CN203236168U

CN203236168U - 支撑立柱的制造模具

Info

Publication number: CN203236168U
Application number: CN 201320270038
Authority: CN
Inventors: 张宏亮
Original assignee: SHANDONG LUFAN GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG LUFAN GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-16

Abstract

本实用新型涉及钢结构平台的制造领域，具体是一种钢结构平台支撑立柱的制造模具，该支撑立柱的制造模具包括工装平台和两块竖直且平行设置的定位板，所述工装平台上设置有移动导轨；所述两块定位板中，一块为固定定位板，固定设置在所述移动导轨的一端，另一块为活动定位板，可沿所述移动导轨滑动；两块定位板在相对侧面上均对应地设有定位凸台。本实用新型该支撑立柱的制造模具通过定位板和定位凸台等结构，防止加工过程中，方钢产生位置移动，确保支撑立柱的连接板及方钢自动定位，并达到位置度的要求，保证支撑立柱两端的连接板的平行度，提高生产的产品质量。本实用新型可快速制造钢结构平台的支撑立柱，提高支撑立柱的生产效率。

Description

支撑立柱的制造模具

技术领域

本实用新型涉及钢结构平台的制造领域，具体是一种平台架、空中平台、货台、码头通道、船舶甲板、地下矿井支撑、升降车位托盘和模块化楼板等钢结构平台的支撑立柱的制造模具。

背景技术

目前，制造钢结构平台支撑立柱，，现有的支撑立柱有两种，如图1和图2所示，该不同的两种支撑立柱均包括方钢12和连接板11，连接板11采用方板，固定在方钢12的两端，用于支撑钢结构平台。现有技术中，加工该支撑立柱过程中，采用人工焊接方式，生产产品的效率较低；此外，在焊接过程中，由于人工难免产生误差，尤其不能保证方钢两端的连接板之间的平行度，导致平台支撑的加工精度达不到要求，影响在各工程中平台支撑立柱的使用效果。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种快速地、精确制造钢结构平台支撑的制造模具。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种支撑立柱的制造模具，包括工装平台和两块竖直且平行设置的定位板，所述工装平台上设置有移动导轨；所述两块定位板中，一块为固定定位板，固定设置在所述移动导轨的一端，另一块为活动定位板，可沿所述移动导轨滑动；所述两块定位板在相对侧面上均对应地设有定位凸台。

其中，所述每个定位板上在定位凸台的周围位置设有多个固定孔。

进一步，每个定位板的固定孔数量为八个，所述八个固定孔均匀分为上、中、下三横排，中间横排为两个固定孔，所述两个固定孔分别设置在定位凸台的两侧；上、下横排均包括三个固定孔，分别设置在定位凸台的上、下两侧；所述八个固定孔整体形状为正方形。

其中，所述定位凸台上与定位板平行的横截面为正方形，且所述定位凸台与所述八个固定孔整体形状的中心重合。

进一步，所述工装平台设有传动丝杠，所述传动丝杠可带动所述活动定位板沿移动导轨滑动。

再进一步，所述活动定位板上在与所述定位凸台相反侧面设有手动轮，所述手动轮与所述传动丝杠通过机械传动机构连接；转动手动轮，可调整活动定位板在所述移动导轨上的位置。

优选的，所述机械传动机构为齿轮传动机构。

（三）有益效果：

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型可快速制造钢结构平台的支撑立柱，提高支撑立柱的生产效率；

2、本实用新型提供的支撑立柱的制造模具通过定位板和定位凸台等结构，防止加工过程中，方钢产生位置移动，确保支撑立柱的连接板及方钢自动定位，达到位置度的要求；保证支撑立柱两端的连接板的平行度及其与定位凸台的同心度，提高生产的产品质量。

附图说明

图1是现有一种支撑立柱的结构图；

图2是现有另一种支撑立柱的机构图；

图3是本实用新型的支撑立柱的制造模具结构图；

图4是本实用新型的支撑立柱的制造方法的步骤框图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

11、连接板；12、方钢；2、工装平台；31、活动定位板；32、固定定位板；4、定位凸台；5、移动导轨；6、传动丝杠；7、固定孔；8、手动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图3所示，本实施例提供一种支撑立柱的制造模具，包括工装平台2和两块竖直且平行设置的定位板，所述工装平台2上设置有移动导轨5；所述两块定位板中，一块为固定定位板32，固定设置在所述移动导轨5的一端，另一块为活动定位板31，可沿所述移动导轨5滑动；所述两块定位板在相对侧面上均对应地设有定位凸台4。两个定位凸台4位置对应，可从方钢两端将方钢定位。

