CN209853713U - 乳胶漆的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳胶漆的包装装置，应用在乳胶漆的加工设备领域，其技术方案要点是：包括用于支撑包装桶的工作台，工作台上设有压力传感器和顶推气缸，顶推气缸的活塞杆上设有与包装桶相抵触的弧形板，地面在工作台旁设有传输架，传输架上通过中心轴转动连接有若干输送辊，传输架上设有用于驱动各个输送辊转动的驱动件；传输架上设有支撑梁，支撑梁上设有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有压紧框；其优点是：降低了操作者的劳动强度。

Description

乳胶漆的包装装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆的加工设备领域，尤其是涉及一种乳胶漆的包装装置。

背景技术

乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。

现有技术中，乳胶漆是直接在搅拌缸中生产完成的，在搅拌缸的底部设有手动放料阀，手动放料阀的放料口处捆绑有滤网，灌胶时，操作者开启手动放料阀，使得乳胶漆经滤网过滤后进入包装桶；包装时，当包装桶下方的电子称读数达到所需重量后，操作者关闭手动放料阀，将包装桶搬运下来并用端盖封住。

但是在实际工作过程中，由于每个包装桶灌入乳胶漆后都需要操作者手工卸下，再手工压盖，长时间工作后容易使得操作者的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳胶漆的包装装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳胶漆的包装装置，包括用于支撑包装桶的工作台，所述工作台上设有压力传感器和顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆上设有与包装桶相抵触的弧形板，地面在所述工作台旁设有传输架，所述传输架上通过中心轴转动连接有若干输送辊，所述传输架上设有用于驱动各个输送辊转动的驱动件；

所述传输架上设有支撑梁，所述支撑梁上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有压紧框。

通过采用上述技术方案，当包装桶灌胶结束后，压力传感器控制顶推气缸启动，顶推气缸的活塞杆驱动弧形板推动包装桶移动至输送辊上，输送辊在驱动件的驱动下转动，从而将包装桶传输至压紧框下方，待操作者将端盖安置在包装桶上后，液压缸启动，压紧框下降，将端盖压紧在包装桶上，完成包装桶的包装工作，无需操作者手工搬运、压盖，减少了操作者的工作量，进而降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆上套设有伸缩筒，所述压紧框设置在伸缩筒上，所述液压缸的活塞杆上设有中间板，所述伸缩筒上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别压紧框和中间板连接。

通过采用上述技术方案，当压紧框抵紧端盖时，压缩弹簧被压缩，起到了弹性缓冲的作用，减小了压紧框与端盖硬性接触而给液压缸带来的冲击，同时也降低了包装桶在压紧框的压力作用下被损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述中间板上设有若干沿伸缩筒轴线周向等距分布的导向筒，各个所述导向筒内均滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与压紧框连接。

通过采用上述技术方案，当压紧框移动时，导向杆亦沿导向筒移动，起到了对压紧框的导向作用，提高了压紧框压紧过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧框的周边设有若干夹紧块。

通过采用上述技术方案，当压紧框与端盖抵触时夹紧块亦与端盖的边缘抵触，起到了对端盖边缘的压平作用，提高了压盖的质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块远离压紧框的一端设有倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面给夹紧块的移动起到了导向作用，减小了夹紧块的移动被压盖阻碍的可能。

本实用新型进一步设置为：所述传输架上架设有两个相互平行的横轨，两个所述横轨间连接有支撑板和支撑杆，所述支撑板与横轨滑动连接，所述支撑杆位于支撑梁背离弧形板的一侧，所述支撑杆上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，当顶推气缸推动包装桶移动时，第一气缸的活塞杆驱动支撑板板后移并使得支撑板保持与包装桶的抵触状态，减小了包装桶发生倾倒的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有与包装桶外轮廓相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，设置的弧形槽限制了包装桶纵向的移动，增加了包装桶移动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述传输架内设有升降架，所述升降架位于传输架远离工作台的一端，所述升降架上滑动连接有置物板，所述升降架相背的两侧均转动连接有两个间隔分布的带轮，同一侧的两个所述带轮通过皮带连接，地面在所述升降架的两侧均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴与带轮连接，所述置物板的两端分别与两个皮带连接。

通过采用上述技术方案，当输送辊将包装桶传输至置物板上后，两个第一驱动电机同时启动，驱动与其连接的带轮转动，该带轮通过皮带驱动另一个带轮动，从而使得皮带带动置物板向下移动，使得包装桶高度下降，无需操作者人工将其拎下，进一步降低了操作者的劳动强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过包装装置减少了操作者搬运和压盖的工作量，降低了操作者的劳动强度，设置的若干压紧块则起到了对端盖边缘的压平作用，提高了压盖工作的质量；

