CN204771312U - 斜支撑焊接检验工装及与其对应的斜支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜支撑焊接检验工装及与其对应的斜支撑构件，在检验工装上，平台包括左上部分和右下部分；垫板和挡板都有两个，分别以对称中心为基准对称固定在左上部分和右下部分，垫板固定在所述挡板的外侧；所述垫板和所述挡板都平行于所述对称中心；在斜支撑构件上，斜支管的两个端面与管体成45度角，第一零件连接板和第二零件连接板分别连接在斜支管的两个端面上；本实用新型保证和提高了斜支撑的焊接构件在焊接时的质量，使得斜支撑构件可以更好的进入准确的位置，提高了劳动效率，改善了劳动条件，降低了产品的成本。

Description

斜支撑焊接检验工装及与其对应的斜支撑构件

技术领域

本实用新型涉及焊接工装与焊接构件，尤其涉及一种斜支撑焊接检验工装及与其对应的斜支撑构件。

背景技术

斜支撑用在各种机械产品的结构中，起到增加结构稳定性的作用。在现有技术中，斜支撑的焊接固定过程需要靠安装工人花费很长时间摆好工件并测量好工件之间相对的距离再进行焊接，工作效率过低，而且人工焊接固定需要使用焊接工具，但是由于事先摆放了工件，焊接工具的操作范围有一定的限制，在一些安装方位狭窄的地方不易操作，而且焊接方法和固定工件的方法都需要进行一定的培训，增加了人工成本和生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种斜支撑焊接检验工装及与其对应的斜支撑构件。

本实用新型的技术方案如下：

一种斜支撑焊接检验工装，包括平台、第一定位板、垫板、挡板和第二定位板；所述平台为正方形，以平台的一条对角线为对称中心，平台包括左上部分和右下部分；所述垫板和挡板都有两个，分别以对称中心为基准对称固定在左上部分和右下部分，所述垫板固定在所述挡板的外侧；所述垫板和所述挡板都平行于所述对称中心；在所述垫板的外侧，所述左上部分还包括第一定位板，所述右下部分还包括第二定位板；所述第一定位板和第二定位板都平行于正方形的边固定，且第一定位板垂直于第二定位板；还包括中间连接板，所述中间连接板与所述第二定位板的内侧相贴合。

一种与上述斜支撑焊接检验工装对应的斜支撑构件，包括第一零件连接板、斜支管和第二零件连接板；所述斜支管的两个端面与管体成45度角，所述第一零件连接板和所述第二零件连接板分别连接在斜支管的两个端面上；

所述斜支管的长度满足：当所述第一零件连接板与第一定位板的内侧相贴合时，第二零件连接板与所述中间连接板的内侧相贴合；所述斜支管与所述第一零件连接板和所述第二零件连接板固定位置满足：当所述第一零件连接板与所述第一定位板的内侧相贴合时，所述斜支管的管体下侧面与所述垫板的上端面相贴合，斜支管的管体旁侧面与所述挡板的侧面相贴合。

本实用新型的有益技术效果是：

斜支撑焊接检验工装保证和提高了斜支撑的焊接构件在焊接时的质量，使得斜支撑构件可以更好的进入准确的位置，无需额外的测量和对准，即可直接焊接，提高了劳动效率，减少了人工摆好工件的时间，扩大了工具，即焊机的操作范围，改善了劳动条件，降低了产品的成本。

附图说明

图1是斜支撑焊接检验工装的正视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是斜支撑构件的示意图。

图5是图4的右视图。

图6是图4的俯视图。

图7是第一零件连接板的固定位置的示意图。

图8是图7的右视图。

图9是图7的俯视图。

图10是第二零件连接板的固定位置的示意图。

图11是图10的右视图。

图12是图10的俯视图。

图13是斜支管的固定位置的示意图。

图14是图13的右视图。

图15是图13的俯视图。

图16是中间连接板的使用示意图。

图17是图16的右视图。

图18是图16的俯视图。

具体实施方式

图1是斜支撑焊接检验工装的正视图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。斜支撑焊接检验工装包括平台1、第一定位板2、垫板3、挡板4和第二定位板6。平台1为正方形板，以平台1的一条对角线为对称中心，平台1被分为左上部分和右下部分，垫板3和挡板4都有两个，分别以对称中心为对称轴固定在左上部分和右下部分，垫板3固定在挡板4的外侧，而且垫板3和挡板4都平行于对称中心。在垫板3的外侧，左上部分还包括定位板2，右下部分还包括定位板6，定位板2和定位板6都平行于正方形的边固定，且定位板2垂直于定位板6。还包括中间连接板5，中间连接板5与定位板6的内侧相贴合放置。

