CN209870899U - 一种胶带套膜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带套膜包装装置，包括：放膜轴、刀盘转组、夹膜头左右移动固定板；所述第一拉膜轴套入安装在拉膜固定轴的外部，且第一拉膜轴通过拉膜固定轴安装在放膜轴的上方；所述第二拉膜轴套入安装在拉膜张紧下压轴的外部，且拉膜张紧下压轴的两端套入安装在拉膜张紧滑动导轴上，第二拉膜轴通过拉膜张紧下压轴安装在放膜轴的一侧；所述第三拉膜轴套入安装在控膜入筒轴的外部。本实用新型通过对胶带套膜包装装置的改进，具有结构设计合理，方便包装，适用于不同直径胶带的包装，分切精度高，包装袋与物体之间间隔小，节省材料及运动时间，实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种胶带套膜包装装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种胶带套膜包装装置。

背景技术

胶带是日常生活中常见的粘合物品之一，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，其表面上涂有一层粘着剂，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。

胶带在生产后需要进行包装，防止两侧面粘附灰尘影响粘合效果，但是现有胶带的包装流程较为繁琐，包装效率较低，包装薄膜的分切较为不便，致使物体与包装薄膜之间的间隔空间较大，浪费了较多的包装薄膜。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种胶带套膜包装装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带套膜包装装置，以解决背景技术中提出的现有胶带的包装流程较为繁琐，包装效率较低，包装薄膜的分切较为不便，致使物体与包装薄膜之间的间隔空间较大，浪费了较多的包装薄膜的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶带套膜包装装置，由以下具体技术手段所达成：

