CN111151643B - 一种机箱智能化加工冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种机箱智能化加工冲孔装置，包括机体，机体的顶部设置有控制调节装置，机体的中部设置有清料带，清料带上方设置有模具，模具的正面设置有夹紧定位装置，控制调节装置的底部连接有冲压外套和冲头结构，所述冲头结构外部套接有冲套结构，所述冲套结构外表面的底部到顶部依次设置有刮刀、反向冲头和螺旋凸环。该机箱智能化加工冲孔装置，通过设置可以在冲压时压在机箱板材表面的冲压外套和可以反向冲压的反向冲头，可以对冲孔时塌陷的孔边缘进行矫正，通过设置带反向冲头、刮刀和螺旋凸环的冲套结构，可以去除冲孔内壁附着的毛刺，提高冲孔精度。

Description

一种机箱智能化加工冲孔装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机箱智能化加工冲孔装置。
背景技术
目前机箱的用处特别多，很多的地方都需要用到，而机箱加工中很重要的一步——冲孔就尤为重要，冲孔的质量直接关乎后续机箱的使用，因此现在对于冲孔的要求也越来越高。
在现有的冲孔机进行冲孔时由于冲孔时利用冲头下压在机箱板材上冲出孔型，根据冲孔部位受力情况，冲出的孔内侧全部是向下呈塌陷状，这样对于要求低的机箱还可以，对于一些精度要求高就无法满足使用，而且底面塌陷了就会形成棱角，也会对机械或者使用者造成划伤。
在机箱板材的冲完的孔内壁是粗糙的，带有很多的毛刺尖头等，这对于加工完的机箱板材质量不够高，而且这些毛刺会摩擦冲头，对冲头的刃口部位造成划伤减少了冲头的使用寿命，冲头滑动也会带上毛刺，毛刺粘附到冲头上会影响冲头的后续冲孔，使得冲孔时由于粘附毛刺的影响改变了冲头的冲压形状，造成冲孔精度不足。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种机箱智能化加工冲孔装置，具备冲孔效果好、精度高的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种机箱智能化加工冲孔装置，包括机体，机体的顶部设置有控制调节装置，机体的中部设置有清料带，清料带上方设置有模具，模具的正面设置有夹紧定位装置，控制调节装置的底部连接有冲压外套和冲头结构，所述冲头结构外部套接有冲套结构，所述冲套结构外表面的底部到顶部依次设置有刮刀、反向冲头和螺旋凸环，所述刮刀和反向冲头与冲压外套的内壁贴合，所述反向冲头顶部的外侧设置为刃边，所述冲压外套内圈的中部开设有螺旋槽环，所述螺旋凸环与螺旋槽环啮合。
优选的，所述冲压外套的底部设置有压面板，所述压面板的外径为冲压外套外径的两倍。
优选的，所述冲压外套内圈的顶部开设有滑槽内壁，所述滑槽内壁上开设有滑槽，所述冲压外套与滑槽内壁之间固定安装有弹簧A，所述冲头结构的顶部设置有套接在滑槽内壁滑槽上的升降卡环，所述冲头结构的中部固定套接有弹簧B。
优选的，所述刮刀设置双向刃面。
优选的，所述冲头结构的底部固定安装有圆柱形冲头，所述冲头的直径与反向冲头相同。
优选的，所述螺旋凸环的螺旋圈数多于螺旋槽环的螺旋圈数。
优选的，所述螺旋凸环在回收至顶部时与弹簧B的底部接触。
本发明具备以下有益效果：
1、通过设置可以在冲压时压在机箱板材表面的冲压外套和可以反向冲压的反向冲头，相较于现有的没有采用压紧冲压部位冲压装置来说，在向下冲压时在液压系统的作用下冲压外套贴合在机箱板材的表面上，由于冲压外套内部弹簧的作用冲头可以继续冲压而冲压外套却在弹簧限制的情况下压紧机箱板材，减小了板材的变形量，在反冲时由于冲压外套的压合，使得塌陷的孔内壁被反向在冲压到水平方向，保证了冲孔的精度利于生产使用，提高了冲孔的效果。
2、通过设置带反向冲头、刮刀和螺旋凸环的冲套结构，在冲孔完成后拔出冲头时会带动冲套结构螺旋转动上升，相较于现有的只有冲头的冲孔装置来说，在拔出冲头的时候带动反向冲头对机箱板材进行二次反向冲孔，不仅将塌陷的部位矫正而且还可以将冲孔内壁冲压得精度更高，当螺旋凸环部位经过螺旋槽环时会带动刮刀旋转对冲孔内壁的毛刺进行螺旋刮，多个刮刀多次螺旋可以将冲孔的凸出毛刺基本刮除干净，增加冲孔的精度。
附图说明
图1为本发明整体示意图
图2为本发明冲孔装置整体示意图；
图3为本发明冲环结构示意图；
图4为本发明冲头结构示意图；
图5为本发明部分剖视图；
图6为本发明半剖图；
图7为本发明刮刀部分剖视图。
图中：1、冲压外套；101、压面板；102、滑槽内壁；103、弹簧A；104、螺旋槽环；2、冲头结构；201、冲头；202、弹簧B；203、升降卡环；3、冲套结构；301、刮刀；302、反向冲头；303、螺旋凸环；304、套孔；4、机体；5、控制调节装置；6、模具；7、清料带；8、夹紧定位装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种机箱智能化加工冲孔装置，包括机体，机体的顶部设置有控制调节装置，机体的中部设置有清料带，清料带上方设置有模具，模具的正面设置有夹紧定位装置，控制调节装置的底部连接有冲压外套和冲头结构，所述冲头结构外部套接有冲套结构，所述冲套结构外表面的底部到顶部依次设置有刮刀、反向冲头和螺旋凸环，所述刮刀和反向冲头与冲压外套的内壁贴合，反向冲头302顶部的外侧设置为刃边，所述冲压外套1内圈的中部开设有螺旋槽环104，所述螺旋凸环与螺旋槽环啮合，可以啮合的螺旋凸环303和螺旋槽环104可以实现螺旋转动啮合，不会造成滑丝或者卡顿。
