CN209903342U - 一种风机加工用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机加工用打孔设备,包括固定座和上旋转台,所述固定座的下方通过焊接固定连接有上旋转台,所述上旋转台的下方设置有下固定台,所述下固定台的下方通过焊接固定连接有底座,所述底座的左端设置有连接轴,所述连接轴的上方设置有滑动槽,所述滑动槽的上方设置有打孔装置,本实用新型有槽体、左固定槽、中间槽和右固定槽组成的滑动槽,能很好的解决现有的风机外壳固定麻烦的问题,采用滑动槽来移动打孔装置,能很简单的取下和放置风机外壳,从而减少单个风机外壳打孔时间,增加单位时间的产量,上旋转台卡在下固定台上的内固定柱和外固定柱中间,内固定柱和外固定柱能保证上旋转台转动时不脱离轨道。
Description
技术领域
本实用新型属于工业机械相关技术领域,具体涉及一种风机加工用打孔设备。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程,首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号,控制部分收到信号之后,进一步的处理并控制传动部分动作,使冲头在平面上的X轴,Y轴走位,完成走位动作之后气动部分开始工作,电磁阀控制气缸进行冲孔动作,自动打孔机打印刷定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高。
现有的技术存在以下问题:现有的风机加工用打孔设备在使用时由于风机外壳与旁边的打孔装置接触,导致风机外壳固定需要将外壳斜着放入固定座,导致风机外壳固定麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机加工用打孔设备,以解决上述背景技术中提出的风机外壳固定麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种风机加工用打孔设备,包括固定座和上旋转台,所述固定座的下方通过焊接固定连接有上旋转台,所述上旋转台的下方设置有下固定台,所述下固定台的下方通过焊接固定连接有底座,所述底座的左端设置有连接轴,所述连接轴的上方设置有滑动槽,所述滑动槽的上方设置有打孔装置。
优选的,所述滑动槽包括槽体、左固定槽、中间槽和右固定槽,所述槽体的表面设置有左固定槽,所述左固定槽的右方设置有中间槽,所述中间槽的右方设置有右固定槽。
优选的,所述打孔装置包括连接器、打孔轴、打孔平台、滑动块和器身,所述器身的左侧设置有连接器,所述器身的中部设置有打孔平台,所述打孔平台的上方设置有打孔轴,所述器身的下方通过焊接固定连接有滑动块。
优选的,所述下固定台包括台面、内固定柱和外固定柱,所述台面的表面设置有外固定柱,所述外固定柱的中间设置有内固定柱。
优选的,所述底座的内部设置有电机且电机上方齿接在上旋转台的下表面。
优选的,所述左固定槽和右固定槽的大小和深度均相同。
优选的,所述连接器与外部液压装置连接,所述打孔平台的表面设置有凹槽。
优选的,所述上旋转台卡在内固定柱和外固定柱中间。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种风机加工用打孔设备,具备以下
有益效果:
1.本实用新型有槽体、左固定槽、中间槽和右固定槽组成的滑动槽,能很好的解决现有的风机外壳固定麻烦的问题,采用滑动槽来移动打孔装置,能很简单的取下和放置风机外壳,从而减少单个风机外壳打孔时间,增加单位时间的产量。
2.上旋转台卡在下固定台上的内固定柱和外固定柱中间,内固定柱和外固定柱能保证上旋转台转动时不脱离轨道。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种风机加工用打孔设备结构示意图;
图2为本实用新型提出的滑动槽的结构示意图;
图3为本实用新型提出的打孔装置的结构示意图;
图4为本实用新型提出的下固定台的结构示意图;
图中:1、打孔装置;2、滑动槽;3、连接轴;4、固定座;5、上旋转台;6、下固定台;7、底座;11、连接器;12、打孔轴;13、打孔平台;14、滑动块;15、器身;21、槽体;22、左固定槽;23、中间槽;24、右固定槽;61、台面;62、内固定柱;63、外固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种风机加工用打孔设备技术方案:
一种风机加工用打孔设备,包括固定座4和上旋转台5,固定座4的下方通过焊接固定连接有上旋转台5,上旋转台5的下方设置有下固定台6,下固定台6的下方通过焊接固定连接有底座7,底座7的左端设置有连接轴3,连接轴3的上方设置有滑动槽2,滑动槽2的上方设置有打孔装置1。
