CN115008252A - 双轴机床对中工装及对中方法 - Google Patents

双轴机床对中工装及对中方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115008252A
CN115008252A CN202210686814.XA CN202210686814A CN115008252A CN 115008252 A CN115008252 A CN 115008252A CN 202210686814 A CN202210686814 A CN 202210686814A CN 115008252 A CN115008252 A CN 115008252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conical surface
main shaft
dial indicator
centering
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210686814.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨林
廉江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Zhiranhe Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Wuxi Zhiranhe Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Zhiranhe Precision Machinery Co ltd filed Critical Wuxi Zhiranhe Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202210686814.XA priority Critical patent/CN115008252A/zh
Publication of CN115008252A publication Critical patent/CN115008252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools

Abstract

本发明涉及对中技术领域，尤其涉及双轴机床对中工装及对中方法，包括支撑套，以支撑套一侧环形面为基准面，基准面的外圈边向外倾斜过渡有第一锥面，第一锥面远离基准面的一边向内倾斜过渡有第二锥面，第二锥面远离第一锥面的一边过渡连接有柱面，第一锥面和第二锥面相互垂直，第一锥面、第二锥面及柱面的轴线均与基准面的中心线重合；第一锥面上垂直开有与千分表座相连的贯穿口，千分表的测量杆向支撑套的轴线方向倾斜，第二锥面上开有与贯穿口垂直相交的第一螺栓孔，柱面上环布有若干第二螺栓孔。经过百分表的安装、调节以及确定百分表读数来判断双轴是否对中，若双轴未对中，则根据百分表读数继续调节以达到对中精度，保证零件的加工精度。