图4是斜支撑构件的示意图。图5是图4的右视图。图6是图4的俯视图。与上述的斜支撑焊接检验工装对应的斜支撑构件包括零件连接板a、斜支管b和零件连接板c，斜支管b的两个端面与管体成45度角，零件连接板a和零件连接板c分别连接在斜支管b的两个端面上，即零件连接板a垂直与零件连接板c。

由于斜支撑构件是以上述斜支撑焊接检验工装为标准焊接而成的，所以斜支管b的长度满足：当零件连接板a与定位板2的内侧相贴合放置时，零件连接板c与中间连接板5的内侧相贴合。斜支管b与零件连接板a和零件连接板c固定位置满足：当零件连接板a与定位板2的内侧相贴合时，斜支管b的管体下侧面与所述垫板3的上端面相贴合，斜支管b的管体旁侧面与挡板4的侧面相贴合，即斜支管b的管体恰好可以放置在垫板3上并靠在挡板4上。

使用述斜支撑焊接检验工装进行斜支撑构件的焊接过程详述如下。

首先固定第一零件连接板。图7是第一零件连接板的固定位置的示意图。图8是图7的右视图。图9是图7的俯视图。定位板2上设置有四个螺栓孔，首先将零件连接板a通过四个六角螺栓7固定在定位板2内侧。

其次固定第二零件连接板。图10是第二零件连接板的固定位置的示意图。图11是图10的右视图。图12是图10的俯视图。定位板6和中间连接板5上都设置有四个螺栓孔，四个六角螺栓8将连接板c、中间连接板5、定位板6依次固定在一起。

最后固定斜支管。图13是斜支管的固定位置的示意图。图14是图13的右视图。图15是图13的俯视图。斜支管c的管体下侧面与两个垫板4的上端面贴平，斜支管c的管体旁侧面与两个挡板4的侧面贴平。

至此所需焊接的斜支撑中的所有零部件均已定位好，然后根据实际的生产要求对斜支撑的各个部分进行焊接。焊接好之后，将螺栓拧开，即可取下固定完毕的斜支撑。

图16是中间连接板的使用示意图。图17是图16的右视图。图18是图16的俯视图。中间连接板是用来焊接好进行工件检验的，当工件焊接好后，需查看工件中的平面①和平面②是否符合垂直度要求，即将中间连接板5拿掉，在不同位置测量尺寸A的值，如不同位置的A值均相等，即可知满足垂直度的要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种斜支撑焊接检验工装，其特征在于：包括平台(1)、第一定位板(2)、垫板(3)、挡板(4)和第二定位板(6)；所述平台(1)为正方形，以平台(1)的一条对角线为对称中心，平台(1)包括左上部分和右下部分；所述垫板(3)和挡板(4)都有两个，分别以对称中心为基准位置对称的固定在左上部分和右下部分，所述垫板(3)固定在所述挡板(4)的外侧；所述垫板(3)和所述挡板(4)都平行于所述对称中心；在所述垫板(3)的外侧，所述左上部分还包括第一定位板(2)，所述右下部分还包括第二定位板(6)；所述第一定位板(2)和第二定位板(6)都平行于正方形的边固定，且第一定位板(2)垂直于第二定位板(6)；还包括中间连接板(5)，所述中间连接板(5)与所述第二定位板(6)的内侧相贴合。

2.一种与权利要求1所述的斜支撑焊接检验工装对应的斜支撑构件，其特征在于：包括第一零件连接板(a)、斜支管(b)和第二零件连接板(c)；所述斜支管(b)的两个端面与管体成45度角，所述第一零件连接板(a)和所述第二零件连接板(c)分别连接在所述斜支管(b)的两个端面上；

所述斜支管(b)的长度满足：当所述第一零件连接板(a)与第一定位板(2)的内侧相贴合时，所述第二零件连接板(c)与所述中间连接板(5)的内侧相贴合；所述斜支管(b)与所述第一零件连接板(a)和所述第二零件连接板(c)固定位置满足：当所述第一零件连接板(a)与所述第一定位板(2)的内侧相贴合时，所述斜支管(b)的管体下侧面与所述垫板(3)的上端面相贴合，斜支管(b)的管体旁侧面与所述挡板(4)的侧面相贴合。