一种胶带套膜包装装置，包括：放膜轴、第一拉膜轴、拉膜固定轴、拉膜张紧滑动导轴、第二拉膜轴、拉膜张紧下压轴、第三拉膜轴、拉膜入筒轴、膜筒、导膜头、导膜板、胶轮、刀面盘、步进电机、信号圈、接近开关、圆盘齿轮、刀盘转组、切刀盒固定板、切刀保护盒、胶带固定头、旋转固定挡膜套、上下滑动固定套、旋转固定上套、旋转固定下套、胶带滑动轴、弹簧、滑动轴限位套、滑动耳、旋转固定头、落膜导轴固定块、落膜导轴、夹膜头左右移动固定板、直线轴承、导轴、夹膜头左右固定板、方形直线轴承固定板、夹膜板滑动轴、直线导轨滑块、直线导轨、第一夹膜头滑动板、夹膜头移动限位板、夹膜头固定板、固定销、方形直线轴承、加力片、加力筋、吸盘支架、第二夹膜头滑动板、第三夹膜头滑动板、夹膜托板、轴承、圆柱齿轮、刀盘转轴、刀片；所述第一拉膜轴套入安装在拉膜固定轴的外部，且第一拉膜轴通过拉膜固定轴安装在放膜轴的上方；所述第二拉膜轴套入安装在拉膜张紧下压轴的外部，且拉膜张紧下压轴的两端套入安装在拉膜张紧滑动导轴上，第二拉膜轴通过拉膜张紧下压轴安装在放膜轴的一侧；所述第三拉膜轴套入安装在拉膜入筒轴的外部，且第三拉膜轴通过拉膜入筒轴安装在第二拉膜轴的一侧；所述导膜头通过螺栓安装在膜筒的顶端，且导膜板的底部镶嵌安装在导膜头的顶端；所述胶轮安装在膜筒的外侧；所述步进电机通过螺栓安装在刀面盘的上方；所述信号圈、接近开关通过螺栓安装在刀面盘的上方，且信号圈、接近开关位于步进电机的一侧；所述圆盘齿轮嵌入安装在刀面盘的内部，且步进电机的输出端与圆盘齿轮的外侧相啮合；所述刀盘转组嵌入安装在刀面盘的内部；所述刀盘转组由轴承、圆柱齿轮、刀盘转轴、刀片组成；所述圆柱齿轮通过轴承安装在刀面盘的内侧；所述刀盘转轴通过销轴安装在圆柱齿轮的底部，且刀片通过螺栓固定在刀盘转轴的内侧；所述圆柱齿轮与圆盘齿轮的内侧相啮合；所述切刀盒固定板通过螺栓安装在刀面盘的下方，且切刀保护盒通过螺栓安装在切刀盒固定板的下方；所述旋转固定上套通过螺栓安装在旋转固定下套的顶端，且旋转固定挡膜套通过螺栓安装在旋转固定上套的顶端；所述上下滑动固定套套入安装在旋转固定上套的外部，且上下滑动固定套与旋转固定上套通过滑动方式活动连接；所述滑动轴限位套嵌入安装在旋转固定下套的底部，且滑动耳通过螺栓安装在滑动轴限位套的两侧；所述旋转固定头通过螺纹拧接方式安装在旋转固定下套的底部，且胶带滑动轴的底部嵌入安装在旋转固定下套上；所述弹簧套入安装在胶带滑动轴的外部，且胶带固定头通过镶嵌方式安装在胶带滑动轴的顶端；所述落膜导轴固定块通过螺栓安装在落膜导轴的顶端，且落膜导轴固定块位于滑动耳的两侧；所述夹膜托板通过螺栓安装在落膜导轴固定块的顶端；所述夹膜头左右移动固定板通过直线轴承安装在导轴的两端；所述夹膜头左右固定板通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板的外侧壁上；所述夹膜头移动限位板通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板的内侧壁上，且夹膜头固定板通过螺栓安装在夹膜头移动限位板上；所述加力筋通过焊接方式安装在夹膜头固定板的内侧；所述夹膜头固定板与夹膜头移动限位板通过固定销相连接；所述吸盘支架通过螺栓安装在夹膜头固定板的端部；所述直线导轨通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板上，且直线导轨滑块与直线导轨通过滑动方式相连接；所述方形直线轴承固定板通过螺栓安装在直线导轨滑块上，且加力片通过焊接方式安装在方形直线轴承固定板的内侧；所述方形直线轴承通过螺栓安装在方形直线轴承固定板上；所述夹膜板滑动轴的一端嵌入安装在方形直线轴承的内侧，且夹膜板滑动轴的另一端嵌入安装在夹膜头固定板上；所述第一夹膜头滑动板套入安装在夹膜板滑动轴上；所述第二夹膜头滑动板通过螺栓安装在第一夹膜头滑动板的底部，且第三夹膜头滑动板通过螺栓安装在第二夹膜头滑动板的底部。

优选的，所述拉膜张紧下压轴的两端与拉膜张紧滑动导轴通过滑动方式活动连接，且第二拉膜轴通过拉膜张紧下压轴与拉膜张紧滑动导轴的滑动连接方式设置为升降装置。

优选的，所述膜筒左右前后四面的外壁上开设有多个圆弧形凹槽，且胶轮的外壁与所述凹槽的内壁相抵接。

优选的，所述直线轴承与导轴通过滑动方式活动连接，且夹膜头左右移动固定板通过直线轴承与导轴的滑动连接方式设置为滑动调节装置。

优选的，所述夹膜托板上开设有一处矩形凹槽，且所述矩形凹槽位于第三夹膜头滑动板的下方，并且所述凹槽的内侧镶嵌安装有橡胶垫块。

优选的，所述方形直线轴承固定板通过直线导轨滑块与直线导轨的滑动连接方式设置为升降装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型膜筒左右前后四面的外壁上开设有多个圆弧形凹槽，且胶轮的外壁与所述凹槽的内壁相抵接的设置，增大了胶轮与包装薄膜的摩擦力，方便包装薄膜的运动。

