CN215205498U - 一种捆扎机上料装置 - Google Patents

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唐志波
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Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机上料装置,包括机座、支撑板和支撑架,所述机座顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构,所述支撑板设置在升降机构上,所述支撑架设置在支撑板的顶面中部,所述支撑架底端的一侧壁面上设置有第一电机,所述第一电机的驱动端上设置有丝杠,所述丝杠的丝杠螺母上设置有连接板,所述连接板的一侧顶端上通过转轴设置有上料板,所述连接板右侧底部的前后两端上通过第一固定螺丝设置有气缸,所述上料板的底面上设置有固定座,所述气缸的驱动端上通过转轴连接在固定座上,所述支撑架的顶面上设置有支撑座,所述支撑座内设置有传送机构,本实用新型旨在提供一种用于捆扎机进行纸板自动上料操作的装置。

Description

一种捆扎机上料装置
技术领域
本实用新型涉及捆扎机技术领域,尤其是一种捆扎机上料装置。
背景技术
纸箱捆扎机是将是手工打捆转化为机械作业,大大降低了劳动强度,在进行打捆操作时,打包带绕过瓦楞纸板后收缩压紧纸板,然后闭合打包带即完成打包,现有的纸箱打捆机需要人工将待打包的纸板抬升至打捆机的工作台上,劳动强度大,对操作人员的体力具有很高的要求,而且不同规格大小的纸箱捆扎机的进料端高度是不同的,采用人工操作的方式进行大型的纸箱捆扎机纸板上料操作难度是十分大的;因此,有必要地设计一种于捆扎机进行纸板自动上料操作的装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足,提供一种用于捆扎机进行纸板自动上料操作的装置。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种捆扎机上料装置,包括机座、支撑板和支撑架,所述机座顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构,所述支撑板设置在升降机构上,所述支撑架设置在支撑板的顶面中部,所述支撑架底端的一侧壁面上设置有第一电机,所述第一电机的驱动端上设置有丝杠,所述丝杠的丝杠螺母上设置有连接板,所述连接板的一侧顶端上通过转轴设置有上料板,所述连接板右侧底部的前后两端上通过第一固定螺丝设置有气缸,所述上料板的底面上设置有固定座,所述气缸的驱动端上通过转轴连接在固定座上,所述支撑架的顶面上设置有支撑座,所述支撑座内设置有传送机构。
进一步,所述升降机构包括螺杆升降器、半联轴器和第二电机,所述螺杆升降器设置在机座顶面前后两端的左右两侧上,所述螺杆升降器的一侧上连接有半联轴器,两个所述半联轴器之间通过连杆连接,所述第二电机设置在其中一个螺杆升降器一侧的机座表面上,所述第二电机的驱动端与其相近侧上的螺杆升降器的驱动端连接,所述螺杆升降器上的螺杆连接在支撑板的底面上。
进一步,所述支撑架的内侧壁面上开设有滑槽,所述连接板的前后两侧上设置有滑块,所述滑块配合在滑槽内。
进一步,所述传送机构包括传送辊、传送带、皮带轮、传动带和第三电机,所述第三电机设置在支撑座的底面内,所述支撑座的顶端内通过转轴设置有若干个传送辊,所述传送带套设在传送辊上,其中一个所述传送辊的转轴上和第三电机的驱动端上均设置有皮带轮,所述传动带套设在皮带轮上。
进一步,所述机座的一侧上至少设置有两个固定板,所述固定板上开设有配合孔,所述配合孔内配合有第二固定螺丝。
本实用新型的有益效果为:
通过升降机构能对纸板上料的高度进行调节,适应不同规格大小的捆扎机纸板上料要求,通过丝杠能带动上料板上下移动,无需操作人员将纸板抬高放置在上料板上,节省时间,上料板升至与支撑座顶面平齐后,通过气缸带动上料板的一侧向上倾斜,从而使纸板滑下至支撑座上,通过传送机构带动纸板向捆扎机内移动,从而实现纸板的自动上料操作,滑块能维持连接板在上下移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,机座1、支撑板2、支撑架3、第一电机4、丝杠5、连接板6、上料板7、第一固定螺丝8、气缸9、固定座10、支撑座11、螺杆升降器12、半联轴器13、第二电机14、连杆15、滑槽16、滑块17、传送辊18、传送带19、皮带轮20、传动带21、第三电机22、固定板23、配合孔24、第二固定螺丝25。
具体实施方式