其中，冲压外套1的底部设置有压面板101，压面板101的外径为冲压外套1外径的两倍，压面板101要保证足够大才可以起到压合的作用，而过大则影响实际使用，因此采用两倍直径即可。
其中，冲压外套1内圈的顶部开设有滑槽内壁102，所述滑槽内壁102上开设有滑槽，所述冲压外套1与滑槽内壁102之间固定安装有弹簧A103，所述冲头结构2的顶部设置有套接在滑槽内壁102滑槽上的升降卡环203，所述冲头结构2的中部固定套接有弹簧B202，滑槽方便弹簧A103上的升降卡环203上下移动的时候保证稳定性不会产生偏移，升降卡环203可以可以对冲头结构2和冲套结构3进行限位控制，弹簧B202时为了防止冲套结构3向上顶起过多，同时也为冲套结构3向下移动时提供一个初始动力。
其中，刮刀301设置双向刃面，双向刃面可以在冲套结构3上下螺旋转动时都可以实现对冲孔毛刺的刮除，提高去毛刺效果。
其中，冲头结构2的底部固定安装有圆柱形冲头201，冲头201的直径与反向冲头302相同，相同的直径才能达到冲孔大小的相同，保证精度，边缘锋利程度要求高时为了适应塌陷部分，更好的进行矫正。
其中，螺旋凸环303的螺旋圈数多于螺旋槽环104的螺旋圈数，螺旋凸环303的圈数多即可实现旋转多次，设置较少的螺旋槽环104可以减少卡环的情况。
其中，螺旋凸环303在回收至顶部时与弹簧B202的底部接触，弹簧B202在冲套结构3回收时受压收缩，可以保证冲套结构3在下去时获得弹簧B202提供了初始动力，便于带动刮刀301旋转刮除毛刺。
工作原理，冲孔时在液压系统的作用下冲头201向下运动，带动冲压外套1和冲套结构3都往下运动，当冲压外套1底部的压面板101接触到机箱板材时即不会再向下运动，而冲头201由于弹簧A103的原因仍向下冲孔，贴合在机箱板材表面的压面板101可以保证板材不易变形，在向下冲孔的时候螺旋凸环303经过螺旋槽环104会带动冲套结构3旋转，从而刮刀301正向旋转刮除冲孔内侧的毛刺；当冲孔结束后在液压系统的作用下将冲头结构2向上拔出，此时由于反向冲头302在上就会对冲孔进行二次反向冲孔作用，将冲孔边缘的塌陷部位矫正，当螺旋凸环303再次经过螺旋槽环104时会带动刮刀301反向旋转，从而再次将冲孔内壁的毛刺进行刮除，当冲头201离开机箱板材的上表面上弹簧A103也就不会受到压力，冲压外套1随冲头201一起上升到初始位置等待下次冲孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机箱智能化加工冲孔装置，包括机体(4)，机体(4)的顶部设置有控制调节装置(5)，机体(4)的中部设置有清料带(7)，清料带(7)上方设置有模具(6)，模具(6)的正面设置有夹紧定位装置(8)，控制调节装置(5)的底部连接有冲压外套(1)和冲头结构(2)，其特征在于：所述冲头结构(2)外部套接有冲套结构(3)，所述冲套结构(3)外表面的底部到顶部依次设置有刮刀(301)、反向冲头(302)和螺旋凸环(303)，所述刮刀(301)和反向冲头(302)与冲压外套(1)的内壁贴合，所述反向冲头(302)顶部的外侧设置为刃边，所述冲压外套(1)内圈的中部开设有螺旋槽环(104)，所述螺旋凸环(303)与螺旋槽环(104)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种机箱智能化加工冲孔装置，其特征在于：所述冲压外套(1)的底部设置有压面板(101)，所述压面板(101)的外径为冲压外套(1)外径的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种机箱智能化加工冲孔装置，其特征在于：所述冲压外套(1)内圈的顶部开设有滑槽内壁(102)，所述滑槽内壁(102)上开设有滑槽，所述冲压外套(1)与滑槽内壁(102)之间固定安装有弹簧A(103)，所述冲头结构(2)的顶部设置有套接在滑槽内壁(102)滑槽上的升降卡环(203)，所述冲头结构(2)的中部固定套接有弹簧B(202)。
4.根据权利要求1所述的一种机箱智能化加工冲孔装置，其特征在于：所述刮刀(301)设置为双向刃面。
5.根据权利要求1所述的一种机箱智能化加工冲孔装置，其特征在于：所述冲头结构(2)的底部固定安装有圆柱形冲头(201)，所述冲头(201)的直径与反向冲头(302)相同。
6.根据权利要求1所述的一种机箱智能化加工冲孔装置，其特征在于：所述螺旋凸环(303)的螺旋圈数多于螺旋槽环(104)的螺旋圈数。
7.根据权利要求3所述的一种机箱智能化加工冲孔装置，其特征在于：所述螺旋凸环(303)在回收至顶部时与弹簧B(202)的底部接触。
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