CN110118187B - 风机和具有该风机的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机和具有该风机的油烟机。所示风机包括：机壳，所述机壳上设有进风口；电机，所述电机设在所述机壳内，所述电机的旋转轴垂直于进风面；电机支架，所述电机支架用于将所述电机固定在所述机壳上，所述电机支架被设置成在所述进风面上的投影面积最小。根据本发明实施例的风机，进风阻力小、噪音低。

Description

风机和具有该风机的油烟机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种风机和具有该风机的油烟机。

背景技术

伴随着人们生活水平的提升，电器设备在人民的生活中越来越普及，小到吹风机、刮胡刀，大到空调、油烟机。很多电器设备都会用到风机，而且很多风机的进风是由电机的轴向方向进入的，例如轴流风机、离心风机。这些风机的固定结构基本都是利用风机支架来安装在安装基体上，由于风机的进风是由电机的轴向方向进入，那么风机支架的结构对于进风的阻碍问题就显得尤为重要。

例如在油烟机中，通常会设置离心风机来驱动油烟和空气流动，根据进气方向的不同，可以分为单侧进风与双侧进风。单侧进风中，电机直接固定在蜗壳背板上，不会产生对气流阻碍的问题。但是在双侧进风中，电机固定在电机支架上，电机支架与蜗壳背板固定连接。但由于现有的电机支架的结构限制，导致电机侧的进风阻力大于非电机侧的进风阻力，从而会导致风机双侧进风阻力不同，风机易晃动，且气动噪音大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种进风阻力小、噪音低的风机。

本发明还提出一种具有该风机的油烟机。

根据本发明第一方面实施例的风机包括：机壳，所述机壳上设有进风口；电机，所述电机设在所述机壳内，所述电机的旋转轴垂直于进风面；电机支架，所述电机支架用于将所述电机固定在所述机壳上，所述电机支架被设置成在所述进风面上的投影面积最小。

根据本发明实施例的风机，由于电机支架被设置成在进风面上的投影面积最小，从而风从进风口进入时，电机支架对于进风的遮挡问题大大弱化，进风阻力大大减小，进而风噪也会大大降低。因此，根据本发明实施例的风机，其进风阻力小，进风噪音低。

可选地，所述电机支架包括：电机安装板，所述电机安装板用于与所述电机相连；安装基板，所述安装基板用于与所述机壳相连；连接部，所述连接部的两端分别与所述电机安装板和所述安装基板相连，所述连接部被设置成在所述进风面上的投影面积最小。

可选地，所述连接部上设有沿所述电机的旋转轴线方向贯穿其的透风孔。

可选地，所述连接部包括与所述电机的旋转轴线平行的连接板。

可选地，所述连接板包括两个，两个所述连接板分别设在所述电机安装板的长度方向的两端。

可选地，两个所述连接板、所述电机安装板和所述安装基板之间共同限定出所述透风孔。

可选地，所述风机还包括加强板，所述加强板分别与两个所述连接板、所述电机安装板和所述安装基板相连，所述加强板上设有所述透风孔。

可选地，所述安装基板包括：第一基板，所述第一基板与两个所述连接板中的一个相连；第二基板，所述第二基板与两个所述连接板中的另一个相连。

可选地，所述第一基板和所述第二基板分别朝向彼此相邻近的方向延伸。

可选地，所述第一基板和所述第二基板分别朝向彼此相背离的方向延伸。

可选地，所述连接板包括沿所述电机的旋转轴线方向延伸的第一段和沿垂直于所述电机的旋转轴线方向延伸的第二段，所述第二段和所述第二段之间连接有弧形过渡段。

可选地，所述电机支架为一体成型件。

可选地，所述风机还包括：安装环，所述安装环围绕在所述电机的外部设置，所述安装环上设有凸出于所述安装环外边缘的安装凸耳，所述电机支架与所述安装凸耳相连。

可选地，所述安装凸耳包括多个，多个所述安装凸耳围绕所述安装环彼此间隔设置，所述电机支架包括多个，多个所述电机支架一一对应多个所述安装凸耳设置。

根据本发明第二方面实施例的油烟机包括：机体，所述机体内限定出风机腔；根据本发明第一方面实施例所述的风机，所述风机设在所述风机腔内。

由于上述的风机具有上述的有益效果，因此通过设置该风机，从而使得该油烟机具有相应的有益效果，即该油烟机的抽风更加顺畅，噪音小，大大减小了油烟机在使用中所产生的轰鸣的感觉，提高了用户的体感。

可选地，所述风机为离心风机且所述风机的轴向两侧均可进风。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的电机支架的立体图；