2.通过支撑板对包装桶的扶持，增加了包装桶移动时的平稳性，置物板的升降移动则缩减了操作者将包装桶卸下的工作量，进一步降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现支撑梁和压紧框的结构示意图。

图3是本实施例用于体现弧形板的结构示意图。

图4是本实施例用于体现升降架的结构示意图。

图5是本实施例用于体现中间板和导向筒的结构示意图。

图6是本实施例用于体现支撑板和支撑杆的结构示意图。

图7是本实施例用于体现驱动件的结构示意图。

图中，1、工作台；11、压力传感器；12、顶推气缸；121、弧形板；13、传输架；14、输送辊；141、中心轴；15、支撑梁；16、液压缸；17、压紧框；2、驱动件；21、齿轮；22、齿带；23、第二驱动电机；3、伸缩筒；31、中间板；32、压缩弹簧；33、导向筒；331、导向杆；34、夹紧块；341、导向面；4、横轨；41、支撑板；411、弧形槽；42、支撑杆；43、第一气缸；5、升降架；51、置物板；52、带轮；53、皮带；54、第一驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种乳胶漆的包装装置，如图1和图2所示，包括用于支撑包装桶的工作台1，工作台1上设有压力传感器11和顶推气缸12，压力传感器11位于包装桶的下方且其型号为DYMH-102，顶推气缸12的活塞缸上设有与包装桶相抵触的弧形板121（如图3）；地面在工作台1旁设有传输架13，传输架13与工作台1沿直线排列并与顶推气缸12的轴线方向平行，传输架13上通过中心轴141转动连接有若干输送辊14，各个输送辊14均与工作台1的上表面齐平，传输架13上设有用于驱动各个输送辊14转动的驱动件2；传输架13上还设有支撑梁15，支撑梁15上设有液压缸16，液压缸16的轴线竖直且液压缸16的活塞杆上连接有压紧框17。

如图1和图4所示，传输架13内还设有升降架5，升降架5位于传输架13远离工作台1的一端，升降架5上滑动连接有置物板51，置物板51亦与工作台1的上表面齐平，置物板51的尺寸大于包装桶的外径，置物板51沿升降架5的高度方向上下移动，升降架5相背的两侧均转动连接有两个间隔分布的带轮52，同一侧的两个带轮52通过环形的皮带53连接，此时置物板51的两端分别与两个皮带53连接，地面在升降架5的两侧均设有第一驱动电机54，第一驱动电机54的电机轴与其对应的带轮52同轴连接。

动作过程：当包装桶灌胶后，操作者关闭放料阀，同时压力传感器11控制顶推气缸12启动，顶推气缸12的活塞缸驱动弧形板121向靠近传输架13方向移动，从而使弧形板121将包装桶推动至输送辊14上；各个输送辊14在驱动件2的驱动下开始转动，将包装桶传输至压紧框17下方，输送辊14暂停，操作者将端盖安置在包装桶上，液压缸16启动并驱动压紧框17下降，将端盖压紧在包装桶上，完成压盖动作。

之后输送辊14再次开始输送，将压盖后的包装桶传输至置物板51上，两个第一驱动电机54同时启动，带动与其连接的带轮52转动，该带轮52通过皮带53驱动与其对应的另一个带轮52转动，使得皮带53开始传输工作，带动置物板51向靠近地面方向移动，待置物板51移动至最低点后操作者再将包装桶拎下即可，方便快捷，无需操作者进行搬运和压盖工作，减少了操作者的工作量，既降低了操作者的劳动强度，又提高了工作效率。

如图7所示，驱动件2包括齿轮21、齿带22和第二驱动电机23，齿轮21设置有若干个且分布在各个中心轴141上，齿带22与各个齿轮21啮合连接，第二驱动电机23电机轴与其中一个齿轮21同轴连接。第二驱动电机23启动，带动与其连接的齿轮21转动，该齿轮21通过齿带22驱动其余的齿轮21同步转动，从而使得各个中心轴141同步转动，输送管开始传输工作。

如图5所示，液压缸16的活塞杆上套设有伸缩筒3，此时压紧框17设置在伸缩筒3远离液压缸16的一端，液压缸16的活塞杆上设有位于压紧框17上方的中间板31，伸缩筒3上套设有压缩弹簧32，压缩弹簧32的两端分别压紧框17和中间板31连接，当压缩弹簧32处于自然状态时，中间板31与伸缩筒3的上端面存在一定间距；中间板31朝向压紧框17的一侧还设有若干沿伸缩筒3轴线周向等距分布的导向筒33，导向筒33的轴线与伸缩筒3轴线平行且各个导向筒33内均滑动连接有导向杆331，导向杆331的一端与压紧框17连接。

