CN209868353U - 夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹钳，包括由铰接轴一铰接在支座上操作柄杆，摆杆由铰接轴二铰接在支座，铰接轴一、二两者平行间距布置，操作柄杆与摆杆相连且操作柄杆转动时驱动摆杆绕铰接轴二在自由位和工作位之间摆动，摆杆与支座之间构成限制摆杆在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合。上述技术方案中，人员握持操作柄杆绕铰接轴一转动从而带动摆杆绕铰接轴二在自由位和工作位之间摆动，摆杆与支座之间构成限制摆杆在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合，夹钳夹持预埋金属连接件，可实现对预埋金属连接件在非金属零部件内的精确定位，从而提高产品质量和工作效率。

Description

夹钳

技术领域

本实用新型属于夹具工装领域，具体涉及一种夹钳。

背景技术

在汽车的生产制造过程中，车体的许多零部件会采用非强度承载构件等非金属的复合材料，便于零部件的成型，同时可以减轻整车重量，也有很好的装饰效果。

但由于车身骨架部分大多数采用金属结构以提高整车的刚度，增加车辆的稳定性，而采用非金属复合材料的部分，由于强度的不足，非金属复合材料在与金属车身连接时连接点易发生连接不牢固，甚至由于发动机抖动，非金属复合材料的部分会发生脱落。

所以在生产非金属复合材料零部件时，会在零部件的连接点位置预埋金属连接件，以增加零部件与金属车体连接处的强度，从而达到牢固连接的目的。而在零部件中预埋金属连接件时，由于连接点的位置需要非常高的精确度才能保证正确的位置，所以如何保证预埋金属连接件的精确位置成为了生产厂商需要考虑的主要问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种夹钳，保证在装夹预埋金属连接件实现精确定位，提高产品质量和工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种夹钳，包括由铰接轴一铰接在支座上操作柄杆，摆杆由铰接轴二铰接在支座，铰接轴一、二两者平行间距布置，操作柄杆与摆杆相连且操作柄杆转动时驱动摆杆绕铰接轴二在自由位和工作位之间摆动，摆杆与支座之间构成限制摆杆在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合。

上述技术方案中，人员握持操作柄杆绕铰接轴一转动从而带动摆杆绕铰接轴二在自由位和工作位之间摆动，摆杆与支座之间构成限制摆杆在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合，夹钳夹持预埋金属连接件，可实现对预埋金属连接件在非金属零部件内的精确定位，从而提高产品质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是卡夹结构示意图；

图3是导柱结构示意图；

图4是卡块结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种夹钳，包括由铰接轴一11铰接在支座10上的操作柄杆20，摆杆30由铰接轴二12铰接在支座10上，铰接轴一、二11、12两者平行间距布置，操作柄杆20与摆杆30相连且操作柄杆20转动时驱动摆杆30绕铰接轴二12在自由位和工作位之间摆动，在实际生产中，上述部件可采用廉价的简易快速夹钳代替，以减少生产成本，而廉价的快速夹钳在使用时，由于制作的精度不高，摆杆30在工作位时会存在左右的摆动，所以本实用新型使摆杆30与支座10之间构成限制摆杆30在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合。支座10固定在生产非金属板件模具的旁侧，人员握持操作柄杆20绕铰接轴一11转动从而带动摆杆30绕铰接轴二12在自由位和工作位之间摆动，摆杆30与支座10之间构成限制摆杆30在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合，夹钳夹持预埋金属连接件，可实现对预埋金属连接件在非金属板件内的精确定位，之后在模具内对非金属板件进行成型，从而提高产品质量和工作效率。

如图1、3、4所示，为了进一步保证预埋金属连接件在非金属板件内精确定位，优选的，支座10上设置卡块40，卡块40设置在摆杆30的工作位所在侧，卡块40上的卡槽41与摆杆30的摆动回转面重合且摆杆30摆至卡槽41内构成导向限位配合。卡槽41的槽宽与摆杆30的垂直于其摆动面的宽度相符，摆杆30与卡槽41导向限位配合时，保证了定位了精度。

优选的，摆杆30的悬置端设置压头31，压头31的端面与摆杆30的摆动回转面垂直。为了方便压紧和定位工件，在摆杆30的悬置端设置压头31，在进行压紧工作时，压头31的端面与待压件贴合。