图2是图1所示的电机支架的展开图；

图3是根据本发明另一个实施例的电机支架的立体图；

图4是根据本发明再一个实施例的电机支架的立体图；

图5是根据本发明实施例的电机支架和电机的爆炸图；

图6是电机和安装环的立体图；

图7是图6所示的实施例的主视图；

图8是图7中沿A-A线的剖视图；

图9是图8中B区域的放大图；

图10是根据本发明实施例的风机的主视图；

图11是图10中沿C-C线的剖视图；

图12是根据本发明实施例的风机的爆炸图；

图13是根据本发明实施例的风机的立体图；

图14是根据本发明实施例的风机的立体视角的剖视图；

图15是根据本发明实施例的减震垫的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的减震垫的另一个状态的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的油烟机的主视图；

图18是图17中沿D-D线的剖视图；

图19是图18中E区域的放大图；

图20是根据本发明实施例的油烟机的立体图；

图21是图20中沿F-F线的剖视图。

附图标记：

油烟机10000；

风机1000；

电机支架10；

电机安装板11；第二通孔111；

安装基板12；第一基板121；第一定位孔1211；第二基板122；第二定位孔1221；

连接部13；连接板131；第一段1311；第二段1312；过渡段1313；加强凸筋1314；

透风孔132；加强板14；

安装环21；安装凸耳22；第一通孔221；开槽222；减震垫23；凸柱231；凹孔232；连接件233；

连接件30；

电机200；风轮300；机壳400；进风口410；

机体2000；风机腔2100；机架2200；箱体2300；吸油烟口2310；

开合板3000；止回阀4000；油杯5000；导流板6000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1～图16描述根据本发明第一方面实施例的风机1000。如图1～图16所示，根据本发明实施例的风机1000包括：机壳400、电机200和电机支架10。

如图10～图14所示，机壳400上设有进风口410，进风口410所在的平面为进风面。电机200设在机壳400内，电机400的旋转轴垂直于进风面。电机支架10用于将电机200固定在机壳400上，电机支架10被设置成在进风面上的投影面积最小。

电机支架10在进风面上的投影面积最小，也就是说，电机支架10由其自身结构中的最小投影面积的结构对应该进风面设置，从而风从进风口410进入时，电机支架10对于进风的遮挡问题大大优化，进风阻力大大减小，进而风噪也会大大降低。

根据本发明实施例的风机1000，由于电机支架10被设置成在进风面上的投影面积最小，从而风从进风口410进入时，电机支架10对于进风的遮挡问题大大弱化，进风阻力大大减小，进而风噪也会大大降低。因此，根据本发明实施例的风机1000，其进风阻力小，进风噪音低。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的风机1000。如图1～图4所示，根据本发明实施例的电机支架10包括：电机安装板11、安装基板12和连接部13。

电机安装板11用于与电机200相连，安装基板12用于与安装基体(机壳400)相连，连接部13的两端分别与电机安装板11和安装基板12相连，连接部13被设置成在进风面上的投影面积最小。其中，电机安装板11与电机200上的法兰部20所在平面平行，电机安装板11与法兰部20相连；安装基板12与机壳400的安装位置所在平面平行，具体地，机壳400的朝向进风口410的平面与进风面平行，安装基板12相应地连接在该位置处。连接部13设置在与进风口410对应的空间内，因此通过将连接部13设置成在进风面上的投影面积最小，从而可以有针对性的减小整个电机安装板11在进风空间内的所占面积，进而减小进风阻力和进风噪音。

在本发明的一些实施例中，连接部上设有沿电机的旋转轴线方向贯穿其的透风孔。从而风可以从该透风孔处流入到风机1000内部，该透风孔的设置，可以减小连接部在进风面处所占据的面积，进而大大减小进风阻力。

其中可选地，连接部13包括与电机200的旋转轴线平行的连接板131。

根据本发明实施例的电机支架10，由于连接部13中的连接板131是与电机200的旋转轴线平行，因此当电机200安装到电机支架10上，并且应用到风机中时，从电机200一侧的进风可以沿着连接板131的表面流动，连接板131所占据的通流面积仅仅为连接板131的厚度所在平面，这样相对于现有技术中的电机支架，电机支架10所占据的进风面积大大减小，因此根据本发明实施例的电机支架10对进风的阻力大大减小。此外，由于连接板131是与电机200的旋转轴线平行，在电机200的旋转轴线方向上的进风还可以沿着连接板131的表面流动，因此在一定程度上连接板131还可以对风的流动产生一定的引导作用，从而可以进一步降低风动噪音。