2、本实用新型直线轴承与导轴通过滑动方式活动连接，且夹膜头左右移动固定板通过直线轴承与导轴的滑动连接方式设置为滑动调节装置的设置，能够灵活调节夹膜头左右移动固定板之间的距离，适用于不同直径的胶带。

3、本实用新型落膜导轴固定块通过螺栓安装在落膜导轴的顶端，夹膜托板通过螺栓安装在落膜导轴固定块的顶端，夹膜托板上开设有一处矩形凹槽，且所述矩形凹槽位于第三夹膜头滑动板的下方，方形直线轴承固定板通过直线导轨滑块与直线导轨的滑动连接方式设置为升降装置的设置，落膜导轴对落膜导轴固定块及夹膜托板起到举升的作用，同时能够带动方形直线轴承固定板进行举升，实现了胶带的上升与下降，减小了包装薄膜下落时与胶带之间的距离，方便胶带的包装。

4、本实用新型刀盘转轴通过销轴安装在圆柱齿轮的底部，且刀片通过螺栓固定在刀盘转轴的内侧，圆柱齿轮与圆盘齿轮的内侧相啮合的设置，实现了刀片的旋转切割，切割速度快，提高了分切精度，减小包装袋与物体之间的间隔。

5、本实用新型通过对胶带套膜包装装置的改进，具有结构设计合理，方便包装，适用于不同直径胶带的包装，分切精度高，包装袋与物体之间间隔小，节省材料及运动时间，实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的刀盘转组结构示意图。

图4为本实用新型的夹膜头移动限位板结构示意图。

图中：放膜轴1、第一拉膜轴2、拉膜固定轴3、拉膜张紧滑动导轴4、第二拉膜轴5、拉膜张紧下压轴6、第三拉膜轴7、拉膜入筒轴8、膜筒9、导膜头10、导膜板11、胶轮12、刀面盘13、步进电机14、信号圈15、接近开关16、圆盘齿轮17、刀盘转组18、切刀盒固定板19、切刀保护盒20、胶带固定头21、旋转固定挡膜套22、上下滑动固定套23、旋转固定上套24、旋转固定下套25、胶带滑动轴26、弹簧27、滑动轴限位套28、滑动耳29、旋转固定头30、落膜导轴固定块31、落膜导轴32、夹膜头左右移动固定板33、直线轴承34、导轴35、夹膜头左右固定板36、方形直线轴承固定板37、夹膜板滑动轴38、直线导轨滑块39、直线导轨40、第一夹膜头滑动板41、夹膜头移动限位板42、夹膜头固定板43、固定销44、方形直线轴承45、加力片46、加力筋47、吸盘支架48、第二夹膜头滑动板49、第三夹膜头滑动板50、夹膜托板51、轴承1801、圆柱齿轮1802、刀盘转轴1803、刀片1804。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种胶带套膜包装装置的具体技术实施方案：

