CN209857188U - 室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内机，所述室内机包括风道安装板、电机支架、电机盖和盖板，风道安装板上设有出风口，电机支架，电机支架配合在出风口处，电机支架上形成有敞开的电机腔和与电机腔连通的走线槽，风机的电机设在电机腔内，电机盖用于将电机压合在电机腔内，盖板位于电机盖的外侧且与电机支架相配合以封闭走线槽。根据本实用新型实施例的室内机的室内机，由于室内机包括用于压合电机的电机盖和封闭走线槽且压合电机盖的盖板，既能够较好地封住走线槽又能较好地固定电机。

Description

室内机

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种室内机。

背景技术

空调器内的风机在安装处通常设置电机支架来容纳电机，然后用盖板盖在电机支架上。盖板既要封住电机支架上的电机腔，又要封住电机支架上的走线槽，难以将电机完全固定住，导致电机安装不稳的问题。由于电机连接风轮转动，不稳的电机会产生晃动、噪音等诸多问题，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种室内机，在电机安装处既能封住走线槽又能固定住电机，保证电机安装平稳。

根据本实用新型实施例的室内机的室内机，包括：风道安装板，所述风道安装板上设有出风口，电机支架，所述电机支架配合在所述出风口处，所述电机支架上形成有敞开的电机腔和与电机腔连通的走线槽；风机，所述风机的电机设在所述电机腔内；电机盖，所述电机盖用于将所述电机压合在所述电机腔内，所述电机盖的形状与所述电机腔的截面形状相一致；盖板，所述盖板位于所述电机盖的外侧，所述盖板与所述电机支架相配合以封闭所述走线槽。

根据本实用新型实施例的室内机，由于室内机包括用于压合电机的电机盖和封闭走线槽且压合电机盖的盖板，既能够较好地封住走线槽又能较好地固定电机。此外，电机盖的存在还能够在避免电机接线的磨损可能的同时提升室内机的美观度。

在一些实施例中，所述走线槽内设有多个沿其延伸方向间隔设置的走线支架。

在一些实施例中，所述电机腔的周壁上设有定位插块，所述电机盖上设有与所述定位插块相配合的定位插槽。

在一些实施例中，所述电机盖与所述盖板中的一个上设有限位柱，所述电机盖与所述盖板中的另一个上设有与所述限位柱配合的限位套。

在一些实施例中，所述电机腔的周壁上设有与所述走线槽对接的避让槽。

在一些实施例中，所述电机支架包括：中心板，所述电机腔形成在所述中心板上；多个辐条，所述多个辐条环绕所述中心板设置，每个所述辐条从所述中心板延伸到所述出风口的内壁上，所述走线槽形成在至少一个所述辐条上；且，所述盖板的形状与所述电机支架的形状相一致。

在一些实施例中，所述电机腔的底壁上设有贯穿所述风道安装板的中心孔，所述电机的电机轴配合在所述中心孔内，所述电机轴伸出所述风道安装板并与所述风机的风轮相连。

在一些具体的实施例中，所述中心孔的周壁上设有用于定位电机的定位凸起。

在一些实施例中，所述风道安装板上环绕所述出风口设有风道件，所述风道件限定出风风道，所述电机支架位于所述出风风道内。

在一些实施例中，所述风道安装板的相对两侧为进风侧和出风侧，所述电机设在所述风道安装板的出风侧，所述电机腔朝向出风侧开口，所述盖板盖合在所述电机支架的出风侧，所述室内机还包括：出风框，所述出风框连接在所述风道安装板的出风侧；其中，所述盖板可拆卸地连接在所述出风框或所述电机支架上，或者所述盖板一体形成在所述出风框上。

在一些实施例中，所述风机的风轮为多个，所述出风口为一个或者多个，每个所述出风口对应设有一个所述风机，每个所述风机的风轮为轴流风轮、斜流风轮中的至少一种；其中，每个所述风机包括一个或者多个所述风轮，当所述风轮为多个时至少两个所述风轮组成对旋风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例室内机的局部结构示意图。

