CN209831987U - 一种摆臂式木板侧边加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆臂式木板侧边加工设备，包括基座、木板侧边加工装置、摆臂、控制器，所述木板侧边加工装置滑动设置于支座上，所述支座转动设置于基座上，所述木板侧边加工装置与支座之间设置有传感器和弹簧，所述木板侧边加工装置上设置有角度调整装置，所述摆臂的一端转动设置于基座上，摆臂的另一端转动设置有托举盘，所述摆臂由第一电机驱动摆动，所述托举盘由第二电机驱动旋转，所述第一电机、第二电机和传感器分别与控制器电连接。本实用新型实现了对板材的自动加工，节约了劳动力，且保证了加工质量。

Description

一种摆臂式木板侧边加工设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备领域，具体涉及一种摆臂式木板侧边加工设备。

背景技术

木质家具的板材断面多设有封边条，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭，采用修边机对封边带进行修整，封边机与修边机均可称为木板侧边加工装置。

现有技术中，板材的侧边进行封边和修边工作时，由人工推动板材使其侧边在加工的工位处移动实现封边和修边工作，加工质量根据工人的水平而参差不齐，且板材推动时比较费力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种摆臂式木板侧边加工设备，实现了对板材的自动加工，节约了劳动力，且保证了加工质量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种摆臂式木板侧边加工设备，包括基座、木板侧边加工装置、摆臂、控制器，所述木板侧边加工装置滑动设置于支座上，所述支座转动设置于基座上，所述木板侧边加工装置与支座之间设置有传感器和弹簧，所述木板侧边加工装置上设置有角度调整装置，所述摆臂的一端转动设置于基座上，摆臂的另一端转动设置有托举盘，所述摆臂由第一电机驱动摆动，所述托举盘由第二电机驱动旋转，所述第一电机、第二电机和传感器分别与控制器电连接。

进一步地，所述木板侧边加工装置的底板与支座通过滑轨滑块连接。

进一步地，所述的木板侧边加工装置为封边机或修边机。

进一步地，所述封边机上转动设置有贴合轴。

进一步地，所述修边机上转动设置有贴合轮，所述贴合轮的上方和/或下方设置有修边刀头。

进一步地，所述的支座通过旋转轴转动设置在基座上，所述角度调整装置包括电机，所述电机安装于基座上，所述电机驱动旋转轴转动，所述电机与控制器电连接，所述控制器控制电机转动的角度。

进一步地，所述角度调整装置包括辅助轮，所述贴合轮或贴合轴的左侧和/或右侧设置有辅助轮，所述辅助轮转动设置于封边机或修边机上。

进一步地，所述摆臂的自由端设有安装筒，所述托举盘的下端固定连接有安装管，所述安装管转动设置于安装筒上，所述托举盘上设有向上的通气孔，所述通气孔与安装管连通，所述安装管与负压装置连接。

进一步地，所述安装管为外径上端大、下端小的阶梯形管，所述安装管的下端套于安装筒内，安装管的上端外径大于安装筒的内径。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过第一电机驱动摆臂摆动，从而使设置于摆臂自由端的板材始终贴合并压紧于木板侧边加工装置的加工工位上，通过第二电机驱动托举盘旋转，从而使板材在压紧于加工工位的同时不断地旋转实现板材侧边的移动，板材旋转一周则完成了板材侧边的加工，省时又省力，街坊了劳动力，且保证了加工质量。

2、本实用新型通过角度调整装置实时地调整木板侧边加工装置的角度，使板材的侧边与木板侧边加工装置之间的角度始终位于适于加工的角度，保证了板材加工的顺利进行。

3、本实用新型通过将木板侧边加工装置滑动设置在支座上，并且在支座与木板侧边加工装置之间设置弹簧和传感器，控制器接收传感器的信号并控制第一电机转动，从而使板材对木板侧边加工装置的压紧力始终保持为一个预设的值，既避免了因压力不足而导致的加工质量低的问题，又避免了因压力过大而导致的板材无法转动的问题。

4、本实用新型通过电机驱动旋转轴转动，并通过控制器来控制转动的角度，从而实现了木板侧边加工装置始终保持适于加工的角度。

5、本实用新型通过在托举盘上设有向上的通气孔，并将通气孔通过安装管于负压装置连接，负压装置启动后通过负压将板材牢牢的吸附在托举盘上，实现了板材的固定。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的立体图；

图2为支座的仰视剖面图；

图3为摆臂的竖直剖视图；

图4为第二种实施例的立体图；

图5为图4状态下修边机的主视图；

图6为第二传感器分布的展示图；

图7为第三种实施例的立体图；

图8为托举盘的剖视图；

图中，基座1，木板侧边加工装置2，支座21，底板22，封边机23，贴合轴231，修边机24，贴合轮241，修边刀头242，滑轨25，滑块26，摆臂3，第一电机31，托举盘4，安装筒41，安装管42，通气孔43，第二电机44，第一传感器5，角度调整装置6，辅助轮61，弹簧7，第二传感器8。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至8，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至3所示，为本实用新型的第一种实施例，一种摆臂式木板侧边加工设备，包括基座1、木板侧边加工装置2、摆臂3、控制器，所述的木板侧边加工装置2包括封边机、修边机、封修一体机，所述木板侧边加工装置2滑动设置于支座21上，所述支座21转动设置于基座1上，所述木板侧边加工装置2与支座21之间设置有第一传感器5和弹簧7，所述木板侧边加工装置2上设置有角度调整装置6，通过角度调整装置实时地调整木板侧边加工装置的角度，使板材的侧边与木板侧边加工装置之间的角度始终位于适于加工的角度，保证了板材加工的顺利进行，所述摆臂3的一端通过转轴转动设置于基座1上，摆臂3的另一端转动设置有托举盘4，所述摆臂3由第一电机31驱动摆动，所述转轴上设有齿轮，第一电机的主动轴上设有与转轴上齿轮相啮合的齿轮，所述托举盘4由第二电机44驱动旋转，所述第一电机31、第二电机44和第一传感器5分别与控制器电连接。通过第一电机驱动摆臂摆动，从而使设置于摆臂自由端的板材始终贴合并压紧于木板侧边加工装置的加工工位上，通过第二电机驱动托举盘旋转，从而使板材在压紧于加工工位的同时不断地旋转实现板材侧边的移动，板材旋转一周则完成了板材侧边的加工，省时又省力，街坊了劳动力，且保证了加工质量。

进一步地，所述木板侧边加工装置2的底板22与支座21通过滑轨25滑块26连接。所述弹簧7的长度方向、第一传感器5的检测方向与木板侧边加工装置2的滑动方向一致，所述的第一传感器5包括位移传感器或压力传感器，通过将木板侧边加工装置滑动设置在支座上，并且在支座与木板侧边加工装置之间设置弹簧和传感器，控制器接收传感器的信号并控制第一电机转动，从而使板材对木板侧边加工装置的压紧力始终保持为一个预设的值，既避免了因压力不足而导致的加工质量低的问题，又避免了因压力过大而导致的板材无法转动的问题。

如图1所示，所述的木板侧边加工装置2为封边机23所述封边机23上转动设置有贴合轴231。

如图4、5所示，所述的木板侧边加工装置2为修边机24。所述修边机24上转动设置有贴合轮241，所述贴合轮241的上方和/或下方设置有修边刀头242，修边刀头242由修边电机驱动旋转，实现对突出于板材的封边带进行切割修整，板材贴合于贴合轴上与封边带进行粘合完成封闭工作，板材贴合于贴合轮上，位于贴合轮上方或下方的修边刀头对延伸出板材的封边带切割修整，完成修边工作。

如图1、4、5、6所示，所述的支座通过旋转轴转动设置在基座1上，所述角度调整装置6包括电机，所述电机安装于基座1上，所述电机的主动轴与旋转轴通过齿轮连接，所述电机驱动旋转轴转动，所述电机与控制器电连接，所述控制器控制电机转动的角度。通过电机驱动旋转轴转动，并通过控制器来控制转动的角度，从而实现了木板侧边加工装置始终保持适于加工的角度。还设置有角度检测装置，所述角度检测装置包括若干第二传感器8，所述第二传感器8绕贴合轮或贴合轴圆弧形分布或圆周分布，且传感器沿贴合轴或贴合轮的加工方向a对称分布，所述第二传感器8分别与控制器电连接，所述的第二传感器8是接近开关、红外传感器或压力传感器，所述传感器的数量为2至10个，数量越多则精准度越高，但至少有两个，本实用新型的实施例中传感器的数量为5个，所述第二传感器8设置于加工板材的上方或下方，传感器的下方或上方有板材时传感器被触发，并且将触发信号发送给控制器，控制器控制电机转动使木板侧边加工装置在基座上旋转，从而使被触发的传感器沿贴合轴或贴合轮的加工方向a对称分布，从而保证了木板侧边加工装置之间始终保持合适的加工角度，当然没有角度检测装置，通过人工控制控制器来控制电机的旋转角度也可实现本实用新型的功能。

如图7所示，为本实用新型的第三种实施例，所述角度调整装置6包括辅助轮61，所述贴合轮241或贴合轴231的左侧和/或右侧设置有辅助轮61，所述辅助轮61转动设置于封边机23或修边机24上。通过辅助轮61对板材与贴合轮或贴合轴之间的夹角进行限制，当超过了限制的角度时板材的侧边对一个辅助轮具有一定的压力，从而推动木板侧边加工装置2在基座上转动，从而保证了板材与木板侧边加工装置2之间始终保持合适的加工角度。

如图3、8所示，所述摆臂3的自由端设有安装筒41，所述托举盘4的下端固定连接有安装管42，所述安装管42转动设置于安装筒41上，所述托举盘4上设有向上的通气孔43，所述通气孔与安装管42连通，所述安装管42与负压装置连接，所述安装管42为外径上端大、下端小的阶梯形管，所述安装管42的下端套于安装筒41内，安装管42的上端外径大于安装筒41的内径，所述安装管42的外端设置有齿轮，所述第二电机的主动轴上设有与安装管上齿轮相捏合的齿轮。通过在托举盘上设有向上的通气孔，并将通气孔通过安装管于负压装置连接，负压装置启动后通过负压将板材牢牢的吸附在托举盘上，实现了板材的固定。

本实用新型的具体工作过程：

将板材放置在托举盘上，启动负压装置将托举盘通过负压固定在托举盘上，控制器控制第一电机转动，驱动木板随摆臂摆动至木板侧边加工装置的加工工位处，使木板与木板侧边加工装置保持固定的压力，第二电机转动带动板材转动，在转动的过程中板材的侧边始终与木板侧边加工装置处于贴合状态，旋转一周完成板材侧边的加工。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，包括基座(1)、木板侧边加工装置(2)、摆臂(3)、控制器，所述木板侧边加工装置(2)滑动设置于支座(21)上，所述支座(21)转动设置于基座(1)上，所述木板侧边加工装置(2)与支座(21)之间设置有传感器(5)和弹簧(7)，所述木板侧边加工装置(2)上设置有角度调整装置(6)，所述摆臂(3)的一端转动设置于基座(1)上，摆臂(3)的另一端转动设置有托举盘(4)，所述摆臂(3)由第一电机(31)驱动摆动，所述托举盘(4)由第二电机(44)驱动旋转，所述第一电机(31)、第二电机(44)和第一传感器(5)分别与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述木板侧边加工装置(2)的底板(22)与支座(21)通过滑轨滑块连接。

3.如权利要求1所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述的木板侧边加工装置(2)为封边机(23)、修边机(24)。

4.如权利要求3所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述封边机(23)上转动设置有贴合轴(231)。

5.如权利要求3所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述修边机(24)上转动设置有贴合轮(241)，所述贴合轮(241)的上方和/或下方设置有修边刀头(242)。

6.如权利要求1、4或5所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述的支座通过旋转轴转动设置在基座(1)上，所述角度调整装置(6)包括电机，所述电机安装于基座(1)上，所述电机驱动旋转轴转动，所述电机与控制器电连接，所述控制器控制电机转动的角度。

7.如权利要求5所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述角度调整装置(6)包括辅助轮(61)，所述贴合轮(241)或贴合轴(231)的左侧和/或右侧设置有辅助轮(61)，所述辅助轮(61)转动设置于封边机(23)或修边机(24)上。

8.如权利要求1所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述摆臂(3)的自由端设有安装筒(41)，所述托举盘(4)的下端固定连接有安装管(42)，所述安装管(42)转动设置于安装筒(41)上，所述托举盘(4)上设有向上的通气孔(43)，所述通气孔与安装管(42)连通，所述安装管(42)与负压装置连接，所述安装管(42)与第二电机的主动轴通过齿轮连接。

9.如权利要求8所述的一种摆臂式木板侧边加工设备，其特征在于，所述安装管(42)为外径上端大、下端小的阶梯形管，所述安装管(42)的下端套于安装筒(41)内，安装管(42)的上端外径大于安装筒(41)的内径。