如图1所示,一种捆扎机上料装置,包括机座1、支撑板2和支撑架3,所述机座1顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构,所述支撑板2设置在升降机构上,所述支撑架3设置在支撑板2的顶面中部,所述支撑架3底端的一侧壁面上设置有第一电机4,所述第一电机4的驱动端上设置有丝杠5,所述丝杠5的丝杠螺母上设置有连接板6,所述连接板6的一侧顶端上通过转轴设置有上料板7,所述连接板6右侧底部的前后两端上通过第一固定螺丝8设置有气缸9,所述上料板7的底面上设置有固定座10,所述气缸9的驱动端上通过转轴连接在固定座10上,所述支撑架3的顶面上设置有支撑座11,所述支撑座11内设置有传送机构。
所述升降机构包括螺杆升降器12、半联轴器13和第二电机14,所述螺杆升降器12设置在机座1顶面前后两端的左右两侧上,所述螺杆升降器12的一侧上连接有半联轴器13,两个所述半联轴器13之间通过连杆15连接,所述第二电机14设置在其中一个螺杆升降器12一侧的机座1表面上,所述第二电机14的驱动端与其相近侧上的螺杆升降器12的驱动端连接,所述螺杆升降器12上的螺杆连接在支撑板2的底面上。
所述支撑架3的内侧壁面上开设有滑槽16,所述连接板6的前后两侧上设置有滑块17,所述滑块17配合在滑槽16内。
所述传送机构包括传送辊18、传送带19、皮带轮20、传动带21和第三电机22,所述第三电机22设置在支撑座11的底面内,所述支撑座11的顶端内通过转轴设置有若干个传送辊18,所述传送带19套设在传送辊18上,其中一个所述传送辊18的转轴上和第三电机22的驱动端上均设置有皮带轮20,所述传动带21套设在皮带轮20上。
所述机座1的一侧上至少设置有两个固定板23,所述固定板23上开设有配合孔24,所述配合孔24内配合有第二固定螺丝25。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用,通过第二固定螺丝25将该装置连接到捆扎机(图中未出示)的入料侧上,第二电机14启动带动螺杆升降器12工作,通过螺杆升降器12带动支撑板2上下移动,使支撑座11的顶端与捆扎机上进料端(图中未出示)处的高度平齐,将纸板放置于上料板7上后,通过第一电机4带动丝杠5转动,从而使上料板7向上移动至与支撑座11顶端平齐,通过气缸9带动上料板7向上倾斜,从而使上料板7上的纸板滑下到支撑座11上,第二电机14启动带动传送辊18转动,通过传送带19带动纸板向捆扎机的进料端移动,从而实现纸板的自动上料操作。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种捆扎机上料装置,包括机座、支撑板和支撑架,其特征在于,所述机座顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构,所述支撑板设置在升降机构上,所述支撑架设置在支撑板的顶面中部,所述支撑架底端的一侧壁面上设置有第一电机,所述第一电机的驱动端上设置有丝杠,所述丝杠的丝杠螺母上设置有连接板,所述连接板的一侧顶端上通过转轴设置有上料板,所述连接板右侧底部的前后两端上通过第一固定螺丝设置有气缸,所述上料板的底面上设置有固定座,所述气缸的驱动端上通过转轴连接在固定座上,所述支撑架的顶面上设置有支撑座,所述支撑座内设置有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种捆扎机上料装置,其特征在于,所述升降机构包括螺杆升降器、半联轴器和第二电机,所述螺杆升降器设置在机座顶面前后两端的左右两侧上,所述螺杆升降器的一侧上连接有半联轴器,两个所述半联轴器之间通过连杆连接,所述第二电机设置在其中一个螺杆升降器一侧的机座表面上,所述第二电机的驱动端与其相近侧上的螺杆升降器的驱动端连接,所述螺杆升降器上的螺杆连接在支撑板的底面上。
3.根据权利要求1所述的一种捆扎机上料装置,其特征在于,所述支撑架的内侧壁面上开设有滑槽,所述连接板的前后两侧上设置有滑块,所述滑块配合在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种捆扎机上料装置,其特征在于,所述传送机构包括传送辊、传送带、皮带轮、传动带和第三电机,所述第三电机设置在支撑座的底面内,所述支撑座的顶端内通过转轴设置有若干个传送辊,所述传送带套设在传送辊上,其中一个所述传送辊的转轴上和第三电机的驱动端上均设置有皮带轮,所述传动带套设在皮带轮上。
5.根据权利要求1所述的一种捆扎机上料装置,其特征在于,所述机座的一侧上至少设置有两个固定板,所述固定板上开设有配合孔,所述配合孔内配合有第二固定螺丝。
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