设置于挡板与横梁之间并且绕设于推轴上。

进一步的，围圈四周均匀设有缺口，缺口由围圈上缘延伸至底板上平面。

进一步的，沿缺口的径向方向设有贯穿底板的贯通孔，底板下端面设有凹槽，贯通孔与凹槽相连通。

进一步的，推轴顶端设有推块，推轴的底端设有外螺纹，锥套顶部设有内螺纹，锥套与推轴螺纹连接。

进一步的，检测底盘外周设有分度标记。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本静平衡检测定位工装通过下侧的垫底件上侧形成的容置腔室可以良好的适应凸出涡轮底面的凸出部，从而对涡轮进行静平衡检测时可以使其放置呈水平，从而可以对检测件起到良好的定水平的效果；而上方的上锥套在推轴的作用下可以下压抵紧在涡轮顶部的锥面上，下压时锥面插入锥形腔内，可以对涡轮实现定中心的作用，从而良好的对涡轮的水平度以及中心度进行快速标定。

附图说明

图1为本静平衡检测定位工装的结构示意图之一；

图2为本静平衡检测定位工装的结构示意图之一；

图3为本静平衡检测定位工装的俯视图；

图中：1、检测底盘；2、垫底件；3、上锥套；4、沉孔；5、底板；6、围圈；7、容置腔；8、门型架；9、锥形腔；10、立柱；11、横梁；12、安装架；13、推轴；14、弹簧；15、挡板；16、缺口；17、贯通孔；18、凹槽；19、推块；20、外螺纹；21、分度标记；22、涡轮；23、凸出部；24、锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种静平衡检测定位工装，如图1、图2所示，在对如图1中所示的涡轮22进行静平衡检测时，需要将其放置在检测底盘1的中心位置，并且需要水平放置，检测时使用检测静平衡的检测底盘1，检测底盘1中心设有沉孔4，由于沉孔4的直径是固定的，且如图所示，其直径相较于涡轮22底部的直径稍大，所以在涡轮22放入检测底盘1时不易放置平稳，在移动调整涡轮22位置时极容易使涡轮22一侧落入沉孔4内，所以限制了涡轮22的水平方向的位置调节，为此，本工装设计了用于标定工件底部水平的垫底件2，将垫底件2放置与检测底盘1内，垫底件2包括底板5和围圈6，垫底件2的底板5形状与沉孔4相配合，安装时可以方便的将其置于沉孔4内；围圈6置于底板5上，如图所示，围圈6的直径小于底板5并且小于涡轮22底部直径，所以当涡轮22在垫底件2上进行水平方向的移动调节时，可以始终被围圈6所承托保持水平，有效提高静平衡的检测精度；并且由于涡轮22的下端面设有凸出部23，由于围圈6的设置，可以使垫底件2上侧形成内凹的容置腔7，涡轮22放置在围圈6上时，凸出部23恰好放入容置腔7内，并且涡轮22在一定范围内水平移动时并不会影响其水平度。

进一步的，对涡轮22进行静平衡检测时，还需要对其定中心，本检测定位工装还配套设有上锥套3，标定工件时，上锥套3从顶部对涡轮22定中心；如图1、图2所示，锥套位于垫底件2上侧，并且锥套、垫底件2均与检测底盘1同轴设置；由于垫底件2与沉孔4相配合安装，所以垫底件2放入沉孔4内时即与检测底盘1同轴，而锥套则需要安装在门型架8上从而使其与检测底盘1保持同轴，当上锥套3安装在门型架8上时即可以使其保持与检测底盘1同轴。如图所示，涡轮22的转轴上端具有斜坡状的锥面24，所述锥套呈圆柱状，锥套底部具有内凹的锥形腔9，锥形腔9的内底部直径小于外侧圈口直径；锥形腔9与锥面24的形状相配合，当涡轮22放在垫底件2上时，使上锥套3垂直下移，如果涡轮22的顶部锥面24可以吻合的插入锥形腔9内，此时即完成对涡轮22的定中心，即涡轮22的轴线与检测底盘1同轴，然后即可使用检测底盘1进行静平衡的检测，进一步的，如图3所示，在检测底盘1外周设有分度标记21；对涡轮22检测完毕后，在显示屏上会显示涡轮22在那个角度方向的质量不均衡，根据分布标记对涡轮22相应位置进行标记，后续切削加工时可以针对该角度的位置进行去重，从而修整涡轮22的静平参数。