一种胶带套膜包装装置，包括：放膜轴1、第一拉膜轴2、拉膜固定轴3、拉膜张紧滑动导轴4、第二拉膜轴5、拉膜张紧下压轴6、第三拉膜轴7、拉膜入筒轴8、膜筒9、导膜头10、导膜板11、胶轮12、刀面盘13、步进电机14、信号圈15、接近开关16、圆盘齿轮17、刀盘转组18、切刀盒固定板19、切刀保护盒20、胶带固定头21、旋转固定挡膜套22、上下滑动固定套23、旋转固定上套24、旋转固定下套25、胶带滑动轴26、弹簧27、滑动轴限位套28、滑动耳29、旋转固定头30、落膜导轴固定块31、落膜导轴32、夹膜头左右移动固定板33、直线轴承34、导轴35、夹膜头左右固定板36、方形直线轴承固定板37、夹膜板滑动轴38、直线导轨滑块39、直线导轨40、第一夹膜头滑动板41、夹膜头移动限位板42、夹膜头固定板43、固定销44、方形直线轴承45、加力片46、加力筋47、吸盘支架48、第二夹膜头滑动板49、第三夹膜头滑动板50、夹膜托板51、轴承1801、圆柱齿轮1802、刀盘转轴1803、刀片1804；第一拉膜轴2套入安装在拉膜固定轴3的外部，且第一拉膜轴2通过拉膜固定轴3安装在放膜轴1的上方；第二拉膜轴5套入安装在拉膜张紧下压轴6的外部，且拉膜张紧下压轴6的两端套入安装在拉膜张紧滑动导轴4上，第二拉膜轴5通过拉膜张紧下压轴6安装在放膜轴1的一侧；第三拉膜轴7套入安装在拉膜入筒轴8的外部，且第三拉膜轴7通过拉膜入筒轴8安装在第二拉膜轴5的一侧；导膜头10通过螺栓安装在膜筒9的顶端，且导膜板11的底部镶嵌安装在导膜头10的顶端；胶轮12安装在膜筒9的外侧；步进电机14通过螺栓安装在刀面盘13的上方；信号圈15、接近开关16通过螺栓安装在刀面盘13的上方，且信号圈15、接近开关16位于步进电机14的一侧；圆盘齿轮17嵌入安装在刀面盘13的内部，且步进电机14的输出端与圆盘齿轮17的外侧相啮合；刀盘转组18嵌入安装在刀面盘13的内部；刀盘转组18由轴承1801、圆柱齿轮1802、刀盘转轴1803、刀片1804组成；圆柱齿轮1802通过轴承1801安装在刀面盘13的内侧；刀盘转轴1803通过销轴安装在圆柱齿轮1802的底部，且刀片1804通过螺栓固定在刀盘转轴1803的内侧；圆柱齿轮1802与圆盘齿轮17的内侧相啮合；切刀盒固定板19通过螺栓安装在刀面盘13的下方，且切刀保护盒20通过螺栓安装在切刀盒固定板19的下方；旋转固定上套24通过螺栓安装在旋转固定下套25的顶端，且旋转固定挡膜套22通过螺栓安装在旋转固定上套24的顶端；上下滑动固定套23套入安装在旋转固定上套24的外部，且上下滑动固定套23与旋转固定上套24通过滑动方式活动连接；滑动轴限位套28嵌入安装在旋转固定下套25的底部，且滑动耳29通过螺栓安装在滑动轴限位套28的两侧；旋转固定头30通过螺纹拧接方式安装在旋转固定下套25的底部，且胶带滑动轴26的底部嵌入安装在旋转固定下套25上；弹簧27套入安装在胶带滑动轴26的外部，且胶带固定头21通过镶嵌方式安装在胶带滑动轴26的顶端；落膜导轴固定块31通过螺栓安装在落膜导轴32的顶端，且落膜导轴固定块31位于滑动耳29的两侧；夹膜托板51通过螺栓安装在落膜导轴固定块31的顶端；夹膜头左右移动固定板33通过直线轴承34安装在导轴35的两端；夹膜头左右固定板36通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板33的外侧壁上；夹膜头移动限位板42通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板33的内侧壁上，且夹膜头固定板43通过螺栓安装在夹膜头移动限位板42上；加力筋47通过焊接方式安装在夹膜头固定板43的内侧；夹膜头固定板43与夹膜头移动限位板42通过固定销44相连接；吸盘支架48通过螺栓安装在夹膜头固定板43的端部；直线导轨40通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板33上，且直线导轨滑块39与直线导轨40通过滑动方式相连接；方形直线轴承固定板37通过螺栓安装在直线导轨滑块39上，且加力片46通过焊接方式安装在方形直线轴承固定板37的内侧；方形直线轴承45通过螺栓安装在方形直线轴承固定板37上；夹膜板滑动轴38的一端嵌入安装在方形直线轴承45的内侧，且夹膜板滑动轴38的另一端嵌入安装在夹膜头固定板43上；第一夹膜头滑动板41套入安装在夹膜板滑动轴38上；第二夹膜头滑动板49通过螺栓安装在第一夹膜头滑动板41的底部，且第三夹膜头滑动板50通过螺栓安装在第二夹膜头滑动板49的底部。

