CN205483357U - 立管管夹压向测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种立管管夹压向测试装置，其特征在于它包括试验平台（1）以及安装于试验平台（1）上的立管管夹压向测试工装；所述立管管夹压向测试工装包括左右布置的两个反力座（3）、光栅尺安装支架（4）、千斤顶底板（5）、双作用空心千斤顶（6）、力传感器法兰盘（7）、力传感器（8）、光栅尺连接板（9）、光栅尺（10）以及管道模拟受力件（11），管道模拟受力件（11）位于力传感器（8）的正上方。本实用新型立管管夹压向测试装置具有能够完全模拟立管管夹实际使用状态，能较客观地验证立管管夹设计的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立管管夹压向测试装置。
背景技术
我公司研发700℃先进超超临界支吊架，参见图1~图3，其中涉及立管管夹，产品开发最终需要以型式试验来验证设计正确与否，因此我公司研发了一套立管管夹压向测试装置，完全模拟立管管夹实际使用状态，能较客观地验证立管管夹设计。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够完全模拟立管管夹实际使用状态，能较客观地验证立管管夹设计的立管管夹压向测试装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种立管管夹压向测试装置，其特征在于它包括试验平台以及安装于试验平台上的立管管夹压向测试工装；
所述立管管夹压向测试工装包括左右布置的两个反力座、光栅尺安装支架、千斤顶底板、双作用空心千斤顶、力传感器法兰盘、力传感器、光栅尺连接板、光栅尺以及管道模拟受力件，管道模拟受力件位于力传感器的正上方，
两个反力座左右布置于试验平台的面板的左段和右段上，所述千斤顶底板布置于试验平台的面板中段上，所述光栅尺安装支架设置于千斤顶底板右方的试验平台的面板上。
所述双作用空心千斤顶竖向向上布置，所述双作用空心千斤顶的下端与千斤顶底板固定连接，所述双作用空心千斤顶的上端通过力传感器法兰盘连接力传感器的下端，所述光栅尺连接板的左端锁紧于力传感器法兰盘的螺栓上，所述光栅尺的读数头连接于光栅尺连接板的右端，所述光栅尺的主尺设置于光栅尺安装支架上，所述管道模拟受力件包括管道段，管道段的外壁上周向均匀设置有多个卡块，管道段的底部设置有管道段法兰，所述管道模拟受力件的下端的管道段法兰与力传感器的上端接触。
一种立管管夹压向测试装置，其特征在于它的安装方法如下：
1、在试验平台的同一立面内安装两个反力座、千斤顶底板以及光栅尺安装支架；
2、在千斤顶底板上安装双作用空心千斤顶；
3、在双作用空心千斤顶上安装力传感器法兰盘；
4、在力传感器法兰盘上安装力传感器；
5、在力传感器上安装光栅尺连接板；
6、安装光栅尺。
所述试验平括两根横向并排布置的主梁，两根主梁的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板以及面板，所述面板上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔，两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔于面板的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔的尺寸逐渐增大。
所述反力座包括反力座底板、反力座支承竖板、反力座左夹持板、反力座右夹持板、反力座垫板以及多个反力座锁紧螺栓，所述反力座支承竖板竖向布置于反力座底板上，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的下端通过反力座锁紧螺栓连接于反力座支承竖板上，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的中部也通过反力座锁紧螺栓连接，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的上端之间设置反力座垫板并通过反力座锁紧螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型立管管夹压向测试装置具有能够完全模拟立管管夹实际使用状态，能较客观地验证立管管夹设计的优点。
附图说明
图1为立管管夹的正视图。
图2为立管管夹的俯视图。
图3为立管管夹的立体图。
图4为试验平台的俯视图。
图5为试验平台的正视图。
图6为图4的A-A剖视图。
图7为立管管夹压向测试工装的结构示意图。
其中：
主梁1.1、底板1.2、面板1.3、加强板1.4、焊接槽1.5、第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7、第三螺栓孔1.8
立管管夹2、梁板2.1、吊板2.2、夹持板2.3、挡块2.4
