CN201553764U - 片弹簧时效定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造属于机械制造领域，提出了一种片弹簧时效定型装置，主要特点是采用上夹模、下夹模，上下夹模的模面与片弹簧相仿形，在下夹模的对应片弹簧连接孔一端模面上设横向定位槽，在槽内对应设纵向定位销件，能较好地保障片弹簧在成型过程中的位置以及在时效处理过程中保持定型不变形，不仅提高了片弹簧的成品合格率，而且又提高了时效处理量。经试验，成品合格率由60％提高到99％以上。

Description

片弹簧时效定型装置

技术领域

本发明创造属于机械制造领域，涉及片弹簧机械加工设备，具体涉及一种片弹簧时效定型装置。

背景技术

片弹簧是一种执行机械动作的关键零件，对其技术要求弹性极限高，弹性比功大，受力后不发生塑性变形。传统的加工方法采用下料-机加-手工成型-时效处理，其中手工成型方式一直采用人工以圆盘为简易模具，双手弯曲而成一定曲率半径的片弹簧半成品，再时效处理。由于片弹簧属于薄壁型零件，刚度差，成型后在必要的后续时效热处理过程中，处于自由状态，不受任何约束，加上受高温的变化，工件容易变形，失去手工成型后的原有形状，导致弹性降低，往往有60％以上成品不符合设计和使用要求，严重影响到部件的综合性能。

发明创造内容

发明人在多年从事机械制造和机械制造学研究的活动中，发现现有制造加工片弹簧的方法和设备存在着一定缺陷，经过不断分析，反复探索，目的在于提出一种片弹簧时效定型装置，能够较好地解决现有制作片弹簧的生产工艺所存在的技术难题。

本发明创造所采取的技术方案是设计一种片弹簧时效定型装置，其结构包括：上夹模，下夹模，上下夹模两端夹紧的紧固件，上夹模和下夹模的模面与片弹簧相仿形，在下夹模的至少对应一只片弹簧的连接孔一端的模面上设片弹簧横向定位槽，在横向定位槽内对应片弹簧的连接孔位设片弹簧纵向定位销件。

为了防止片弹簧工件在下夹模中定位固定后，上下夹模在压紧固定过程中错位，影响片弹簧在时效处理工序中的成型度，还在上夹模的对应下夹模模面上的横向定位槽一端的模面上设对中凸台。

本发明创造采用上述技术方案和措施，所设计的这种片弹簧时效定型装置，无论从片弹簧半成品在装置中横向定位、纵向定位，或在上、下夹模紧固装配过程中，多方面地确保片弹簧在装置中的准确位置不变动，因而在后续的时效热处理过程中，能强制性地确保片弹簧工件始终不错位，不变形，能使成型后的片弹簧保持定型，样机经试验，不仅提高了片弹簧的成品合格率，由60％提高到99％以上，而且同时保障了时效处理的处理能力和处理产量。

附图说明

图1表示本发明创造片弹簧时效定型装置的总装结构示意图；

图2表示其中下夹模的结构示意图；

图3表示实施例2的下夹模结构示意图。

具体实施方式

结合附图及实施例，进一步说明本发明创造片弹簧时效定型装置的具体结构，其特征和优点更加清楚。

本发明创造片弹簧时效定型装置的实施例1，参见图1，图2，图3，其结构包括：上夹模2，下夹模8，上下夹模两端的紧固螺栓1，5，上夹模提手7，上夹模和下夹模的模面间缝3与片弹簧工件相仿形，在下夹模8的对应一只片弹簧的连接孔的一端模面上设纵向槽6，起到对片弹簧的横向定位作用，在对应片弹簧连接孔的纵向槽6内设定位销4.1和定位销孔4.2，用于纵向定位片弹簧。

本发明创造片弹簧时效定型装置实施例2，参见图3，其结构包括：在实施例1的结构中，其中纵向槽6及定位销孔4.2和定位销4.1采用两套以上。由于片弹簧的特殊形状，不允许多件重叠装夹进行时效处理，设置两套以上纵向槽及定位销能够多件一起实施时效热处理，保证和提高处理量。

本发明创造片弹簧时效定型装置实施例3，参见图3，其结构包括，在实施例1或2的结构中，还在上夹模2的模面上对应每条下夹模模面上的纵向槽6的一端模面上设凸台，用于保证上、下夹模准确对中，防止上下夹模在夹紧过程中发生错位，影响时效处理过程中片弹簧的成型定型度。

本发明创造片弹簧时效定型装置实施例4，参见图1，其结构包括：在实施例1或2或3的结构中，为了减轻装置重量，去除上、下夹模模体上多余的部分材料。

样机经试验应用，比传统方式成品合格率由60％提高到99％以上，而且能保证和提高批次产量。

Claims (2)

1.一种片弹簧时效定型装置，包括上夹模，下夹模，上下夹模两端的紧固件，提手，其特征是上夹模和下夹模的模面与片弹簧相仿形，在下夹模的至少对应一只片弹簧的连接孔一端的模面上设片弹簧横向定位槽，在横向定位槽内对应片弹簧的连接孔位设片弹簧纵向定位销件。

2.如权利要求1所述的片弹簧时效定型装置，其特征是还在上夹模的对应下夹模模面上的横向定位槽一端的模面上设对中凸台。

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