优选的，为了方便金属连接件的装夹，可在摆杆30的悬置端设置磁力吸附头。

进一步的，摆杆30的悬置端设置卡夹32，卡夹32包括间隔布置的第一、二夹板321、322，第一、二夹板321、322的板面垂直于摆杆30的摆动回转面，第一、二夹板321、322之间设置调节机构调节两者之间的间距。根据夹持部位的不同，卡夹32与摆杆30的连接状态也不同，附图1中给出的是第一、二夹板321、322在夹持状态时，板面为水平，具体在应用时，第一、二夹板321、322的板面根据需要可为垂直或其它方向，第一、二夹板321、322之间构成夹持区域用于夹紧预埋金属连接件，待预埋金属连接件在非金属板件内位置确定后，调节机构锁紧第一、二夹板321、322，保证预埋金属连接件的精确定位。

进一步的，调节机构包括调节螺杆33，调节螺杆33穿过第一夹板321上的通孔与第二夹板322固连，第二夹板322与摆杆30的悬置端连接，调节螺杆33在第一夹板321外侧的杆身上设有锁紧螺母34。待预埋金属连接件在非金属板件内位置确定后，紧固调节螺杆33杆身上的锁紧螺母34，第一、二夹板321、322夹紧预埋金属连接件，保证预埋金属连接件与卡夹32之间的位置不变，进一步确保本实用新型在夹紧时的精度。

进一步的，调节螺杆33在第一夹板321与第二夹板322之间的杆身上设有弹簧35，调节螺杆33的杆身垂直于第二夹板322的板面。预埋金属连接件在非金属板件内成型完成后，拧松锁紧螺母34，弹簧35促使第一夹板321与第二夹板322远离，便于卡夹32与预埋金属连接件的脱离，使摆杆30远离工作位。

更进一步的，摆杆30的工作位所在侧连接有长度方向平行于摆杆30摆动面的导柱50，导柱50为截面呈方形的柱状且其长度方向的边均倒角，导柱50随摆杆30摆动至卡槽41内限制摆杆30在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合。

Claims (7)

1.一种夹钳，其特征在于：包括由铰接轴一(11)铰接在支座(10)上的操作柄杆(20)，摆杆(30)由铰接轴二(12)铰接在支座(10)上，铰接轴一、二(11、12)两者平行间距布置，操作柄杆(20)与摆杆(30)相连且操作柄杆(20)转动时驱动摆杆(30)绕铰接轴二(12)在自由位和工作位之间摆动，摆杆(30)与支座(10)之间构成限制摆杆(30)在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合。

2.根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的支座(10)上设置卡块(40)，卡块(40)设置在摆杆(30)的工作位所在侧，卡块(40)上的卡槽(41)与摆杆(30)的摆动回转面重合且摆杆(30)摆至卡槽(41)内构成导向限位配合。

3.根据权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：所述的摆杆(30)的悬置端设置压头(31)，压头(31)的端面与摆杆(30)的摆动回转面垂直。

4.根据权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：所述的摆杆(30)的悬置端设置卡夹(32)，卡夹(32)包括间隔布置的第一、二夹板(321、322)，第一、二夹板(321、322)的板面垂直于摆杆(30)的摆动回转面，第一、二夹板(321、322)之间设置调节机构调节两者之间的间距。

5.根据权利要求4所述的夹钳，其特征在于：所述的调节机构包括调节螺杆(33)，调节螺杆(33)穿过第一夹板(321)上的通孔与第二夹板(322)固连，第二夹板(322)与摆杆(30)的悬置端连接，调节螺杆(33)在第一夹板(321)外侧的杆身上设有锁紧螺母(34)。

6.根据权利要求5所述的夹钳，其特征在于：所述的调节螺杆(33)在第一夹板(321)与第二夹板(322)之间的杆身上设有弹簧(35)，调节螺杆(33)的杆身垂直于第二夹板(322)的板面。

7.根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的摆杆(30)的工作位所在侧连接有长度方向平行于摆杆(30)的摆动回转面的导柱(50)，导柱(50)为截面呈方形的柱状且其长度方向的边均倒角，导柱(50)随摆杆(30)摆动至卡槽(41)内限制摆杆(30)在垂直于其摆动面方向上位移的导向限位配合。