如图1～图4所示，连接板131包括两个，两个连接板131分别设在电机安装板11的长度方向的两端。通过设置两个连接板131，从而可以提高电机支架10的结构强度，提高其对于电机200的支撑力度。可选地，两个连接板131相对于电机安装板11对称设置，由此可以使电机支架10的稳定性更高。

具体地，如图1所示，连接板131包括相对设置的两个，电机安装板11的两端分别与两个连接板131相连，安装基板12分别与两个连接板131相连。通过设置两个连接板131，从而可以提高电机支架10的结构强度，提高其对于电机200的支撑力度。可选地，两个连接板131相对于电机安装板11对称设置，由此可以使电机支架10的稳定性更高。

可选地，如图1所示，两个连接板131、电机安装板11和安装基板12之间共同限定出透风孔132。由此通过限定出该透风孔132，从而电机支架10在应用到风机后，风可以经过该透风孔132穿过电机支架10，避免电机支架10内部设有结构而对进风产生阻碍。而且电机支架10结构更加稳定，结构强度得以保证。

当然本发明并不限于此，连接板131还可以是一个，连接板131的一端连接在电机安装板11的中部，连接板131的另一端连接在安装基板12的中部。由此可以进一步减小电机支架10对于进风面积的占用，进一步降低电机支架10对于进风的阻力。

可选地，如图4所示，电机支架10还可以包括加强板14，加强板14分别与两个连接板131、电机安装板11和安装基板12相连，可选地，加强板14连接在两个连接板131、电机安装板11和安装基板12的同一侧，加强板14上设有透风孔132。如图4所示，加强板14连接在两个连接板131、电机安装板11和安装基板12的外侧，这样加强板14的整体结构位于同一平面或弧形面上，结构稳定，通过设置加强板14，从而可以进一步提高电机支架10的结构强度。而且通过在加强板14上设有透风孔132，从而可以减小加强板14对气流的阻挡，降低电机支架10的阻力。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，安装基板12包括：第一基板121和第二基板122，第一基板121与两个连接板131中的一个相连，第二基板122与两个连接板131中的另一个相连。通过将安装基板12设计成为两块基板的分体结构，从而不仅可以使电机安装板11的制造成型更加容易，而且通过分体基板的结构，将安装基板12安装在安装基体上时，可以在一定范围内进行调整，方便安装和定位。

可选地，第一基板121上设有第一定位孔1211，第二基板122上设有第二定位孔1221，从而方便安装基板12在安装基体上的安装和定位。

如图1所示，可选地，第一基板121和第二基板122分别朝向彼此相邻近的方向延伸，也就是说，例如图1所示的示例，第一基板121和第二基板122彼此相向设置，由此如图1所示，电机安装板11、两个连接板131、第一基板121和第二基板122之间共同限定出透风孔132，即两个连接板131、电机安装板11和安装基板12之间共同限定出透风孔132。由此通过限定出该透风孔132，从而电机支架10在应用到风机后，风可以经过该透风孔132穿过电机支架10，避免电机支架10内部设有结构而对进风产生阻碍。

当然本发明并不限于此，第一基板121和第二基板122分别朝向彼此相背离的方向延伸，由此电机支架10的一端呈敞开状态，从而两个连接板131之间具有较大的活动空间，进而可以方便电机支架10在安装基体上安装。

在本发明的另一个实施例中，可选地，安装基板12的两端分别与两个连接板131相连。也就是说区别与上述的第一基板121和第二基板122的实施例，安装基板12可以是一体成型件，其两端可以连接在两个连接板131上，从而两个连接板131、电机安装板11和安装基板12之间共同限定出透风孔132。由此通过限定出该透风孔132，从而电机支架10在应用到风机后，风可以经过该透风孔132穿过电机支架10，避免电机支架10内部设有结构而对进风产生阻碍。而且电机支架10结构更加稳定，结构强度得以保证。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，连接板131可以包括沿电机200的旋转轴线方向延伸的第一段1311和沿垂直于电机200的旋转轴线方向延伸的第二段1312，第二段1312和第二段1312之间连接有弧形过渡段1313。由此连接板131可以大致呈L形，第一段1311和第二段1312之间设置有弧形过渡段1313，从而可以使第一段1311和第二段1312之间的过渡更加柔和，减少电机支架10的尖锐结构的设置，方便后续的人工操作，而且还可以提高电机支架10的韧性。

如图1所示，电机安装板11垂直连接在第一段1311的自由端，安装基板12垂直连接在第二段1312的自由端。由此电机安装板11与第一段1311之间的结构稳定性高，安装基板12与第二段1312之间的结构稳定性高。可选地，电机安装板11与安装基板12彼此平行，这样可以方便电机200与安装基体之间的连接，稳定性高。