具体的，拉膜张紧下压轴6的两端与拉膜张紧滑动导轴4通过滑动方式活动连接，且第二拉膜轴5通过拉膜张紧下压轴6与拉膜张紧滑动导轴4的滑动连接方式设置为升降装置。

具体的，膜筒9左右前后四面的外壁上开设有多个圆弧形凹槽，且胶轮12的外壁与凹槽的内壁相抵接。

具体的，直线轴承34与导轴35通过滑动方式活动连接，且夹膜头左右移动固定板33通过直线轴承34与导轴35的滑动连接方式设置为滑动调节装置。

具体的，夹膜托板51上开设有一处矩形凹槽，且矩形凹槽位于第三夹膜头滑动板50的下方，并且凹槽的内侧镶嵌安装有橡胶垫块。

具体的，方形直线轴承固定板37通过直线导轨滑块39与直线导轨40的滑动连接方式设置为升降装置。

具体实施步骤：

包装薄膜袋辊安装在放膜轴1上，开口端依次穿过第一拉膜轴2、第二拉膜轴5、第三拉膜轴7，然后套入在膜筒9的外部，导膜板11、导膜头10将包装薄膜撑开，胶轮12的外壁与包装薄膜接触，当胶轮12被驱动装置(图中未涉及)驱动时，带动包装薄膜向下运动，到达刀面盘13时，步进电机14通过圆盘齿轮17带动刀盘转组18转动，刀片1804转动将包装薄膜切割，与此同时，上下滑动固定套23带动旋转固定上套24、旋转固定下套25转动至两个落膜导轴固定块31之间，滑动耳29转动至落膜导轴固定块31内，落膜导轴32通过底部的举升装置(图中未涉及)将落膜导轴固定块31顶起，实现了旋转固定上套24的举升，将胶带固定头21上的胶带举升至切刀保护盒20的下方，在此过程中通过夹膜托板51将夹膜头固定板43举升至切刀保护盒20的下方，分切后的包装薄膜落在胶带的外侧，并被两侧夹膜头固定板43包裹，落膜导轴32下降，胶带与包装薄膜共同下降，然后旋转固定上套24继续转动，将胶带与包装薄膜移动至下一包装流程，将包装的胶带移动至切刀保护盒20的下方进行包装。

