CN208729216U - 一种连杆粗精镗大小孔胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆粗精镗大小孔胎具，包括底板，底板顶面一端横向设置有两个环形垫圈且对称分布于底板纵向中心线两侧，底板顶面另一端横向设置有T型板，底板顶面靠近环形垫圈横向设置有两个弧形固定块且对称分布于底板纵向中心线两侧，两个弧形固定块顶面垂直方向分别固定连接有两个大头固定柱，T型板横向两端顶面垂直方向分别固定连接有两个小头固定柱，T型板两端底面纵向开设有直线凹槽，T型板纵向中部开设有螺纹孔，螺纹孔中穿插有与其相匹配的夹紧螺栓，夹紧螺栓的侧面靠近夹紧螺栓的头部位置处开设有环形限位槽。有益效果：操作过程简单，定位精度高，一次加装两件，提高工作效率，使用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆镗孔技术领域，具体来说，涉及一种连杆粗精镗大小孔胎具。
背景技术
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。粗精镗大小孔是连杆制造的重要工艺之一，在现有设备上利用方箱、V型块、压板等够件来保证粗镗加工，再利用方箱、大小孔销等够件来保证精镗加工。此方法的弊端：胎具笨拙加工精度难保证，一次只能装夹一支，工作效率低，且改造困难不易更换不利于不同产品的加工。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连杆粗精镗大小孔胎具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种连杆粗精镗大小孔胎具，包括底板，所述底板顶面一端横向设置有两个环形垫圈且对称分布于所述底板纵向中心线两侧，所述底板顶面另一端横向设置有T型板，所述底板顶面靠近所述环形垫圈横向设置有两个弧形固定块且对称分布于所述底板纵向中心线两侧，两个所述弧形固定块位于两个所述环形垫圈和所述T型板之间，两个所述弧形固定块顶面垂直方向分别固定连接有两个大头固定柱，所述T型板横向两端顶面垂直方向分别固定连接有两个小头固定柱，所述T型板两端底面纵向开设有直线凹槽，所述T型板纵向中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿插有与其相匹配的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的头部位于所述夹紧螺栓远离所述环形垫圈的一端面，所述夹紧螺栓的侧面靠近所述夹紧螺栓的头部位置处开设有环形限位槽，所述环形限位槽上套设有与其相匹配的环形限位底座所述环形限位底座通过螺栓固定于所述底板上，所述 T型板两端底面纵向分别开设有直线凹槽，所述底板顶面靠近所述直线凹槽的位置固定连接有与其相匹配的直线销条，所述环形垫圈、所述弧形固定块和所述T型板的厚度相同，两个所述环形垫圈上方设置有按压板，所述按压板通过螺栓与所述底板连接，同一侧所述环形垫圈的纵向中心线、两个大头固定柱之间的纵向中心线和两个小头固定柱之间的纵向中心线在同一条直线上。
进一步，所述夹紧螺栓靠近所述环形垫圈的端面固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱上套设有固定轴座，所述固定轴座底面固定于所述底板顶面。
进一步，所述环形垫圈沿着直径方向开设有通口。
进一步，所述小头固定柱为锥形圆柱，所述锥形圆柱的小底面固定于所述 T型板顶面。
进一步，所述T型板中部底面纵向开设有T型凹槽，所述底板顶面靠近所述T型凹槽的位置固定连接有与其相匹配的T型销条。
