CN104526219B - 阀架工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀架工装，包括本体，顶部，底座，第一固定件，第二固定件，所述顶部在本体的上端，所述底座在本体的下端，所述本体包括第一固定面和第二固定面，所述第一固定件用来固定阀架侧板，所述第二固定件用于固定阀架底板。此装置结构简单，使用方便，可有效的减小产品装配时产生的误差，提高产品的质量，减少了生产成本，提高了生产的效率。

Description

阀架工装
技术领域
本发明涉及一种阀架工装，属于机械加工领域。
背景技术
在一般的工矿企业中，管道运输具有广泛的用途，管道的阀门往往需要使用阀架来控制开启。但是目前在阀架制备安装的过程大多数都是先制备出阀架的配件然后采用人工划线方法装配。但是此种方法存在以下问题：首先，人工划线安装的过程不但耗时多而且精度差，产品的合格率不高；其次，装配好的阀架需要使用faro测量臂进行三坐标检测，判断其质量是否符合标准，此步骤十分耗时；最后，由于阀架的侧板是焊接在底板上的，在焊接的过程中底板和侧板可能出现变形，影响产品的质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能有效的减小安装误差的阀架工装。
技术方案：本发明所述的阀架工装，包括：本体，顶部，底座，第一固定件，第二固定件，所述顶部在本体的上端，所述底座在本体的下端，所述本体包括第一固定面和第二固定面，所述第一固定件用来固定阀架侧板，所述第二固定件用于固定阀架底板。由于整个阀架工装是按照标准尺寸制造的，所以采用这样的装置后，无需划线，只要把阀架侧板和底板先固定在阀架工装上再焊接，且在焊接的过程中阀架不会变形。
为了进一步解决上述问题，其中所述顶部上设有一盖板，用于压紧阀架底板。采用这样装置之后可以有效的固定阀架的底板。
为了进一步解决上述问题，其中所述的顶部上设有一凸台,凸台匹配阀架底板上的孔。由于凸台的尺寸以及安装位置在按照标准制定的，所以可以控制制作精度。
为了进一步解决上述问题，其中所述的第一固定件为双头螺栓。
为了进一步解决上述问题，其中所述的第二固定件为螺钉。
为了进一步解决上述问题，其中所述的第一固定件有三个。
为了进一步解决上述问题，其中所述的第二固定件有三个。
有益效果：本发明所述的阀架工装不但减少了阀架安装的时间而且精度高，误差小，焊接的过程中有效的避免阀架侧板和底板的变形，提高了产品的质量，减少了生产成本。
附图说明
图1是阀架的整体结构示意图。
图2是本发明的第一种具体实施结构示意图。
图3是本发明的第二种具体实施结构示意图。
其中，1、底座，2、第一固定面，3、第一固定件，4、第二固定面，5、第一固定件，6、第一固定件，7，盖板，8，第二固定件，9、顶部，10、凸台，11、底板，12、侧板，13、14、安装孔，15、圆孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
参见图1，为阀架的结构示意图，阀架包括底板11和两个侧板12，侧板12上有安装孔13，底板11上有安装孔14和圆孔15。
参见图2，第一固定面2和第二固定面4的底部为底座1，本体上部设有第一固定件6，本体下部设有第一固定件3、5，本体顶部9上设置有压盖7，压盖7上设有第二固定件8两个。此阀架工装是按照标准尺寸制作的，可有效的减少划线时产生的误差。使用时，先利用第一固定件6、3、5通过阀架侧板12上的安装孔13把阀架侧板12固定在阀架工装上，再利用压盖7和第二固定件8通过阀架底板11上的安装孔14把阀架底板11固定在阀架工装上，然后再最后焊接阀架侧板12和阀架底板11。
参见图3，顶部9上设有一凸台10，安装阀架底板11时，把底板12的圆孔15对准凸台10，可起到进一步固定底板12的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀架工装，其特征在于:所述阀架工装包括：本体，顶部，底座，第一固定件，第二固定件，所述顶部在本体的上端，所述底座在本体的下端，所述本体包括第一固定面和第二固定面，所述第一固定件用来固定阀架侧板，所述第二固定件用于固定阀架底板，所述顶部上设有一盖板，用于压紧阀架底板，所述的顶部和盖板之间设有一凸台，凸台匹配阀架底板上的孔。
2.根据权利要求1所述的阀架工装，其特征在于：所述的第一固定件为双头螺栓。
3.根据权利要求1所述的阀架工装，其特征在于：所述的第二固定件为螺钉。
4.根据权利要求2所述的阀架工装，其特征在于：所述的第一固定件有三个。
5.根据权利要求3所述的阀架工装，其特征在于：所述的第二固定件有三个。
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