Description

双轴机床对中工装及对中方法
技术领域
本发明涉及对中技术领域，尤其涉及双轴机床对中工装及对中方法。
背景技术
双轴机床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。双轴机床在加工一个同轴度要求较高的零件时，常常需要对机床的双轴进行对中操作，然而现有的对中工装无法保证对中精度，对中效果不佳，难以保证零件的加工精度。
为解决上述问题，我们提出了双轴机床对中工装及对中方法。
发明内容
为了解决现有对中工装对中精度无法保证的问题，本发明提出双轴机床对中工装及对中方法，主轴一端安装支撑套用以连接百分表，提高双轴对中的精度。
双轴机床对中工装，包括支撑套，以支撑套一侧环形面为基准面，基准面的外圈边向外倾斜过渡有第一锥面，第一锥面远离基准面的一边向内倾斜过渡有第二锥面，第二锥面远离第一锥面的一边过渡连接有柱面，第一锥面和第二锥面相互垂直，第一锥面、第二锥面及柱面的轴线均与基准面的中心线重合；
第一锥面上垂直开有与千分表座相连的贯穿口，千分表的测量杆向支撑套的轴线方向倾斜，第二锥面上开有与贯穿口垂直相交的第一螺栓孔，柱面上环布有若干第二螺栓孔。
优选的，所述支撑套远离基准面的一侧开有环形圈槽且环形圈槽垂于基准面设置。
优选的，所述基准面和第一锥面或第二锥面和柱面的夹角为145°。
双轴机床对中工装的对中方法，包括如下步骤：
步骤1：使支撑套通过环形圈槽套在任意一侧主轴上，则另一侧作为基准主轴，取一螺栓穿过第二螺栓孔将支撑套和该主轴固定连接；
步骤2：取百分表，待双轴靠近后将百分表座伸入贯穿口中，并将百分表测量杆一端与基准主轴相抵，同时使测量杆向内压缩一小段；
步骤3：取一螺栓穿过第一螺栓孔将百分表与支撑套固定连接；
步骤4：重复上述步骤2和步骤3调节百分表位置，具体为调节百分表位置并观察测量杆，待测量杆压缩至合适位置对百分表加以固定；
步骤5：转动装有支撑套的主轴，观测百分表数值，若表数值跳动趋于恒值，则说明双轴趋于对中；若表数值变化较大，则说明主轴与基准主轴未对中；
步骤6：调节主轴与基准主轴对中，具体为：首先转动主轴1～2圈，记录多次转动后数值为最大时的位置，再将主轴转动到该位置使表数值近似为最大，该位置表示两轴轴线的垂直距离较大，进而在该垂直距离下调节该主轴向基准主轴靠近，调节完毕后，若将主轴转动数圈，百分表数值趋于稳定，则说明双轴经调节后已经对中，若表数值变化仍然较大，则继续重复上述步骤，即转动主轴1～2圈，确定表数值最大时的位置，将主轴转动到该位置，在两轴轴线的垂直距离下调节该主轴向基准主轴靠近，直至百分表数值趋于稳定。
本发明的有益效果是：上述方案设有用于连接百分表的支撑套，经过百分表的安装、调节以及确定百分表读数来判断双轴是否对中，若双轴未对中，则根据百分表读数继续调节以达到对中精度，保证零件的加工精度。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为调节双轴对中状态的位置示意图。
图中：1、支撑套；2、环形圈槽；3、贯穿口；4、第一螺栓孔；5、第二螺栓孔；6、基准面；7、第一锥面；8、第二锥面；9、柱面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，双轴机床对中工装，包括支撑套1，以支撑套1一侧环形面为基准面6，基准面6的外圈边向外倾斜过渡有第一锥面7，第一锥面7远离基准面6的一边向内倾斜过渡有第二锥面8，第二锥面8远离第一锥面7的一边过渡连接有柱面9，第一锥面7和第二锥面8相互垂直，第一锥面7、第二锥面8及柱面9的轴线均与基准面6的中心线重合；基准面6、第一锥面7、第二锥面8及柱面9在一个支撑套1上形成。
进一步地，第一锥面7上垂直开有与千分表座相连的贯穿口3，千分表的测量杆向支撑套1的轴线方向倾斜，第二锥面8上开有与贯穿口3垂直相交的第一螺栓孔4，柱面9上环布有若干第二螺栓孔5。
具体的一个实施例是支撑套1远离基准面6的一侧开有环形圈槽2且环形圈槽2垂于基准面6设置，基准面6的内径大于撑套1内槽直径设置，基准面6与支撑套1的内槽形成用于限位的阶梯槽。
具体的另一个实施例是基准面6和第一锥面7或第二锥面8和柱面9的夹角为145°。
需要说明的是本发明的支撑套1采用了适用于本主轴所适配的尺寸，本领域的技术人员可以根据选择的主轴尺寸调节支撑套1的尺寸，满足实际实施的需要。
本发明双轴机床对中工装的对中方法，具体包括如下步骤：
步骤1：使支撑套1通过环形圈槽2套在任意一侧主轴上，则另一侧作为基准主轴，取一螺栓如图4所示，从支撑套1的下方斜向上穿过第二螺栓孔5将支撑套1和该待校正主轴固定连接。
步骤2：取百分表10，待两侧的待校正主轴和基准主轴相靠近后将百分表10座伸入贯穿口3中，并将百分表10测量杆倾斜着与基准主轴相抵，同时使测量杆向内压缩一小段，确保在旋转过程中，基准主轴始终与百分表10测量杆端相接触，用以保证数据的有效性。