进一步，所述底板顶面靠近所述按压板的位置固定连接有定位圆筒，所述定位圆筒位于两个所述弧形固定块之间，所述定位圆筒内部穿插有与其相匹配的定位销柱，所述定位销柱顶部侧面紧贴所述按压板侧面。
本实用新型的有益效果：通过将连杆锻件放置于环形垫圈、弧形固定块和 T型板顶面，连杆锻件中杆体放置于两个大头固定柱和两个小头固定柱之间，通过扳手扭动夹紧螺栓，使得T型板开始远离弧形固定块运动，在直线凹槽和直线销条的作用下使得T型板沿着直线运动，从而将连杆锻件进行夹紧，再将按压板放置于两个连杆锻件的大头顶面，通过螺栓进行固定，由于环形垫圈、弧形固定块和T型板的厚度相同，同一侧环形垫圈的纵向中心线、两个大头固定柱之间的纵向中心线和两个小头固定柱之间的纵向中心线在同一条直线上，所以连杆锻件放置平稳、牢固，而且定位精度高，而且还可以夹紧定位不同规格的连杆锻件，适用范围广；本实用新型结构简单，操作过程简单明了，大小头同时夹紧，再加上顶部按压，使得连杆锻件加装稳固，通过对连杆锻件的中心线进行定位，使得连杆锻件定位精度高；一次加装两件，节省加装时间，从而提高工作效率；此外，本实用新型不仅适用于精、粗镗大小孔，而且还适用于不同规格的连杆锻件，使得本实用新型使用范围广，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的连杆粗精镗大小孔胎具的结构图；
图2是根据本实用新型实施例的连杆粗精镗大小孔胎具的底板俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的连杆粗精镗大小孔胎具的夹紧螺栓结构图；
图4是根据本实用新型实施例的连杆粗精镗大小孔胎具的底板和T型板截面图。
图中：
1、底板；2、环形垫圈；3、T型板；4、大头固定柱；5、小头固定柱； 6、螺纹孔；7、夹紧螺栓；8、环形限位槽；9、环形限位底座；10、直线凹槽；11、直线销条；12、按压板；13、固定圆柱；14、固定轴座；15、通口； 16、T型凹槽；17、T型销条；18、定位圆筒；19、定位销柱；20、连杆锻件；21、弧形固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种连杆粗精镗大小孔胎具。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的连杆粗精镗大小孔胎具，包括底板1，所述底板1顶面一端横向设置有两个环形垫圈2且对称分布于所述底板 1纵向中心线两侧，所述底板1顶面另一端横向设置有T型板3，所述底板1 顶面靠近所述环形垫圈2横向设置有两个弧形固定块21且对称分布于所述底板1纵向中心线两侧，两个所述弧形固定块21位于两个所述环形垫圈2和所述T型板3之间，两个所述弧形固定块21顶面垂直方向分别固定连接有两个大头固定柱4，所述T型板3横向两端顶面垂直方向分别固定连接有两个小头固定柱5，所述T型板3两端底面纵向开设有直线凹槽，所述T型板3纵向中部开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6中穿插有与其相匹配的夹紧螺栓7，所述夹紧螺栓7的头部位于所述夹紧螺栓7远离所述环形垫圈2的一端面，所述夹紧螺栓7的侧面靠近所述夹紧螺栓7的头部位置处开设有环形限位槽8，所述环形限位槽8上套设有与其相匹配的环形限位底座9所述环形限位底座9通过螺栓固定于所述底板1上，所述T型板3两端底面纵向分别开设有直线凹槽10，所述底板1顶面靠近所述直线凹槽10的位置固定连接有与其相匹配的直线销条11，所述环形垫圈2、所述弧形固定块21和所述T型板3的厚度相同，两个所述环形垫圈2上方设置有按压板12，所述按压板12通过螺栓与所述底板 1连接，同一侧所述环形垫圈2的纵向中心线、两个大头固定柱4之间的纵向中心线和两个小头固定柱5之间的纵向中心线在同一条直线上。