综上所述：该一种胶带套膜包装装置，通过膜筒左右前后四面的外壁上开设有多个圆弧形凹槽，且胶轮的外壁与所述凹槽的内壁相抵接的设置，增大了胶轮与包装薄膜的摩擦力，方便包装薄膜的运动；通过直线轴承与导轴通过滑动方式活动连接，且夹膜头左右移动固定板通过直线轴承与导轴的滑动连接方式设置为滑动调节装置的设置，能够灵活调节夹膜头左右移动固定板之间的距离，适用于不同直径的胶带；通过落膜导轴固定块通过螺栓安装在落膜导轴的顶端，夹膜托板通过螺栓安装在落膜导轴固定块的顶端，夹膜托板上开设有一处矩形凹槽，且所述矩形凹槽位于第三夹膜头滑动板的下方，方形直线轴承固定板通过直线导轨滑块与直线导轨的滑动连接方式设置为升降装置的设置，落膜导轴对落膜导轴固定块及夹膜托板起到举升的作用，同时能够带动方形直线轴承固定板进行举升，实现了胶带的上升与下降，减小了包装薄膜下落时与胶带之间的距离，方便胶带的包装；通过刀盘转轴通过销轴安装在圆柱齿轮的底部，且刀片通过螺栓固定在刀盘转轴的内侧，圆柱齿轮与圆盘齿轮的内侧相啮合的设置，实现了刀片的旋转切割，切割速度快，提高了分切精度，减小包装袋与物体之间的间隔。本实用新型通过对胶带套膜包装装置的改进，具有结构设计合理，方便包装，适用于不同直径胶带的包装，分切精度高，包装袋与物体之间间隔小，节省材料及运动时间，实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带套膜包装装置，包括：放膜轴(1)、第一拉膜轴(2)、拉膜固定轴(3)、拉膜张紧滑动导轴(4)、第二拉膜轴(5)、拉膜张紧下压轴(6)、第三拉膜轴(7)、拉膜入筒轴(8)、膜筒(9)、导膜头(10)、导膜板(11)、胶轮(12)、刀面盘(13)、步进电机(14)、信号圈(15)、接近开关(16)、圆盘齿轮(17)、刀盘转组(18)、切刀盒固定板(19)、切刀保护盒(20)、胶带固定头(21)、旋转固定挡膜套(22)、上下滑动固定套(23)、旋转固定上套(24)、旋转固定下套(25)、胶带滑动轴(26)、弹簧(27)、滑动轴限位套(28)、滑动耳(29)、旋转固定头(30)、落膜导轴固定块(31)、落膜导轴(32)、夹膜头左右移动固定板(33)、直线轴承(34)、导轴(35)、夹膜头左右固定板(36)、方形直线轴承固定板(37)、夹膜板滑动轴(38)、直线导轨滑块(39)、直线导轨(40)、第一夹膜头滑动板(41)、夹膜头移动限位板(42)、夹膜头固定板(43)、固定销(44)、方形直线轴承(45)、加力片(46)、加力筋(47)、吸盘支架(48)、第二夹膜头滑动板(49)、第三夹膜头滑动板(50)、夹膜托板(51)、轴承(1801)、圆柱齿轮(1802)、刀盘转轴(1803)、刀片(1804)；其特征在于：所述第一拉膜轴(2)套入安装在拉膜固定轴(3)的外部，且第一拉膜轴(2)通过拉膜固定轴(3)安装在放膜轴(1)的上方；所述第二拉膜轴(5)套入安装在拉膜张紧下压轴(6)的外部，且拉膜张紧下压轴(6)的两端套入安装在拉膜张紧滑动导轴(4)上，第二拉膜轴(5)通过拉膜张紧下压轴(6)安装在放膜轴(1)的一侧；所述第三拉膜轴(7)套入安装在拉膜入筒轴(8)的外部，且第三拉膜轴(7)通过拉膜入筒轴(8)安装在第二拉膜轴(5)的一侧；所述导膜头(10)通过螺栓安装在膜筒(9)的顶端，且导膜板(11)的底部镶嵌安装在导膜头(10)的顶端；所述胶轮(12)安装在膜筒(9)的外侧；所述步进电机(14)通过螺栓安装在刀面盘(13)的上方；所述信号圈(15)、接近开关(16)通过螺栓安装在刀面盘(13)的上方，且信号圈(15)、接近开关(16)位于步进电机(14)的一侧；所述圆盘齿轮(17)嵌入安装在刀面盘(13)的内部，且步进电机(14)的输出端与圆盘齿轮(17)的外侧相啮合；所述刀盘转组(18)嵌入安装在刀面盘(13)的内部；所述刀盘转组(18)由轴承(1801)、圆柱齿轮(1802)、刀盘转轴(1803)、刀片(1804)组成；所述圆柱齿轮(1802)通过轴承(1801)安装在刀面盘(13)的内侧；所述刀盘转轴(1803)通过销轴安装在圆柱齿轮(1802)的底部，且刀片(1804