步骤3：取一螺栓穿过第一螺栓孔4，该螺栓向第一螺栓孔4内旋进的一端与百分表10座相抵，并将百分表10与支撑套1固定连接，此时如图4所示，百分表10倾斜设于支撑套1上并且其测量端与基准主轴的下侧相抵。
步骤4：重复上述步骤2和步骤3以调节百分表10位置，具体为调节百分表10位置并观察测量杆，使得测量杆的延长线趋于与基准主轴的轴线相交，同时当测量杆压缩至合适位置后对百分表10加以固定。
步骤5：判断双轴是否对中，转动装有支撑套1的主轴，观测百分表10数值，若表数值跳动趋于恒值，则说明双轴趋于对中；若表数值变化较大，则说明主轴与基准主轴未对中。
步骤6：调节待校正主轴与基准主轴对中。
具体为：首先转动主轴1～2圈，记录多次转动后数值为最大时的位置，再将主轴转动到该位置使表数值近似为最大，若假设该最大值为0.1mm，当表值显示0.05～0.15mm之间时，认为该值为最大值，该位置表示两轴轴线的垂直距离较大，进而在该垂直距离下调节该主轴向基准主轴靠近，调节完毕后，将主轴转动数圈，百分表10数值趋于稳定，则说明双轴经调节后已经对中，若表数值变化仍然较大，则继续重复上述步骤，即转动主轴2圈(至少2圈，增加旋转圈数以提高测量的准确性)，确定表数值最大时的位置，将主轴转动到该位置，在两轴轴线的垂直距离下调节该主轴向基准主轴靠近，直至百分表10数值趋于稳定。
本发明中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.双轴机床对中工装，其特征在于，包括支撑套(1)，以支撑套(1)一侧环形面为基准面(6)，基准面(6)的外圈边向外倾斜过渡有第一锥面(7)，第一锥面(7)远离基准面(6)的一边向内倾斜过渡有第二锥面(8)，第二锥面(8)远离第一锥面(7)的一边过渡连接有柱面(9)，第一锥面(7)和第二锥面(8)相互垂直，第一锥面(7)、第二锥面(8)及柱面(9)的轴线均与基准面(6)的中心线重合；
第一锥面(7)上垂直开有与千分表座相连的贯穿口(3)，千分表的测量杆向支撑套(1)的轴线方向倾斜，第二锥面(8)上开有与贯穿口(3)垂直相交的第一螺栓孔(4)，柱面(9)上环布有若干第二螺栓孔(5)。
2.根据权利要求1所述的双轴机床对中工装及对中方法，其特征在于，所述支撑套(1)远离基准面(6)的一侧开有环形圈槽(2)且环形圈槽(2)垂于基准面(6)设置。
3.根据权利要求2所述的双轴机床对中工装及对中方法，其特征在于，所述基准面(6)和第一锥面(7)或第二锥面(8)和柱面(9)的夹角为145°。
4.根据权利要求1-3任一所述的双轴机床对中工装的对中方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：使支撑套(1)通过环形圈槽(2)套在任意一侧主轴上，则另一侧作为基准主轴，取一螺栓穿过第二螺栓孔(5)将支撑套(1)和该主轴固定连接；
步骤2：取百分表，待双轴靠近后将百分表座伸入贯穿口(3)中，并将百分表测量杆一端与基准主轴相抵，同时使测量杆向内压缩一小段；
步骤3：取一螺栓穿过第一螺栓孔(4)将百分表与支撑套(1)固定连接；
步骤4：重复上述步骤2和步骤3调节百分表位置，具体为调节百分表位置并观察测量杆，待测量杆压缩至合适位置对百分表加以固定；
步骤5：转动装有支撑套(1)的主轴，观测百分表数值，若表数值跳动趋于恒值，则说明双轴趋于对中；若表数值变化较大，则说明主轴与基准主轴未对中；
步骤6：调节主轴与基准主轴对中，具体为：首先转动主轴1～2圈，记录多次转动后数值为最大时的位置，再将主轴转动到该位置使表数值近似为最大，该位置表示两轴轴线的垂直距离较大，进而在该垂直距离下调节该主轴向基准主轴靠近，调节完毕后，若将主轴转动数圈，百分表数值趋于稳定，则说明双轴经调节后已经对中，若表数值变化仍然较大，则继续重复上述步骤，即转动主轴1～2圈，确定表数值最大时的位置，将主轴转动到该位置，在两轴轴线的垂直距离下调节该主轴向基准主轴靠近，直至百分表数值趋于稳定。
CN202210686814.XA 2022-06-17 2022-06-17 双轴机床对中工装及对中方法 Pending CN115008252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210686814.XA CN115008252A (zh) 2022-06-17 2022-06-17 双轴机床对中工装及对中方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210686814.XA CN115008252A (zh) 2022-06-17 2022-06-17 双轴机床对中工装及对中方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115008252A true CN115008252A (zh) 2022-09-06