反力座3、光栅尺安装支架4、千斤顶底板5、双作用空心千斤顶6、力传感器法兰盘7、力传感器8、光栅尺连接板9、光栅尺10、管道模拟受力件11、管道段11.1、卡块11.2。
具体实施方式
参见图1~图3，本实用新型涉及的一种立管管夹2，它包括前后两块梁板2.1以及左右两块吊板2.2，前后两块梁板2.1以及左右两块吊板2.2呈井字形布置，两块吊板2.2上均设置有吊孔，前后两块梁板2.1的底部设置有夹持板2.3，夹持板2.3是由两块半夹持板组成，两块半夹持板通过连接螺栓左右连接于前后两块梁板2.1的底部，两块半夹持板相近的一侧均设置有半圆孔，两个半圆孔之间形成供管道通过的管道孔，前后两块梁板2.1的顶部中间焊接有挡块2.4。
本实用新型涉及的一种立管管夹压向测试装置，它包括试验平台1以及安装于试验平台1上的立管管夹压向测试工装。
参见图4~图6，所述试验平台1包括两根横向并排布置的主梁1.1，主梁1.1为工字梁，两根主梁1.1的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板1.2以及面板1.3，底板1.2以及面板1.3的长宽分别为5000mm和840mm，底板1.2底面至面板1.3顶面高度为792mm，两根主梁1.1的前侧以及后侧分别与底板1.2以及面板1.3之间均匀设置有八块加强板1.4，相邻两个加强板1.4的间距为1000mm，其中两根主梁1.1相接处的底板1.2以及面板1.3上开设有间隔布置的多个条形的焊接槽1.5，通过焊接槽1.5将底板1.2以及面板1.3焊接与两根主梁1.1上，所述面板1.3上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔1.6、两排第二螺栓孔1.7以及两排第三螺栓孔1.8，两排第一螺栓孔1.6、两排第二螺栓孔1.7以及两排第三螺栓孔1.8于面板1.3的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8的尺寸逐渐增大。第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8内分别旋置有相应规格的第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓。
参见图7，所述立管管夹压向测试工装包括左右布置的两个反力座3、光栅尺安装支架4、千斤顶底板5、双作用空心千斤顶6、力传感器法兰盘7、力传感器8、光栅尺连接板9、光栅尺10以及管道模拟受力件11，管道模拟受力件11位于力传感器8的正上方。
所述反力座3包括反力座底板、反力座支承竖板、反力座左夹持板、反力座右夹持板、反力座垫板以及多个反力座锁紧螺栓，其中反力座底板安装于试验平台1的面板1.3上，所述反力座支承竖板竖向布置于反力座底板上，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的下端通过反力座锁紧螺栓连接于反力座支承竖板上，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的中部也通过反力座锁紧螺栓连接，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的上端之间设置反力座垫板并通过反力座锁紧螺栓连接。
所述光栅尺安装支架4包括光栅尺安装支架底板、光栅尺安装支架体以及光栅尺安装支架加强板，光栅尺安装支架底板通过螺栓水平设置于试验平台1上，光栅尺安装支架体竖向设置于光栅尺安装支架底板上，光栅尺安装支架加强板连接于光栅尺安装支架体右侧面以及光栅尺安装支架底板之间。
两个反力座3左右布置于试验平台1的面板1.3的左段和右段上，所述千斤顶底板5布置于试验平台1的面板1.3中段上，所述光栅尺安装支架4设置于千斤顶底板5右方的试验平台1的面板1.3上。
所述双作用空心千斤顶6竖向向上布置，所述双作用空心千斤顶6的下端通过螺栓与千斤顶底板5固定连接，所述双作用空心千斤顶6的上端通过力传感器法兰盘7连接力传感器8的下端，所述光栅尺连接板9的左端锁紧于力传感器法兰盘7的螺栓上，所述光栅尺10的读数头连接于光栅尺连接板9的右端，所述光栅尺10的主尺设置于光栅尺安装支架4的光栅尺安装支架体上。所述管道模拟受力件11包括管道段11.1，管道段11.1的外壁上周向均匀设置有多个卡块11.2，管道段11.1的底部设置有管道段法兰，所述管道模拟受力件11的下端的管道段法兰与力传感器8的上端接触。
上述的立管管夹压向测试装置的安装方法如下：
1、在试验平台的同一立面内安装两个反力座3、千斤顶底板5以及光栅尺安装支架4；
2、在千斤顶底板5上安装双作用空心千斤顶6；
3、在双作用空心千斤顶6上安装力传感器法兰盘7；
4、在力传感器法兰盘7上安装力传感器8；
5、在力传感器8上安装光栅尺连接板9；
6、安装光栅尺10。
一种立管管夹的压向测试方法，它包括以下几个步骤：
步骤一、安装立管管夹压向测试装置
步骤二、将立管管夹安装于立管管夹压向测试装置上