如图2所示，其为图1所示的电机支架10的展开图，电机支架10可以为一体成型件，由此可以有利于电机支架10的成型，而且结构强度大。

如图3所示，与图1所示的电机支架10的区别在安装基板12设在连接部13的另一侧，也就是说在图3所示的示例中，安装基板12位于连接部13的下侧，由此可以方便电机200与不同的安装基体进行连接，安装更加灵活。

可选地，电机安装板11、安装基板12和连接板131中的至少一个上设有加强凸筋1314。通过设置加强凸筋1314从而可以提高电机支架10的结构强度。例如图4所示的示例中，连接板131上设有加强凸筋1314，该加强凸筋1314可以是通过在连接板131上冲压形成板材的变形而成型，成型方便，而且可以提高连接板131的结构强度。

如图5～图9所示，电机支架10还包括安装环21。安装环21围绕在电机200的外部设置，安装环21上设有凸出于安装环21外边缘的安装凸耳22，电机支架10与安装凸耳22相连。

根据本发明实施例的电机支架10，由于安装环21和安装凸耳22构成电机支架10的连接结构，从而可以大大减小上述连接结构在进风方向上的所占空间，进而减小对风的阻力，从而由电机200方向的进风更加顺畅，噪音低。

具体而言，由于采用了“点固定”结构，使得与电机支架10匹配的安装环21和安装凸耳22在没有设置安装凸耳22的地方，相当于取消部分结构面，使得这部分“取消的部分结构面”的地方也变成了可以进风的空间，从而增大了风机1000的进风面积，提高了风量。

此外，由于电机支架10的连接结构由安装环21和安装凸耳22构成，每个电机支架10均与安装凸耳22相连，由此每个电机支架10之间均为柔性连接，也就是说，当多个电机支架10中的一部分发生振动时，振动传递有一定减弱。例如图10～图14所述的示例中，四个电机支架10在安装基体上相互独立，单独支持电机，四个电机支架10的端部相互独立，电机端的四个电机支架10相应的四个螺钉孔之间没有强约束，电机200的振动通过轴位螺钉传递到电机支架10上时，由于电机支架10在电机固定端相互独立，电机支架10自身可以伴随振动产生柔性变形。该种变形可以有效削减振动的传递，优化整机振动。

优选地，安装环21的宽度可以限定在毫米级别，例如可以控制在小于20mm的宽度范围内。由此可以减小安装环21对风的阻力。

可选地，安装凸耳22的数量可以是三个，由此三个安装凸耳22可以稳定地与三个电机支架10相连，进而满足电机200的稳定安装。当然本发明并不限于此，安装凸耳22的数量还可以是四个、五个或者更多个，电机支架10的数量与安装凸耳22的数量相同，且二者一一对应相连。由此可以根据电机200的外径尺寸选择对应数量的安装凸耳22，从而满足电机200的稳定安装。

如图5～图7所述，在本发明的一些实施例中，安装环21套设在电机200主体的外部，多个电机支架10设在安装环21的同一侧，且一一对应于多个安装凸耳22且相连。

如图8和图9，以及图1～图4所示，安装凸耳22上设有第一通孔221，电机安装板11上设有与第一通孔221对应设置的第二通孔111，电机安装板11通过穿过第一通孔221和第二通孔111的连接件30安装在安装凸耳22上。由此，通过在安装凸耳22和电机安装板11上分别设置通孔，从而可以方便安装凸耳22和电机支架10的定位和安装，组装更加快速。

如图8和图9所示，安装凸耳22上设有连通第一通孔221的开槽222，连接件30的外径D1小于或等于开槽222的最小宽度W1。其中，开槽222在径向方向上连通第一通孔221以及安装凸耳22的外壁，由此可以方便连接件30在第一通孔221内的安装。

如图5～图9、图15、图16所示，电机200之间组件还包括两个减震垫23，两个减震垫23均套设在连接件30的外部，且两个减震垫23分别设在安装凸耳22的两侧。通过设置两个减震垫23，从而可以实现连接件30与安装凸耳22，电机200之架与安装凸耳22之间的软连接，减少硬性结构之间的接触，降低摩擦和振动强度。

如图15、图16所示，两个减震垫23之间可以通过连接件233彼此相连，可选地，其中一个减震垫23上设有凸柱231，另一个减震垫上可以设有凹孔232，凸柱231和凹孔232之间彼此配合，从而可以方便两个减震垫23在安装凸耳22上的安装和定位。