Family

ID=83074946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210686814.XA Pending CN115008252A (zh) 2022-06-17 2022-06-17 双轴机床对中工装及对中方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115008252A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116494024A (zh) * 2023-03-27 2023-07-28 浙江嘉湖机床股份有限公司 一种机床对中度检测组件及其检测方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110000274A1 (en) * 2008-01-21 2011-01-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air-micrometer calibration device
CN202350722U (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 南车成都机车车辆有限公司 内燃机车变速箱同轴度检测新型工装
CN202676121U (zh) * 2012-07-20 2013-01-16 陈硕 心轴三级外圆的同轴度测量器
DE102013215696B3 (de) * 2013-08-08 2014-11-06 Miksch Gmbh Ausricht- und Zentriervorrichtung und Ausricht- und Zentrierverfahren
WO2016011942A1 (zh) * 2014-07-23 2016-01-28 北京航天控制仪器研究所 一种用于转台框架同轴度检测的装置
CN109249211A (zh) * 2018-10-30 2019-01-22 西北农林科技大学 一种用于农业机械的主动轴和从动轴对中装置
CN109990690A (zh) * 2019-04-11 2019-07-09 中船澄西船舶修造有限公司 一种用于主动轴和从动轴对中的测量工装
CN110125460A (zh) * 2019-07-01 2019-08-16 广西玉柴机器股份有限公司 一种镗杆对刀工装
CN111151774A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 津上精密机床（浙江）有限公司 一种走心机主轴和副轴的对心方法
CN212320573U (zh) * 2020-06-12 2021-01-08 成都考斯特车桥制造有限责任公司 一种后桥壳油封位法兰止口端面综合检具
CN112432583A (zh) * 2020-11-03 2021-03-02 江西中竹生物质科技有限公司 一种窄间距主轴对中检测装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110000274A1 (en) * 2008-01-21 2011-01-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air-micrometer calibration device
CN202350722U (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 南车成都机车车辆有限公司 内燃机车变速箱同轴度检测新型工装
CN202676121U (zh) * 2012-07-20 2013-01-16 陈硕 心轴三级外圆的同轴度测量器
DE102013215696B3 (de) * 2013-08-08 2014-11-06 Miksch Gmbh Ausricht- und Zentriervorrichtung und Ausricht- und Zentrierverfahren
WO2016011942A1 (zh) * 2014-07-23 2016-01-28 北京航天控制仪器研究所 一种用于转台框架同轴度检测的装置
CN109249211A (zh) * 2018-10-30 2019-01-22 西北农林科技大学 一种用于农业机械的主动轴和从动轴对中装置
CN109990690A (zh) * 2019-04-11 2019-07-09 中船澄西船舶修造有限公司 一种用于主动轴和从动轴对中的测量工装
CN110125460A (zh) * 2019-07-01 2019-08-16 广西玉柴机器股份有限公司 一种镗杆对刀工装
CN111151774A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 津上精密机床（浙江）有限公司 一种走心机主轴和副轴的对心方法
CN212320573U (zh) * 2020-06-12 2021-01-08 成都考斯特车桥制造有限责任公司 一种后桥壳油封位法兰止口端面综合检具
CN112432583A (zh) * 2020-11-03 2021-03-02 江西中竹生物质科技有限公司 一种窄间距主轴对中检测装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116494024A (zh) * 2023-03-27 2023-07-28 浙江嘉湖机床股份有限公司 一种机床对中度检测组件及其检测方法
CN116494024B (zh) * 2023-03-27 2023-11-03 浙江嘉湖机床股份有限公司 一种机床对中度检测组件及其检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103372666B (zh) 柴油机供油单元壳体同轴孔加工方法及同轴度测量工具
CN115008252A (zh) 双轴机床对中工装及对中方法
CN206593572U (zh) 一种精准测量光学镜片中心厚度的工具
CN102601733A (zh) 大锥孔工件的锥孔在线磨削加工测量方法
CN114061415A (zh) 一种锥孔测量装置及测量方法
CN113245904B (zh) 一种自动快换卡具末端工装的同轴度调整工装及调整方法
CN211476910U (zh) 外螺纹检测装置
CN213363640U (zh) 轴承滚子外径检具
US20190091823A1 (en) Accessory for centring tools on a machining appliance, centring method and centring assistance device comprising such an accessory
CN209802221U (zh) 一种快速校正装置
CN214702089U (zh) 一种适用于花键孔类零件的定锥检具
CN218380769U (zh) 一种中心孔的高度测量工装
CN113218282A (zh) 一种轴类零件小半圆直径的测量装置及方法
CN110926304A (zh) 一种特大型阶梯轴环/中小型调心滚子轴承检测装置
CN106695250A (zh) 一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺
CN216283207U (zh) 一种锥孔测量装置
CN218822006U (zh) 一种rv减速机主轴承分档检测装置
CN220039721U (zh) 一种静平衡检测定位工装
CN219829741U (zh) 一种通用型台阶孔同轴度检具
CN218097536U (zh) 一种井下导流器工件螺钉安装槽检具
CN216940235U (zh) 一种用于高精度检测的内孔定位工具
CN211401009U (zh) 一种阀套锥角面测试装置
CN114526662B (zh) 一种轴芯内孔台阶的检测装置
CN113510254B (zh) 车床上工件加工振纹的消除方法
CN213888483U (zh) 一种模块化铰刀系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination