CN209831988U - 一种双工位的封修一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位的封修一体机，包括基座、封边装置、修边装置，所述封边装置和修边装置分别转动设置于基座的上侧面上，所述封边装置和修边装置上分别设置有角度调整装置，所述基座上还转动设置有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的一端转动设置于基座上且设置于封边装置与修边装置之间的位置，另一端为自由端且设置于基座的前端，所述第二摆臂的一端转动设置于基座上且设置于封边装置与修边装置之间的位置，另一端为自由端且设置于基座的后端，所述第一摆臂与第二摆臂的自由端上分别转动设置有托举盘。本实用新型一方面缩减了封边修边工作转换时搬运板材的工作，更加省时省力，另一方面，增加了设备的使用率，提高了工作效率。

Description

一种双工位的封修一体机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，具体涉及一种双工位的封修一体机。

背景技术

木质家具的板材断面多设有封边条，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭，采用修边机对封边带进行修整。

现有技术中，对板材进行封边工作后，需要搬动板材至修边机上进行修边工作，搬运板材费时费力，且搬运过程中易造成板材的磕碰磨损，而将封边装置与修边装置集成于一体后减少了搬运板材的工作，但是封边装置与修边装置仅能其中之一处于工作状态，具有效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种双工位的封修一体机，一方面缩减了封边修边工作转换时搬运板材的工作，更加省时省力，另一方面，增加了设备的使用率，提高了工作效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种双工位的封修一体机，包括基座、封边装置、修边装置，所述封边装置和修边装置分别转动设置于基座的上侧面上，所述封边装置和修边装置上分别设置有角度调整装置，所述基座上还转动设置有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的一端转动设置于基座上且设置于封边装置与修边装置之间的位置，另一端为自由端且设置于基座的前端，所述第二摆臂的一端转动设置于基座上且设置于封边装置与修边装置之间的位置，另一端为自由端且设置于基座的后端，所述第一摆臂与第二摆臂的自由端上分别转动设置有托举盘。

进一步地，所述封边装置上转动设置有贴合轴，所述修边装置上转动设置有贴合轮，所述贴合轮的上方和/或下方设置有修边刀头。

进一步地，所述封边装置通过第一旋转轴转动设置于基座上，所述修边装置通过第二旋转轴转动设置于基座上。

进一步地，所述角度调整装置包括电机和控制器，所述电机安装于基座上，所述电机驱动第一旋转轴或第二旋转轴转动，所述电机与控制器电连接，所述控制器控制电机转动的角度。

进一步地，所述角度调整装置包括辅助轮，所述贴合轮或贴合轴上设置有辅助轮，所述辅助轮转动设置于封边装置或修边装置上。

进一步地，所述第一摆臂与第二摆臂的自由端分别设有安装筒，所述托举盘的下端固定连接有安装管，所述安装管转动设置于安装筒上，所述托举盘上设有向上的通气孔，所述通气孔与安装管连通，所述安装管与负压装置连接。

进一步地，所述安装管为外径上端大、下端小的阶梯形管，所述安装管的下端套于安装筒内，安装管的上端外径大于安装筒的内径。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过设置第一摆臂和第二摆臂实现对板材的托举，可实现板材随摆臂进行摆动，通过在第一摆臂和第二摆臂的自由端上分别转动设置有托举盘，实现板材的旋转，从而实现了板材贴合于封边装置或修边装置上并进行旋转，并通过将封边装置与修边装置分别转动设置在基座上，并通过角度调整装置调整封边装置或修边装置与板材加工侧边之间的角度始终保持在适合的角度，从而实现了对板材的封边工作与修边工作，且在封边工作与修边工作之间转换时无需搬动板材，仅需推动板材随摆臂摆动至另一工作位置处即可，省时又省力，且有效避免了在搬运过程中板材的磕碰磨损；而通过设置第一摆臂与第二摆臂两个摆臂，且第一摆臂的自由端设置于基座的前端，第二摆臂的自由端设置于基座的后端，配合将封边装置或修边装置转动至加工方向朝向基座的后方或前方，可在基座的前方、后方同时进行板材加工工作，增大了设备的使用率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的俯视图；

图2为图1状态下的立体图；

图3为图1状态下的主视图；

图4为图3中I的放大图；

图5为图3中A-A的剖视图；

图6为图3中B-B的剖视图；

图7为传感器分布的展示图；

图8为本实用新型第二个实施例的封边装置的立体图；

图9为本实用新型第二个实施例的修边装置的立体图；

图10为托举盘的剖视图；

图中，基座1，封边装置2，贴合轴21，第一旋转轴22，第一齿轮221，修边装置3，贴合轮31，修边刀头32，第二旋转轴33，第二齿轮331，第一摆臂 41，第二摆臂42，第三旋转轴43，第四旋转轴44，托举盘5，安装筒51，安装管52，通气孔53，角度调整装置6，第一电机61，第三齿轮611，辅助轮63，第二电机64，第四齿轮641，传感器7。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至10，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至图7所示为本实用新型的第一个实施例，一种双工位的封修一体机，包括基座1、封边装置2、修边装置3，所述封边装置2和修边装置3分别转动设置于基座1的上侧面上，所述封边装置2和修边装置3上分别设置有角度调整装置6，通过角度调整装置调整封边装置或修边装置与板材加工侧边之间的角度始终保持在适合的角度，所述基座1上还转动设置有第一摆臂41和第二摆臂42，通过设置第一摆臂和第二摆臂实现对板材的托举，可实现板材随摆臂进行摆动，所述第一摆臂41的一端通过第三旋转轴43转动设置于基座1上且设置于封边装置2与修边装置3之间的位置，另一端为自由端且设置于基座1 的前端，所述第二摆臂42的一端通过第四旋转轴44，转动设置于基座1上且设置于封边装置2与修边装置3之间的位置，另一端为自由端且设置于基座1的后端，且所述第一摆臂41在基座1上的一端设置在第二摆臂42在基座1上的一端的前方，通过设置第一摆臂与第二摆臂两个摆臂，且第一摆臂的自由端设置于基座的前端，第二摆臂的自由端设置于基座的后端，配合将封边装置或修边装置转动至加工方向朝向基座的后方或前方，可在基座的前方、后方同时进行板材加工工作，增大了设备的使用率，提高了工作效率，所述第一摆臂41与第二摆臂42的自由端上分别转动设置有托举盘5，实现板材的旋转，从而实现了板材贴合于封边装置或修边装置上并进行旋转，从而实现了对板材的封边工作与修边工作，且在封边工作与修边工作之间转换时无需搬动板材，仅需推动板材随摆臂摆动至另一工作位置处即可，省时又省力，且有效避免了在搬运过程中板材的磕碰磨损。

进一步地，所述封边装置2上转动设置有贴合轴21，所述修边装置3上转动设置有贴合轮31，所述贴合轮通过支架安装在修边装置3上，所述贴合轮31 的上方和/或下方设置有修边刀头32，修边刀头32由修边电机驱动旋转，实现对突出于板材的封边带进行切割修整，板材贴合于贴合轴上与封边带进行粘合完成封闭工作，板材贴合于贴合轮31上，位于贴合轮上方或下方的修边刀头对延伸出板材的封边带切割修整，完成修边工作。

进一步地，所述封边装置2通过第一旋转轴22转动设置于基座1上，所述修边装置3通过第二旋转轴33转动设置于基座1上。

进一步地，所述角度调整装置6包括电机和控制器，所述电机安装于基座1 上，所述电机驱动第一旋转轴22或第二旋转轴33转动，设置于封边装置1一端的电机为第一电机61，第一电机61驱动第一旋转轴22转动，设置在修边装置2一端的电机为第二电机64，第二电机64驱动第二旋转轴33转动，所述电机与控制器电连接，所述控制器控制电机转动的角度。还设置有角度检测装置，所述角度检测装置包括若干传感器7，所述传感器7绕贴合轮31或贴合轴21圆弧形分布或圆周分布，且传感器沿贴合轴21或贴合轮31的加工方向a对称分布，所述传感器的数量为2至10个，数量越多则精准度越高，但至少有两个，本实用新型的实施例中传感器的数量为5个，所述传感器7分别与控制器电连接，所述的传感器7是接近开关、红外传感器或压力传感器，所述传感器7设置于加工板材的上方或下方，传感器的下方或上方有板材时传感器被触发，并且将触发信号发送给控制器，控制器控制电机转动使封边装置或修边装置在基座上旋转，从而使被触发的传感器沿贴合轴21或贴合轮31的加工方向a对称分布，从而保证了板材与封边装置或修边装置之间始终保持合适的加工角度，当然没有角度检测装置，通过人工控制控制器来控制电机的旋转角度也可实现本实用新型的功能。所述第一旋转轴22上设置有第一齿轮221，第一电机61的主动轴上设置有第三齿轮611，第三齿轮611与第一齿轮221啮合，所述第二旋转轴33上设置有第二齿轮331，第二电机64的主动轴上设置有第四齿轮641，所述第二齿轮与第四齿轮啮合。

如图8、图9所示，本实用新型的第二个实施例，所述角度调整装置6包括辅助轮63，所述贴合轮31或贴合轴21上设置有辅助轮63，所述辅助轮63转动设置于封边装置2或修边装置3上，通过辅助轮63对板材与贴合轮或贴合轴之间的夹角进行限制，当超过了限制的角度时板材的侧边对一个辅助轮具有一定的压力，从而推动封边装置或修边装置在基座上转动，从而保证了板材与封边装置或修边装置之间始终保持合适的加工角度。

如图10所示，所述第一摆臂41与第二摆臂42的自由端分别设有安装筒51，所述托举盘5的下端固定连接有安装管52，所述安装管52转动设置于安装筒51上，所述托举盘5上设有向上的通气孔53，所述通气孔与安装管52连通，所述安装管52与负压装置连接。所述安装管52为外径上端大、下端小的阶梯形管，所述安装管52的下端套于安装筒51内，安装管52的上端外径大于安装筒51的内径，通过启动负压装置将贴合于托举盘5上的板材吸附在托举盘上。

本实用新型的具体工作过程：

将待加工板材放置在第一摆臂41的托举盘5上，启动负压装置将板材吸附，推动板材使其随摆臂一同摆动至板材的侧边贴合于贴合轮或贴合轴上，启动封边装置或修边装置进行封边工作或修边工作，不断地旋转板材使其侧边在贴合轮或贴合轴上移动，与此同时，在第二摆臂42的托举盘5上放置另一块板材，使板材贴合于闲置的贴合轮或贴合轴上进行封边工作或修边工作，从而实现了双工位同时工作，增加了设备的使用率，提高了工作效率。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种双工位的封修一体机，其特征在于，包括基座(1)、封边装置(2)、修边装置(3)，所述封边装置(2)和修边装置(3)分别转动设置于基座(1)的上侧面上，所述封边装置(2)和修边装置(3)上分别设置有角度调整装置(6)，所述基座(1)上还转动设置有第一摆臂(41)和第二摆臂(42)，所述第一摆臂(41)的一端转动设置于基座(1)上且设置于封边装置(2)与修边装置(3)之间的位置，另一端为自由端且设置于基座(1)的前端，所述第二摆臂(42)的一端转动设置于基座(1)上且设置于封边装置(2)与修边装置(3)之间的位置，另一端为自由端且设置于基座(1)的后端，所述第一摆臂(41)与第二摆臂(42)的自由端上分别转动设置有托举盘(5)。

2.如权利要求1所述的一种双工位的封修一体机，其特征在于，所述封边装置(2)上转动设置有贴合轴(21)，所述修边装置(3)上转动设置有贴合轮(31)，所述贴合轮(31)的上方和/或下方设置有修边刀头(32)。

3.如权利要求1或2所述的一种双工位的封修一体机，其特征在于，所述封边装置(2)通过第一旋转轴(22)转动设置于基座(1)上，所述修边装置(3)通过第二旋转轴(33)转动设置于基座(1)上。

4.如权利要求3所述的一种双工位的封修一体机，其特征在于，所述角度调整装置(6)包括电机和控制器，所述电机安装于基座(1)上，所述电机驱动第一旋转轴(22)或第二旋转轴(33)转动，所述电机与控制器电连接，所述控制器控制电机转动的角度。

5.如权利要求3所述的一种双工位的封修一体机，其特征在于，所述角度调整装置(6)包括辅助轮(63)，所述贴合轮(31)或贴合轴(21)上设置有辅助轮(63)，所述辅助轮(63)转动设置于封边装置(2)或修边装置(3)上。

6.如权利要求1所述的一种双工位的封修一体机，其特征在于，所述第一摆臂(41)与第二摆臂(42)的自由端分别设有安装筒(51)，所述托举盘(5)的下端固定连接有安装管(52)，所述安装管(52)转动设置于安装筒(51)上，所述托举盘(5)上设有向上的通气孔(53)，所述通气孔与安装管(52)连通，所述安装管(52)与负压装置连接。

7.如权利要求6所述的一种双工位的封修一体机，其特征在于，所述安装管(52)为外径上端大、下端小的阶梯形管，所述安装管(52)的下端套于安装筒(51)内，安装管(52)的上端外径大于安装筒(51)的内径。