松开夹持板的连接螺栓，使得管道模拟受力件的管道段穿过立管管夹的管道孔，管道模拟受力件的卡块抵住夹持板的底部，然后锁紧连接螺栓，使得夹持板夹持住管道模拟受力件，将立管管夹的左右两块吊板分别嵌置于左右两个反力座的反力座左夹持板以及反力座右夹持板之间，通过螺栓和反力座垫板将反力座左夹持板、反力座右夹持板以及左右两块吊板固定连接；
步骤三、测试
加载双作用空心千斤顶6，加载方式采用手动泵加载，而不选用电动泵加载，电动泵速度加载速度快，无法把握加载值的准确性，手动泵虽然加载缓慢，但能准确的加载到预计设定的载荷值，当力传感器8输出的加载力接近预计设定载荷时，放慢加载速度直至测试出准确的待测立管管夹压力值。
当加载双作用空心千斤顶通过手动泵拉（压）输出载荷时，载荷通过力传感器法兰传递给力传感器，再通过管道模拟受力件的卡块传递给待测的立管管夹。上述的一种立管管夹的压向测试方法满足了立管管夹压向受力的测试，与实际使用状态完全一致，能客观地验证立管管夹设计的合理性。
Claims (3)
1.一种立管管夹压向测试装置，其特征在于它包括试验平台（1）以及安装于试验平台（1）上的立管管夹压向测试工装；
所述立管管夹压向测试工装包括左右布置的两个反力座（3）、光栅尺安装支架（4）、千斤顶底板（5）、双作用空心千斤顶（6）、力传感器法兰盘（7）、力传感器（8）、光栅尺连接板（9）、光栅尺（10）以及管道模拟受力件（11），管道模拟受力件（11）位于力传感器（8）的正上方，
两个反力座（3）左右布置于试验平台（1）的面板（1.3）的左段和右段上，所述千斤顶底板（5）布置于试验平台（1）的面板（1.3）中段上，所述光栅尺安装支架（4）设置于千斤顶底板（5）右方的试验平台（1）的面板（1.3）上，
所述双作用空心千斤顶（6）竖向向上布置，所述双作用空心千斤顶（6）的下端与千斤顶底板（5）固定连接，所述双作用空心千斤顶（6）的上端通过力传感器法兰盘（7）连接力传感器（8）的下端，所述光栅尺连接板（9）的左端锁紧于力传感器法兰盘（7）的螺栓上，所述光栅尺（10）的读数头连接于光栅尺连接板（9）的右端，所述光栅尺（10）的主尺设置于光栅尺安装支架（4）上，所述管道模拟受力件（11）包括管道段（11.1），管道段（11.1）的外壁上周向均匀设置有多个卡块（11.2），管道段（11.1）的底部设置有管道段法兰，所述管道模拟受力件（11）的下端的管道段法兰与力传感器（8）的上端接触。
2.根据权利要求1所述的一种立管管夹压向测试装置，其特征在于所述试验平台（1）包括两根横向并排布置的主梁（1.1），两根主梁（1.1）的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板（1.2）以及面板（1.3），所述面板（1.3）上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔（1.6）、两排第二螺栓孔（1.7）以及两排第三螺栓孔（1.8），两排第一螺栓孔（1.6）、两排第二螺栓孔（1.7）以及两排第三螺栓孔（1.8）于面板（1.3）的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔（1.6）、第二螺栓孔（1.7）以及第三螺栓孔（1.8）的尺寸逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种立管管夹压向测试装置，其特征在于所述反力座包括反力座底板、反力座支承竖板、反力座左夹持板、反力座右夹持板、反力座垫板以及多个反力座锁紧螺栓，所述反力座支承竖板竖向布置于反力座底板上，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的下端通过反力座锁紧螺栓连接于反力座支承竖板上，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的中部也通过反力座锁紧螺栓连接，反力座左夹持板以及反力座右夹持板的上端之间设置反力座垫板并通过反力座锁紧螺栓连接。
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| CN201620099850.6U CN205483357U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 立管管夹压向测试装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105547561A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 江苏电力装备有限公司 | 立管管夹压向测试装置及立管管夹的压向测试方法 |
| CN106448758A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 中广核工程有限公司 | 一种核级管道标准支吊架试验工装以及试验方法 |
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