如图2所示，所述门型架8包括立柱10、横梁11，横梁11两端垂直连接立柱10，立柱10固定设置在检测底盘1的两侧，横梁11上设有安装锥套的推架结构，推架结构用于推动上锥套3沿轴线上下移动，方便对零件进行定中心的操作。推架结构包括安装架12、推轴13、弹簧14，安装架12呈门型固定设置在横梁11上，推轴13穿过安装架12和横梁11并且滑动连接，安装梁与横梁11从两点对推轴13进行定位，从而限制其仅能沿轴线方向移动，在推轴13在安装架12与横梁11之间设有挡板15，弹簧14设置于挡板15与横梁11之间并且绕设于推轴13上，在弹簧14的作用下上推挡板15可以使推轴13带着上锥套3上移，而在推轴13顶端设有推块19，当需要下压推轴13时，直接下压推块19即可将上锥套3下移，从而使锥形腔9卡入涡轮22顶部的锥面24上进行定中心；上锥套3与推轴13的连接可以采用螺纹连接，螺纹连接具有较好的同心度，具体的，推轴13的底端设有外螺纹20，锥套顶部设有内螺纹，锥套与推轴13螺纹连接。。

进一步的，如图3所示，围圈6四周均匀设有缺口16，缺口16由围圈6上缘延伸至底板5上平面，由于涡轮22下平面光滑，当涡轮22置于围圈6上时，如果围圈6四周全部封闭则容易使容置腔7内形成封闭的空间，在大气压的作用下，在拿取时容易使涡轮22与垫底件2吸附在一起；当围圈6四周设置缺口16，则可以使容置腔7始终与外界保持连通，便于涡轮22的取放，为了使围圈6在加工出缺口16后使垫底件2平衡，应是缺口16数设置为双数，从而围圈6四周的重量均衡，如图3中设置的缺口16数为四个。同理，为了垫底件2可以方便的从沉孔4中取放，沿缺口16的径向方向设有贯穿底板5的贯通孔17，底板5下端面设有凹槽18，贯通孔17与凹槽18相连通；在底板5的下侧设置凹槽18并使其通过贯通孔17与外界大气相连接，目的是避免底板5与检测底盘1之间紧密贴合后垫底件2被吸附不便取出；通过贯通孔17与外部大气相连通后即可方便的将其取放。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静平衡检测定位工装，包括用于检测静平衡的检测底盘(1)，其特征在于，还包括用于标定工件底部水平的垫底件(2)，以及标定工件顶部定中心的上锥套(3)；垫底件(2)放置与检测底盘(1)内，检测底盘(1)中心设有沉孔(4)，垫底件(2)形状与沉孔(4)相配合并置于沉孔(4)内；垫底件(2)包括底板(5)和围圈(6)，围圈(6)置于底板(5)上，使垫底件(2)上侧形成内凹的容置腔(7)，锥套位于垫底件(2)上侧，并且锥套、垫底件(2)均与检测底盘(1)同轴设置。

2.根据权利要求1的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，锥套设置于门型架(8)上，锥套呈圆柱状，锥套底部具有内凹的锥形腔(9)，锥形腔(9)的内底部直径小于外侧圈口直径。

3.根据权利要求2的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，门型架(8)包括立柱(10)、横梁(11)，横梁(11)两端垂直连接立柱(10)，立柱(10)固定设置在检测底盘(1)的两侧，横梁(11)上设有安装锥套的推架结构。

4.根据权利要求3的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，推架结构包括安装架(12)、推轴(13)、弹簧(14)，安装架(12)呈门型固定设置在横梁(11)上，推轴(13)穿过安装架(12)和横梁(11)并且滑动连接，推轴(13)在安装架(12)与横梁(11)之间设有挡板(15)，弹簧(14)设置于挡板(15)与横梁(11)之间并且绕设于推轴(13)上。

5.根据权利要求1的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，围圈(6)四周均匀设有缺口(16)，缺口(16)由围圈(6)上缘延伸至底板(5)上平面。

6.根据权利要求5的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，沿缺口(16)的径向方向设有贯穿底板(5)的贯通孔(17)，底板(5)下端面设有凹槽(18)，贯通孔(17)与凹槽(18)相连通。

7.根据权利要求4的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，推轴(13)顶端设有推块(19)，推轴(13)的底端设有外螺纹(20)，锥套顶部设有内螺纹，锥套与推轴(13)螺纹连接。

8.根据权利要求1的一种静平衡检测定位工装，其特征在于，检测底盘(1)外周设有分度标记(21)。