如图5所示，压紧框17的周边设有若干夹紧块34，各个夹紧块34围成的内切圆与端盖的边缘相适配，夹紧块34远离压紧框17的一端设有倾斜的导向面341，当压紧框17位于端盖上方时，导向面341与端盖的边缘相对。

如图5所示，当液压缸16驱动压紧框17与端盖抵触过程中，各个夹紧块34亦贴着端盖的圆周侧壁下降，将端盖周边压平、整齐，减小了端盖飞边而给压盖质量带来不利影响的情况；同时当压紧框17抵紧端盖时，液压缸16的活塞杆向伸缩筒3内移动，使得压缩弹簧32被压缩，起到了弹性缓冲的作用，减小了压紧框17与端盖的硬性接触而给液压缸16和包装桶带来损坏的可能性。

如图1和图6所示，传输架13上架设有两个相互平行的横轨4，两个横轨4均沿传输架13的长度方向延伸，两个横轨4间连接有支撑板41和支撑杆42，其中支撑板41与横轨4滑动连接且支撑板41与弧形板121关于包装桶相对分布，支撑板41上开设有与包装桶外轮廓相适配的弧形槽411，支撑杆42位于支撑梁15背离弧形板121的一侧，支撑杆42上设有第一气缸43，第一气缸43的活塞杆与支撑板41连接，当支撑板41处于初始位置时，包装桶位于工作台1上，支撑板41与包装桶抵触，升降架5位于支撑板41和支撑板41之间。

如图6所示，当顶推气缸12推动包装桶移动时，第一气缸43的活塞杆带动支撑板41回移，使得支撑板41保持与包装桶的贴合状态，起到了对包装桶的扶持作用，减小了包装桶被推倒的可能性；同时当输送辊14暂停时，支撑板41亦限制了包装桶在惯性作用下的前倾，提高了包装桶移动的稳定性。当包装桶移动至置物板51上并下降后，第一气缸43驱动支撑板41回移至初始位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳胶漆的包装装置，其特征在于：包括用于支撑包装桶的工作台（1），所述工作台（1）上设有压力传感器（11）和顶推气缸（12），所述顶推气缸（12）的活塞杆上设有与包装桶相抵触的弧形板（121），地面在所述工作台（1）旁设有传输架（13），所述传输架（13）上通过中心轴（141）转动连接有若干输送辊（14），所述传输架（13）上设有用于驱动各个输送辊（14）转动的驱动件（2）；

所述传输架（13）上设有支撑梁（15），所述支撑梁（15）上设有液压缸（16），所述液压缸（16）的活塞杆上连接有压紧框（17）。

2.根据权利要求1所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述液压缸（16）的活塞杆上套设有伸缩筒（3），所述压紧框（17）设置在伸缩筒（3）上，所述液压缸（16）的活塞杆上设有中间板（31），所述伸缩筒（3）上套设有压缩弹簧（32），所述压缩弹簧（32）的两端分别压紧框（17）和中间板（31）连接。

3.根据权利要求2所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述中间板（31）上设有若干沿伸缩筒（3）轴线周向等距分布的导向筒（33），各个所述导向筒（33）内均滑动连接有导向杆（331），所述导向杆（331）的一端与压紧框（17）连接。

4.根据权利要求3所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述压紧框（17）的周边设有若干夹紧块（34）。

5.根据权利要求4所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述夹紧块（34）远离压紧框（17）的一端设有倾斜的导向面（341）。

6.根据权利要求1所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述传输架（13）上架设有两个相互平行的横轨（4），两个所述横轨（4）间连接有支撑板（41）和支撑杆（42），所述支撑板（41）与横轨（4）滑动连接，所述支撑杆（42）位于支撑梁（15）背离弧形板（121）的一侧，所述支撑杆（42）上设有第一气缸（43），所述第一气缸（43）的活塞杆与支撑板（41）连接。

7.根据权利要求6所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述支撑板（41）上开设有与包装桶外轮廓相适配的弧形槽（411）。

8.根据权利要求1所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述传输架（13）内设有升降架（5），所述升降架（5）位于传输架（13）远离工作台（1）的一端，所述升降架（5）上滑动连接有置物板（51），所述升降架（5）相背的两侧均转动连接有两个间隔分布的带轮（52），同一侧的两个所述带轮（52）通过皮带（53）连接，地面在所述升降架（5）的两侧均设有第一驱动电机（54），所述第一驱动电机（54）的电机轴与带轮（52）连接，所述置物板（51）的两端分别与两个皮带（53）连接。