其中，在定位板上定位凸台4的周围位置设有多个固定孔7，用于在加工过程中，使用螺栓将支撑立柱的连接板连接在所述定位板上，从而对连接板精确定位。具体的，每个定位板的固定孔7数量可采用八个，每个定位板的固定孔数量为八个。所述八个固定孔均匀分为上、中、下三横排，其中，中间横排为两个固定孔，所述两个固定孔分别设置在定位凸台的两侧；上、下横排均包括三个固定孔，分别设置在定位凸台的上、下两侧；所述八个固定孔整体形状为正方形。并且，所述八个固定孔整体形状为正方形形状。所述定位凸台上与定位板平行的横截面为正方形，且所述定位凸台与所述八个固定孔整体形状的中心重合。此种结构有利于对连接板进行各个角度的定位操作，并保证了定位凸台与固定孔结构的同心度，避免了在制造支撑立柱时，连接板通过固定孔固定在定位板上之后，由于定位凸台与固定孔结构位置精度不够，导致方钢安装在定位凸台上之后，其与连接板位置产生错位，影响产品的质量。进一步，定位凸台4上还可设有锁紧装置（图中未显示），当方钢套入定位凸台上时，锁紧装置就可以通过将方钢两端锁紧固定，放置方钢位置移动而影响加工精度。锁紧装置可采用弹簧块、卡簧等结构。

其中，工装平台2上可采用多种传动机构，如链条机构、连杆机构、液压驱动结构和螺旋传动结构，带动定位板在移动导轨上滑动。本实施例优选传动丝杠6，通过各种驱动马达，如电机等，驱动传动丝杠6转动，所述传动丝杠可带动所述活动定位板沿移动导轨滑动，从而调整两块定位板之间的距离。所述活动定位板31在与所述定位凸台4相反侧面上设有手动轮8，所述手动轮8与所述传动丝杠6通过机械传动机构连接；转动手动轮，将使传动丝杠旋转，从而可使活动定位板在所述移动导轨上做较小距离的滑动。机械传动机构可采用齿轮传动机构，从而手动轮转动，即可通过齿轮传动机构带动传动丝杠旋转。手动轮对活动定位板的位置调节属于微调，用于对连接板与方钢之间较近距离的调整。

如图4所示，本实施例还提供了具体应用制造模具制造支撑立柱的方法，其包括以下步骤：

S1将两个连接板分别套置在所述活动定位板和固定定位板的定位凸台上，并将两个连接板定位；

在该步骤中具体可通过螺栓将两个连接板分别连接在活动定位板和固定定位板上，保证了两个连接板的相对平行度，具体可通过调节连接板上的螺栓对位置精度进行调节。

S2将方钢的两端分别对应套装在活动定位板和固定定位板的定位凸台上；

S3调整活动定位板在工装平台的移动导轨上的位置，使所述连接板与方钢紧贴且相对位置固定，保证工件的尺寸精度；

在该步骤之后，还可再通过转动手动轮使活动定位板在移动导轨上滑动，从而对连接板与方钢之间的位置进行微调，保证了连接板与方钢的位置精度。

S4将所述两块连接板对应地与方钢两端焊接，可得支撑立柱。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种支撑立柱的制造模具，其特征在于，包括工装平台和两块竖直且平行设置的定位板，所述工装平台上设有移动导轨；所述两块定位板中，一块为固定定位板，固定设置在所述移动导轨的一端；另一块为活动定位板，可沿所述移动导轨滑动；所述两块定位板在相对侧面上均对应地设有定位凸台。

2.根据权利要求1所述的支撑立柱的制造模具，其特征在于，所述每个定位板上在定位凸台的周围位置设有多个固定孔。

3.根据权利要求2所述的支撑立柱的制造模具，其特征在于，每个定位板的固定孔数量为八个，所述八个固定孔均匀分为上、中、下三横排，中间横排为两个固定孔，所述两个固定孔分别设置在定位凸台的两侧；上、下横排均包括三个固定孔，分别设置在定位凸台的上、下两侧；所述八个固定孔整体形状为正方形。

4.根据权利要求3所述的支撑立柱的制造模具，其特征在于，所述定位凸台上与定位板平行的横截面为正方形，且所述定位凸台与所述八个固定孔整体形状的中心重合。

5.根据权利要求1所述的支撑立柱的制造模具，其特征在于，所述工装平台设有传动丝杠，所述传动丝杠可带动所述活动定位板沿移动导轨滑动。

6.根据权利要求5所述的支撑立柱的制造模具，其特征在于，所述活动定位板上在与所述定位凸台相反侧面设有手动轮，所述手动轮与所述传动丝杠通过机械传动机构连接；转动手动轮，可调整活动定位板在所述移动导轨上的位置。

7.根据权利要求6所述的支撑立柱的制造模具，其特征在于，所述机械传动机构为齿轮传动机构。