图2是图1所示室内机的的分解图。

图3是图2圈示A处的放大图。

图4是本实用新型另一实施例的室内机的局部的结构示意图。

附图标记：

室内机100、

风道安装板1、出风口11、

电机支架2、中心板2a、辐条2b、

电机腔21、定位插块211、避让槽212、散热槽213、中心孔214、定位凸起2141、

走线槽22、走线支架221、

风机3、电机31、风轮32、

电机盖4、定位插槽41、限位柱42

盖板5、限位套51、

风道件6、

出风框7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的室内机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的室内机100包括风道安装板1、电机支架2、风机3、电机盖4和盖板5。风道安装板1上设有出风口11，电机支架2配合在出风口11处，电机支架2上形成有敞开的电机腔21和与电机腔21连通的走线槽22，电机盖4的形状与电机腔21的截面形状相一致，风机3的电机31设在电机腔21内，电机盖4用于将电机31压合在电机腔21内，盖板5位于电机盖4的外侧，盖板5与电机支架2相配合以封闭走线槽22。

可以理解的是，由于电机盖4的形状与电机腔21的截面形状相一致，电机盖4可以较好地将电机31压合在电机腔21内，以使得电机31的安装较为稳定，电机盖4仅仅用于压合电机31，这样较好地保证了电机盖4对电机31的压合作用，从而较好地保证了电机31的稳定性。与此同时，电机盖4外侧还设有盖板5，盖板5用于与电机支架2 向配合以封闭走线槽22，电机盖4一方面起到了压合电机盖4的作用，使其更好地将电机31压合在电机腔21内，另一方面盖板5能够封闭走线槽22，使得电机31的接线全部被压合走线槽22内，这样既降低了电机31的接线产生磨损的可能，又提升了室内机 100的美观度。

根据本实用新型实施例的室内机100，由于室内机100包括用于压合电机31的电机盖4和封闭走线槽22且压合电机盖4的盖板5，既能够较好地封住走线槽22又能较好地固定电机31。此外，电机盖4的存在还能够在避免电机31接线的磨损可能的同时提升室内机100的美观度。

在一些实施例中，如图3所示，走线槽22内设有多个沿其延伸方向间隔设置的走线支架221。由此，电机31的接线能够卡接在走线支架221内部，进一步避免了接线磨损的现象发生。而多个走线支架221能够更好地固定电机31的接线，从而避免了接线因在走线槽22内窜动产生的磨损，进一步延长了电机31的接线的使用寿命。这里需要说明的是，这里的走线支架221仅仅是为了更好地固定电机31接线，在此并不对走线支架221的具体形状做出限定，走线支架221可以形成为任何便于固定电机31的接线的形状。

在一些实施例中，如图3所示，电机腔21的周壁上设有定位插块211，电机盖4上设有与定位插块211相配合的定位插槽41。可以理解的是，电机盖4上的定位插槽41 与电机腔21的周壁上的定位插块211的配合能够较好地实现二者的连接精度，从而保证了电机盖4对电机31的的压接作用。

这里需要补充说明的是，在本实用新型中，为了保证电机盖4能够更好的封闭电机腔21，从而进一步提升电机盖4与电机31的固定作用，在将定位插块211插入定位插槽41后，可以采用螺钉连接或者铆钉连接等连接方式将电机盖4牢牢固定在风道安装板1上。

此外，在本实用新型中定位插槽41和定位插块211仅仅是用于定位电机盖4，因此不对定位插槽41和定位插块211做出具体限定，定位插块211和定位插槽41的形状可以根据实际情况进行选定。当然，在本实用新型的一些实施例中，定位插块211可以设在电机盖4上，而定位插槽41形成在风道安装板1上。

在一些实施例中，如图2所示，电机盖4与盖板5中的一个上设有限位柱42，电机盖4与盖板5中的另一个上设有与限位柱42配合的限位套51。可以理解的是，限位套 51与的限位柱42配合能够更好地保证电机盖4与盖板5之间的连接稳定性，且保证了电机盖4对盖板5的压接作用，使得盖板5能够更好地将电机31压接在电机腔21里，从而保证了电机31的安装稳定性。这里需要说明的是，在有的实施例中，电机盖4上可设有限位柱42而盖板5上设有限位套51。在有的实施例中，电机盖4上可设有限位套51，而盖板5上设有限位柱42。