借助于本实用新型的上述技术方案，通过将连杆锻件20放置于环形垫圈 2、弧形固定块21和T型板3顶面，连杆锻件20中杆体放置于两个大头固定柱4和两个小头固定柱5之间，通过扳手扭动夹紧螺栓7，使得T型板3开始远离弧形固定块21运动，在直线凹槽10和直线销条11的作用下使得T型板 3沿着直线运动，从而将连杆锻件20进行夹紧，再将按压板12放置于两个连杆锻件20的大头顶面，通过螺栓进行固定，由于环形垫圈2、弧形固定块21 和T型板3的厚度相同，同一侧环形垫圈2的纵向中心线、两个大头固定柱4之间的纵向中心线和两个小头固定柱5之间的纵向中心线在同一条直线上，所以连杆锻件20放置平稳、牢固，而且定位精度高，而且还可以夹紧定位不同规格的连杆锻件20，适用范围广；本实用新型结构简单，操作过程简单明了，大小头同时夹紧，再加上顶部按压，使得连杆锻件20加装稳固，通过对连杆锻件20的中心线进行定位，使得连杆锻件20定位精度高；一次加装两件，节省加装时间，从而提高工作效率；此外，本实用新型不仅适用于精、粗镗大小孔，而且还适用于不同规格的连杆锻件20，使得本实用新型使用范围广，实用性强。
在一个实施例中，为了进一步提高夹紧螺栓7转动的稳定性，可通过采用所述夹紧螺栓7靠近所述环形垫圈2的端面固定连接有固定圆柱13，所述固定圆柱13上套设有固定轴座14，所述固定轴座14底面固定于所述底板1顶面来实现，通过设置固定圆柱13和固定轴座14，对夹紧螺栓7的位置进行一次限制，大大加强了夹紧螺栓7转动的稳定性，从而减少了T型板3移动是产生抖动，进而大大提高了本实用新型的稳定性，保障了实用寿命。
在一个实施例中，为了便于废屑排除，可通过采用所述环形垫圈2沿着直径方向开设有通口15来实现，通过设置通口15，从而方便镗孔产生的废屑的及时排除，防止积累过多造成定位效果差，保障连杆锻件20的定位精度。
在一个实施例中，为了进一步提高本实用新型的定位夹紧效果，可通过采用所述小头固定柱5为锥形圆柱，所述锥形圆柱的小底面固定于所述T型板3 顶面来实现，通设置小头固定柱5为锥形圆柱，锥形圆柱的小底面固定于所述 T型板3顶面，从而使得小头固定柱5移动时，同时给予连杆锻件向下的分力，进而大大提高了连杆锻件的定位夹紧效果。
在一个实施例中，为了进一步限定T型板3的移动方向，可通过采用所述T型板3中部底面纵向开设有T型凹槽16，所述底板1顶面靠近所述T型凹槽16的位置固定连接有与其相匹配的T型销条17来实现，通过设置T型凹槽16T和T型销条17，它们两个的配合作用，不仅对T型板3的移动方向进行再一次限位，通时对T型板3竖直方向也进行了限位，从而大大降低了T 型板3移动时的抖动性，进而大大提高了本实用新型的稳定性。
在一个实施例中，为了防止按压板12摆动，无定位到准确位置，可通过采用所述底板1顶面靠近所述按压板12的位置固定连接有定位圆筒18，所述定位圆筒18位于两个所述弧形固定块21之间，所述定位圆筒18内部穿插有与其相匹配的定位销柱19，所述定位销柱19顶部侧面紧贴所述按压板12侧面来实现，通过设置定位圆筒18和定位销柱19，从而方便了按压板12快速准确找到位置，进而在一定程度提高了工作效率。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将连杆锻件20放置于环形垫圈2、弧形固定块21和T型板3顶面，连杆锻件20中杆体放置于两个大头固定柱4和两个小头固定柱5之间，通过扳手扭动夹紧螺栓7，使得T 型板3开始远离弧形固定块21运动，在直线凹槽10和直线销条11的作用下使得T型板3沿着直线运动，从而将连杆锻件20进行夹紧，再将按压板12 