可选地，减震垫23的数量还可以是一个，一个减震垫23可以设在安装凸耳22的任意一侧，从而可以降低成本。

可选地，风机1000还包括风轮300，风轮300传动连接在电机200的电机200轴上，安装环21套设在电机200的外部。电机200、风轮300和电机支架10均设于机壳400。如图10～图14所示，风机1000可以是离心风机，其机壳400可以是离心蜗壳，该风机1000的进风可以在风轮300的轴向两侧，出风可以位于风轮300的径向一侧，电机200可以设在风轮300的内部且与风轮300传动相连。风轮300安装在机壳400的内部，电机支架10中，安装环21套设在电机200的主体结构外部，电机支架10的一端与安装凸耳22相连，另一端可以与机壳400的端盖相连，由此风机1000自成一体，可以在进行组件化、标准化结构，方便风机1000与其他产品结构的组装，提高了组装效率。

下面参考图17～图21描述根据本发明第二方面实施例的油烟机10000。如图17～图21所示，油烟机10000包括：机体2000和根据本发明第一方面实施例的风机1000，机体2000内限定出风机腔2100，风机1000设在风机腔2100内，其中风机1000为离心风机且风机1000的轴向两侧均可进风。

由于上述的风机1000具有上述的有益效果，因此通过设置该风机1000，从而使得该油烟机10000具有相应的有益效果，即该油烟机10000的抽风更加顺畅，噪音小，大大减小了油烟机10000在使用中所产生的轰鸣的感觉，提高了用户的体感。

如图17～图21所以，可选地，根据本发明实施例的油烟机10000，可以为近吸式油烟机10000，其机体2000由机架2200和箱体2300构成，箱体2300设在机架2200的下端，箱体2300的前端设有吸油烟口2310，吸油烟口2310与机体2000内的风机腔2100连通。该油烟机10000还包括开合板3000，开合板3000设在箱体2300处其可打开和关闭吸油烟口2310。机架2200的顶部还设有止回阀4000，箱体2300的底部设有油杯5000，机体2000的内部还设有导流板6000。

可选地，风机1000为离心风机且风机1000的轴向两侧均可进风。风机1000设在机体2000内，在参考图18所示，该风机1000可以采用双侧进气方式，风机进气口在整机中采用前后方向的设置方式。其主进气口位于风机1000的前侧设置，后侧进气口位于箱体2300背部设置。主进气口可以保证进气量与吸烟效果，后侧进气口可以保证电机200的散热。由于本发明中的电机支架10对风的阻力小，因此后侧进气口的进风更加顺畅，噪音低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种风机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有进风口；

电机，所述电机设在所述机壳内，所述电机的旋转轴垂直于进风面；

电机支架，所述电机支架用于将所述电机固定在所述机壳上，所述电机支架被设置成在所述进风面上的投影面积最小；所述电机支架包括：电机安装板，所述电机安装板用于与所述电机相连；安装基板，所述安装基板用于与所述机壳相连；连接部，所述连接部的两端分别与所述电机安装板和所述安装基板相连，所述连接部被设置成在所述进风面上的投影面积最小；所述连接部上设有沿所述电机的旋转轴线方向贯穿其的透风孔；所述连接部包括与所述电机的旋转轴线平行的连接板；所述连接板包括两个，两个所述连接板分别设在所述电机安装板的长度方向的两端；

加强板，所述加强板分别与两个所述连接板、所述电机安装板和所述安装基板相连，所述加强板上设有所述透风孔。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述安装基板包括：

第一基板，所述第一基板与两个所述连接板中的一个相连；

第二基板，所述第二基板与两个所述连接板中的另一个相连。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板分别朝向彼此相邻近的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述连接板包括沿所述电机的旋转轴线方向延伸的第一段和沿垂直于所述电机的旋转轴线方向延伸的第二段，所述第一段和所述第二段之间连接有弧形过渡段。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的风机，其特征在于，所述电机支架为一体成型件。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的风机，其特征在于，还包括：

安装环，所述安装环围绕在所述电机的外部设置，所述安装环上设有凸出于所述安装环外边缘的安装凸耳，所述电机支架与所述安装凸耳相连。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述安装凸耳包括多个，多个所述安装凸耳围绕所述安装环彼此间隔设置，所述电机支架包括多个，多个所述电机支架一一对应多个所述安装凸耳设置。

8.一种油烟机，其特征在于，包括：

机体，所述机体内限定出风机腔；

根据权利要求1～7中任一项所述的风机，所述风机设在所述风机腔内。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述风机为离心风机且所述风机的轴向两侧均可进风。

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