在一些实施例中，如图3所示，电机腔21的周壁上设有与走线槽22对接的避让槽212。由此可以较为方便地实现将电机腔21内的电机31接线引入走线槽22中，避让槽 212能够使得电机31的接线被更为稳定的定位，从而降低电机31的接线磨损的可能。避让槽212的形状可以根据电机31的接线粗细，数量等选定，在此不对避让槽212的具体形状做出限定。

在一些实施例中，如图3所示，电机腔21的周壁上设有散热槽213。由此，可以保证电机31工作时的良好散热，避免了电机31过热的现象发生。

在一些实施例中，如图3所示，电机支架2包括中心板2a和多个辐条2b，电机腔21形成在中心板2a上，多个辐条2b环绕中心板2a设置，每个辐条2b从中心板2a延伸到出风口11的内壁上，走线槽22形成在至少一个辐条2b上。盖板5的形状与电机支架2的形状相一致。可以理解的是，出风气流从多个辐条2b之间的部分流出，这样降低了电机支架2的风阻，风风气流更加平稳均匀地从而吹风口吹出，由此极大地提升了出风口11的出风气流的流畅性，从而提升了用户使用满意度。此外，盖板5与电机支架2的形状相一致能够更好地实现盖板5对走线槽22的封闭作用，从而更好地保护了电机31的接线。

在一些实施例中，如图3所示，电机腔21的底壁上设有贯穿风道安装板1的中心孔214，电机31的电机31轴配合在中心孔214内，电机31轴伸出风道安装板1并与风机 3的风轮32相连。由此，风机3的电机31设在风道安装板1的出风侧，风轮32安装在风道安装板1的进风侧，这样的排布方式缩小了风机3部件在出风方向上的尺寸，从而减小了整个室内机在出风方向的尺寸。当然，在本实用新型的其他实施例的中，电机31 与风轮32均设在风道安装板1的进风侧或者出风侧

在一些具体的实施例中，如图3所示，中心孔214的周壁上设有用于定位电机31 的定位凸起2141。可以理解的是定位凸起2141能够起到定位电机31的作用，从而降低了电机31轴转动时电机31产生的振动，从而在一定程度上降低风机3转动时产生的噪音。在本实用新型中定位凸起2141的形状可以有多种，在此不对定位凸起2141的形状做出具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，风道安装板1上环绕出风口11设有风道件6，风道件6限定出风风道，电机支架2位于出风风道内。可以理解的是，风道件6内限定出出风风道，电机支架2位于出风风道内。可以理解的是，风道件6可以起到聚拢气流的作用，避免了出风气流在穿过风道安装板1是发生紊流导致出风不稳的现象发发生。这里不对风道件6的具体尺寸做出限定，风道件6形状和尺寸可以根据实际需要做出选择。

在一些实施例中，风道安装板1的相对两侧为进风侧和出风侧，电机31设在风道安装板1的出风侧，电机腔21朝向出风侧开口，盖板5盖合在电机支架2的出风侧。室内机100还包括出风框7，出风框7连接在风道安装板1的出风侧。如图2所示，盖板 5可拆卸地连接在所述电机支架2上。

在有的实施例中，如图4所示，盖板5一体形成在出风框7上。可以理解的是，盖板5一体形成在出风框7上能够简化室内机100的零件个数，降低了室内机100的生产成本。

在一些实施例中出风口11为一个或者多个，每个出风口11对应设有一个风机3，每个风机3的风轮32为轴流风轮、斜流风轮中的至少一种。每个风机3包括一个或者多个风轮32，当风轮32为多个时至少两个风轮32组成对旋风轮。可以理解的是，两个旋向相反的风轮32称为对旋风轮32，采用对旋风轮32能够使得出风风量更大，送风距离更远从而提升了用户使用舒适度。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体的实施例的室内机100。