放置于两个连杆锻件20的大头顶面，通过螺栓进行固定，由于环形垫圈2、弧形固定块21和T型板3的厚度相同，同一侧环形垫圈2的纵向中心线、两个大头固定柱4之间的纵向中心线和两个小头固定柱5之间的纵向中心线在同一条直线上，所以连杆锻件20放置平稳、牢固，而且定位精度高，而且还可以夹紧定位不同规格的连杆锻件20，适用范围广；本实用新型结构简单，操作过程简单明了，大小头同时夹紧，再加上顶部按压，使得连杆锻件20加装稳固，通过对连杆锻件20的中心线进行定位，使得连杆锻件20定位精度高；一次加装两件，节省加装时间，从而提高工作效率；此外，本实用新型不仅适用于精、粗镗大小孔，而且还适用于不同规格的连杆锻件20，使得本实用新型使用范围广，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连杆粗精镗大小孔胎具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面一端横向设置有两个环形垫圈(2)且对称分布于所述底板(1)纵向中心线两侧，所述底板(1)顶面另一端横向设置有T型板(3)，所述底板(1)顶面靠近所述环形垫圈(2)横向设置有两个弧形固定块(21)且对称分布于所述底板(1)纵向中心线两侧，两个所述弧形固定块(21)位于两个所述环形垫圈(2)和所述T型板(3)之间，两个所述弧形固定块(21)顶面垂直方向分别固定连接有两个大头固定柱(4)，所述T型板(3)横向两端顶面垂直方向分别固定连接有两个小头固定柱(5)，所述T型板(3)两端底面纵向开设有直线凹槽，所述T型板(3)纵向中部开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)中穿插有与其相匹配的夹紧螺栓(7)，所述夹紧螺栓(7)的头部位于所述夹紧螺栓(7)远离所述环形垫圈(2)的一端面，所述夹紧螺栓(7)的侧面靠近所述夹紧螺栓(7)的头部位置处开设有环形限位槽(8)，所述环形限位槽(8)上套设有与其相匹配的环形限位底座(9)所述环形限位底座(9)通过螺栓固定于所述底板(1)上，所述T型板(3)两端底面纵向分别开设有直线凹槽(10)，所述底板(1)顶面靠近所述直线凹槽(10)的位置固定连接有与其相匹配的直线销条(11)，所述环形垫圈(2)、所述弧形固定块(21)和所述T型板(3)的厚度相同，两个所述环形垫圈(2)上方设置有按压板(12)，所述按压板(12)通过螺栓与所述底板(1)连接，同一侧所述环形垫圈(2)的纵向中心线、两个大头固定柱(4)之间的纵向中心线和两个小头固定柱(5)之间的纵向中心线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的连杆粗精镗大小孔胎具，其特征在于，所述夹紧螺栓(7)靠近所述环形垫圈(2)的端面固定连接有固定圆柱(13)，所述固定圆柱(13)上套设有固定轴座(14)，所述固定轴座(14)底面固定于所述底板(1)顶面。
3.根据权利要求1所述的连杆粗精镗大小孔胎具，其特征在于，所述环形垫圈(2)沿着直径方向开设有通口(15)。
4.根据权利要求1所述的连杆粗精镗大小孔胎具，其特征在于，所述小头固定柱(5)为锥形圆柱，所述锥形圆柱的小底面固定于所述T型板(3) 顶面。
5.根据权利要求1所述的连杆粗精镗大小孔胎具，其特征在于，所述T型板(3)中部底面纵向开设有T型凹槽(16)，所述底板(1)顶面靠近所述T型凹槽(16)的位置固定连接有与其相匹配的T型销条(17)。
6.根据权利要求1所述的连杆粗精镗大小孔胎具，其特征在于，所述底板(1)顶面靠近所述按压板(12)的位置固定连接有定位圆筒(18)，所述定位圆筒(18)位于两个所述弧形固定块(21)之间，所述定位圆筒(18)内部穿插有与其相匹配的定位销柱(19)，所述定位销柱(19)顶部侧面紧贴所述按压板(12)侧面。
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