)通过螺栓固定在刀盘转轴(1803)的内侧；所述圆柱齿轮(1802)与圆盘齿轮(17)的内侧相啮合；所述切刀盒固定板(19)通过螺栓安装在刀面盘(13)的下方，且切刀保护盒(20)通过螺栓安装在切刀盒固定板(19)的下方；所述旋转固定上套(24)通过螺栓安装在旋转固定下套(25)的顶端，且旋转固定挡膜套(22)通过螺栓安装在旋转固定上套(24)的顶端；所述上下滑动固定套(23)套入安装在旋转固定上套(24)的外部，且上下滑动固定套(23)与旋转固定上套(24)通过滑动方式活动连接；所述滑动轴限位套(28)嵌入安装在旋转固定下套(25)的底部，且滑动耳(29)通过螺栓安装在滑动轴限位套(28)的两侧；所述旋转固定头(30)通过螺纹拧接方式安装在旋转固定下套(25)的底部，且胶带滑动轴(26)的底部嵌入安装在旋转固定下套(25)上；所述弹簧(27)套入安装在胶带滑动轴(26)的外部，且胶带固定头(21)通过镶嵌方式安装在胶带滑动轴(26)的顶端；所述落膜导轴固定块(31)通过螺栓安装在落膜导轴(32)的顶端，且落膜导轴固定块(31)位于滑动耳(29)的两侧；所述夹膜托板(51)通过螺栓安装在落膜导轴固定块(31)的顶端；所述夹膜头左右移动固定板(33)通过直线轴承(34)安装在导轴(35)的两端；所述夹膜头左右固定板(36)通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板(33)的外侧壁上；所述夹膜头移动限位板(42)通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板(33)的内侧壁上，且夹膜头固定板(43)通过螺栓安装在夹膜头移动限位板(42)上；所述加力筋(47)通过焊接方式安装在夹膜头固定板(43)的内侧；所述夹膜头固定板(43)与夹膜头移动限位板(42)通过固定销(44)相连接；所述吸盘支架(48)通过螺栓安装在夹膜头固定板(43)的端部；所述直线导轨(40)通过螺栓安装在夹膜头左右移动固定板(33)上，且直线导轨滑块(39)与直线导轨(40)通过滑动方式相连接；所述方形直线轴承固定板(37)通过螺栓安装在直线导轨滑块(39)上，且加力片(46)通过焊接方式安装在方形直线轴承固定板(37)的内侧；所述方形直线轴承(45)通过螺栓安装在方形直线轴承固定板(37)上；所述夹膜板滑动轴(38)的一端嵌入安装在方形直线轴承(45)的内侧，且夹膜板滑动轴(38)的另一端嵌入安装在夹膜头固定板(43)上；所述第一夹膜头滑动板(41)套入安装在夹膜板滑动轴(38)上；所述第二夹膜头滑动板(49)通过螺栓安装在第一夹膜头滑动板(41)的底部，且第三夹膜头滑动板(50)通过螺栓安装在第二夹膜头滑动板(49)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种胶带套膜包装装置，其特征在于：所述拉膜张紧下压轴(6)的两端与拉膜张紧滑动导轴(4)通过滑动方式活动连接，且第二拉膜轴(5)通过拉膜张紧下压轴(6)与拉膜张紧滑动导轴(4)的滑动连接方式设置为升降装置。

3.根据权利要求1所述的一种胶带套膜包装装置，其特征在于：所述膜筒(9)左右前后四面的外壁上开设有多个圆弧形凹槽，且胶轮(12)的外壁与所述凹槽的内壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带套膜包装装置，其特征在于：所述直线轴承(34)与导轴(35)通过滑动方式活动连接，且夹膜头左右移动固定板(33)通过直线轴承(34)与导轴(35)的滑动连接方式设置为滑动调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种胶带套膜包装装置，其特征在于：所述夹膜托板(51)上开设有一处矩形凹槽，且所述矩形凹槽位于第三夹膜头滑动板(50)的下方，并且所述凹槽的内侧镶嵌安装有橡胶垫块。

6.根据权利要求1所述的一种胶带套膜包装装置，其特征在于：所述方形直线轴承固定板(37)通过直线导轨滑块(39)与直线导轨(40)的滑动连接方式设置为升降装置。