本实施例的室内机100包括风道安装板1、电机支架2、风机3、电机盖4、风道件 6和盖板5。风道安装板1上设有沿竖向间隔设置的两个出风口11，每个出风口11处均配合有电机支架2，电机支架2上形成有敞开的电机腔21和与电机腔21连通的走线槽 22，风机3的电机31设在电机腔21内，电机盖4用于将电机31压合在电机腔21内，盖板5位于电机盖4的外侧且与电机支架2相配合以封闭走线槽22。风道件6环绕出风口11设置，风道件6限定出风风道，电机支架2一体形成在风道件6上。

电机腔21的周壁上设有定位插块211，电机盖4上设有与定位插块211相配合的定位插槽41。电机腔21的周壁上设有与走线槽22对接的避让槽212。电机支架2包括中心板2a和四个辐条2b，电机腔21形成在中心板2a上，四个辐条2b环绕中心板2a设置，每个辐条2b从中心板2a延伸到出风口11的内壁上，走线槽22每个辐条2b上，且走线槽22内设有三个沿其延伸方向间隔设置的走线支架221。电机腔21的底壁上设有贯穿风道安装板1的中心孔214，电机31的电机31轴配合在中心孔214内，电机31 轴伸出风道安装板1并与风机3的风轮32相连。中心孔214的周壁上设有用于定位电机31的定位凸起2141。电机盖4设有限位柱42，盖板5中的上设有与限位柱42配合的限位套51。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种室内机，其特征在于，包括：

风道安装板，所述风道安装板上设有出风口；

电机支架，所述电机支架配合在所述出风口处，所述电机支架上形成有敞开的电机腔和与电机腔连通的走线槽；

风机，所述风机的电机设在所述电机腔内；

电机盖，所述电机盖用于将所述电机压合在所述电机腔内，所述电机盖的形状与所述电机腔的截面形状相一致；

盖板，所述盖板位于所述电机盖的外侧，所述盖板与所述电机支架相配合以封闭所述走线槽。

2.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述走线槽内设有多个沿其延伸方向间隔设置的走线支架。

3.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述电机腔的周壁上设有定位插块，所述电机盖上设有与所述定位插块相配合的定位插槽。

4.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述电机盖与所述盖板中的一个上设有限位柱，所述电机盖与所述盖板中的另一个上设有与所述限位柱配合的限位套。

5.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述电机腔的周壁上设有与所述走线槽对接的避让槽。

6.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述电机支架包括：

中心板，所述电机腔形成在所述中心板上；

多个辐条，所述多个辐条环绕所述中心板设置，每个所述辐条从所述中心板延伸到所述出风口的内壁上，所述走线槽形成在至少一个所述辐条上；

且，所述盖板的形状与所述电机支架的形状相一致。

7.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述电机腔的底壁上设有贯穿所述风道安装板的中心孔，所述电机的电机轴配合在所述中心孔内，所述电机轴伸出所述风道安装板并与所述风机的风轮相连。

8.根据权利要求7所述室内机，其特征在于，所述中心孔的周壁上设有用于定位电机的定位凸起。

9.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述风道安装板上环绕所述出风口设有风道件，所述风道件限定出风风道，所述电机支架位于所述出风风道内。

10.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述风道安装板的相对两侧为进风侧和出风侧，所述电机腔朝向出风侧开口，所述盖板盖合在所述电机支架的出风侧，所述室内机还包括：出风框，所述出风框连接在所述风道安装板的出风侧；其中，所述盖板可拆卸地连接在所述出风框或所述电机支架上，或者所述盖板一体形成在所述出风框上。

11.根据权利要求1所述室内机，其特征在于，所述出风口为一个或者多个，每个所述出风口对应设有一个所述风机，每个所述风机的风轮为轴流风轮、斜流风轮中的至少一种；其中，

每个所述风机包括一个或者多个所述风轮，当所述风轮为多个时至少两个所述风轮组成对旋风轮。