一种风机加工用打孔设备,滑动槽2包括槽体21、左固定槽22、中间槽23和右固定槽24,槽体21的表面设置有左固定槽22,左固定槽22的右方设置有中间槽23,中间槽23的右方设置有右固定槽24,采用滑动槽2来移动打孔装置1,能很简单的取下和放置风机外壳,从而减少单个风机外壳打孔时间,增加单位时间的产量。
一种风机加工用打孔设备,打孔装置1包括连接器11、打孔轴12、打孔平台13、滑动块14和器身15,器身15的左侧设置有连接器11,器身15的中部设置有打孔平台13,打孔平台13的上方设置有打孔轴12,器身15的下方通过焊接固定连接有滑动块14,打孔轴12能很好的在风机外壳上打出孔洞,从而减少打孔时间,下固定台6包括台面61、内固定柱62和外固定柱63,台面61的表面设置有外固定柱63,外固定柱63的中间设置有内固定柱62,内固定柱62和外固定柱63能保证上旋转台5转动时不脱离轨道,底座7的内部设置有电机且电机上方齿接在上旋转台5的下表面,电机能很好的带动上旋转台5转动,从而给风机外壳表面都打上孔,左固定槽22和右固定槽24的大小和深度均相同,左固定槽22和右固定槽24能很好的固定滑动块14,保证打孔的顺利进行,连接器11与外部液压装置连接,打孔平台13的表面设置有凹槽,液压装置能提供很高的压力,从而保证打孔的顺利,上旋转台5卡在内固定柱62和外固定柱63中间,保证上旋转台5转动时不脱离轨道。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在需要使用时首先将需要打孔的风机外壳放在固定座4上,随后将打孔装置1向右推,滑动块14由中间槽23滑动至右固定槽24,则此时风机外壳的边沿处在打孔轴12和打孔平台13中间,连接器11所连接的外部液压装置向连接器11中通入液压油,器身15内部充满液压油,将打孔轴12向下挤,打孔轴12向下挤压风机外壳,直到打孔轴12接触到打孔平台13上的凹槽,连接器11所连接的外部液压装置向连接器11中抽出液压油,器身15内部液压油减少,气压将打孔轴12向上拉动直至离开风机外壳表面,则风机外壳打完一个孔,接入底座7内部电机电源,底座7内部电机转动,带动上旋转台5转动,上旋转台5卡在内固定柱62和外固定柱63中间,保证上旋转台5转动时不脱离轨道,上旋转台5带动固定座4转动,固定座4带动风机外壳转动,将风机外壳转动90度后,电机停止转动,打孔轴12向下打出新的孔,电机外壳上有四个孔之后将打孔装置1向左推,即可将打好孔的风机外壳取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种风机加工用打孔设备,包括固定座(4)和上旋转台(5),其特征在于:所述固定座(4)的下方通过焊接固定连接有上旋转台(5),所述上旋转台(5)的下方设置有下固定台(6),所述下固定台(6)的下方通过焊接固定连接有底座(7),所述底座(7)的左端设置有连接轴(3),所述连接轴(3)的上方设置有滑动槽(2),所述滑动槽(2)的上方设置有打孔装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述滑动槽(2)包括槽体(21)、左固定槽(22)、中间槽(23)和右固定槽(24),所述槽体(21)的表面设置有左固定槽(22),所述左固定槽(22)的右方设置有中间槽(23),所述中间槽(23)的右方设置有右固定槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述打孔装置(1)包括连接器(11)、打孔轴(12)、打孔平台(13)、滑动块(14)和器身(15),所述器身(15)的左侧设置有连接器(11),所述器身(15)的中部设置有打孔平台(13),所述打孔平台(13)的上方设置有打孔轴(12),所述器身(15)的下方通过焊接固定连接有滑动块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述下固定台(6)包括台面(61)、内固定柱(62)和外固定柱(63),所述台面(61)的表面设置有外固定柱(63),所述外固定柱(63)的中间设置有内固定柱(62)。
5.根据权利要求1所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述底座(7)的内部设置有电机且电机上方齿接在上旋转台(5)的下表面。
6.根据权利要求2所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述左固定槽(22)和右固定槽(24)的大小和深度均相同。
7.根据权利要求3所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述连接器(11)与外部液压装置连接,所述打孔平台(13)的表面设置有凹槽。
8.根据权利要求4所述的一种风机加工用打孔设备,其特征在于:所述上旋转台(5)卡在内固定柱(62)和外固定柱(63)中间。
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