CN115559655A - 一种百叶窗的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种百叶窗的制作方法，涉及百叶窗加工技术领域。该百叶窗的制作方法，包括原料处理、轨道框的制作、叶片的制作、叶片的组装、卷绳器的安装、百叶窗的调试和固定和百叶窗的包装等七个步骤，所述修边机包括平台、夹持组件和辅助组件，平台的顶部固安装有安装座，平台的底部设置有第一电机。本发明通过在板材加工前对其进行喷漆处理，能够减少水分的进入，导致出现受潮的情况，再对叶片进行修边时也及时对修边的位置进行双重打磨处理，并通过海绵将修边的位置进行清理，通过喷漆枪及时的对修边的位置进行喷漆处理，避免后续使用时，潮气通过未喷漆的侧边进入叶片内，使得叶片出现受潮的情况。

Description

一种百叶窗的制作方法
技术领域
本发明涉及百叶窗加工技术领域，特别涉及一种百叶窗的制作方法。
背景技术
市面上的百叶窗多种多样，材质也各种各样，木质和塑料材质的居多，适用于卧室、卫生间和工作室，具有冬暖夏凉、美观节能、清洁方便、阻挡紫外线和保护隐私等优点，但是木质的叶片在有水或者湿气重的地方(比如卫生间)效果并不好，可能会出现叶片受潮的情况，进而会使木材弯曲变形，易断易裂，使用寿命降低，而且百叶窗在制作的过程中需要对叶片的侧边进行修边，大部分的工厂在对叶片修边后没有对其进行喷漆处理，导致后续使用时，潮气通过未喷漆的侧边进入板材内，使得叶片出现受潮的情况。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种百叶窗的制作方法，能够解决木质的叶片出现受潮的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种百叶窗的制作方法，该百叶窗包括轨道框、卷绳器、托架、金属传动轴、端头、封盖、尼龙梯绳、叶片、手拉绳、盖子、尼龙绳、半角、孔、安装孔和滑轨，制作方法具体包括以下步骤：S1、原料处理：将优质的原木通过木工平刨机加工成两种不同厚度的板材，然后通过调漆设备调配出防潮漆，并将板材放入喷漆设备中进行喷漆处理，然后再转运至烘干房进行烘干处理，烘干时间为3-4小时，烘干结束后将其放置在晾晒架上进行通风晾晒，时间为5-7个小时，即可得到合适的板材；
S2、轨道框的制作：将S1中所晾晒处理后的厚板材放置到切割设备上，在所需的长度尺寸上增加4-7毫米的位置对板材进行裁边处理，然后使用打磨机对边缘进行磨平去毛处理，然后使用吸尘设备将其表面的灰尘吸走，将制作轨道框的厚板材通过机器加工出相匹配的榫头和榫槽，向榫槽内加入胶水，使用拼板机将三组厚板材通过榫头和榫槽拼合在一起且呈U型设置，形成一个轨道框，再将两组滑轨固定在轨道框的内壁；
S3、叶片的制作：将多组薄板材码垛在一起并摆放在切割台上，根据所需要的长度将其切割整齐，将切割好的多组板材摆放到修边机上，通过修边机修出半角，两边修边结束后，需要使用打磨机对刚刚修好的半角打磨，再使用目数为100-140的砂纸再次对半角进行打磨，再使用海绵对其半角进行擦拭，与此同时通过吸尘设备将其表面的灰尘吸走，再使用喷漆枪对半角处进行喷漆处理，然后使用风机对其进行风干处理，将制作好的板材放入打孔机下并依次进行打孔处理，即可得到百叶窗中所需要的叶片；
S4、叶片的组装：将S3中制作好的叶片放在台上，使用打蜡机对叶片进行打蜡处理，打蜡后使用风机对叶片进行烘干处理，时间为1-3小时，最后用细砂纸或者软布抛光表面，然后拿出制作好的尼龙梯绳并将叶片依次套入，套入完成后，将其和轨道框一起摆放在工作台上；
S5、卷绳器的安装：将两组以上的卷绳器放在S2中制作好的轨道框内并进行固定，将S4中的尼龙梯绳的一端穿过卷绳器内并打结固定，将金属传动轴依次贯穿多组卷绳器，与此同时在轨道框的两端内各安装有托架，并在其中一组托架上安装有手拉绳，然后S2中打磨好的板材作为封盖，然后将封盖卡入至轨道框上的两组滑轨内，便于进行安装和拆卸，再使用工具将端头安装在轨道框的两端；
S6、百叶窗的调试和固定：将S5中组装好的百叶窗放置工作架上并将轨道框进行固定，工作人员通过拉动手拉绳对百叶窗进行调试，调试后，在叶片上的孔中再次穿入尼龙绳至最底部，通过对尼龙绳的长度进行调整，调整结束后裁剪掉多余的部分并在孔内塞入盖子对尼龙绳进行固定，然后再次反复调试，观察是否使用流畅；
S7、百叶窗的包装：将S6中调试后的百叶窗上的手拉绳和百叶窗的使用说明通过绑带绑在一起，最后对百叶窗进行封膜包装；
所述修边机包括平台、夹持组件和辅助组件，平台的顶部固安装有安装座，平台的底部设置有第一电机，平台上开设有矩形开口，平台的顶部设置有修边器，夹持组件设置于安装座上，夹持组件包括有压板，第一电机可驱使压板相对于安装座进行升降，辅助组件设置于平台上，辅助组件包括有固定架和第二电机，固定架固定安装于平台的底部，固定架上开设有卡装槽，卡装槽内滑动安装有卡装滑块，卡装滑块的顶部固定安装有电机安装板，电机安装板的顶部与第二电机的底部固定安装，固定架的一侧固定安装有横板，横板的顶部与第一电机的底部固定安装。
优选的，所述夹持组件还包括有螺纹杆和导向杆，螺纹杆转动安装于安装座的顶部，导向杆固定安装于安装座的顶部，压板与导向杆滑动安装，压板与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端与第一电机的转轴固定连接，压板的底部固定安装有垫片，对码垛在一起的叶片进行固定，避免在修片的过程中出现偏移的情况，造成叶片受到损坏，不能继续使用，造成不必要的损失。
优选的，所述辅助组件还包括有转动柱、齿轮、齿板和圆盘，第二电机的转轴与转动柱的一端固定连接，转动柱的一端延伸至矩形开口内并固定安装有齿轮，矩形开口的一侧固定安装有齿板，齿板与齿轮相啮合，转动柱的一端延伸至齿轮的上方并开设有内螺纹槽，内螺纹槽内螺纹连接有带螺纹柱，带螺纹柱与修边器的底部固定连接，圆盘上开设有可供转动柱穿过的圆形开口，圆形开口的直径大于转动柱的直径，圆盘与转动柱活动安装，圆盘上开设有圆环状的凹槽，圆盘与齿轮和平台的顶部相接触，圆盘的设置，能够对部分修出的半角料进行接盘处理，避免半角料掉入齿轮、齿板和第二电机上，对其运动造成阻碍。
优选的，所述修边器的顶部固定安装有修边柱，压板的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部固定安装有抽尘管，抽尘管的一端延伸至壳体的内部，壳体的一侧固定安装有吸尘管，吸尘管呈L型设置且固定安装有吸尘头，壳体的顶部固定安装有进水管且与其内部相通，壳体的另一侧固定连接有排水管且与其内部相通，进水管和排水管的一端均螺纹安装有旋钮盖，壳体的内部固定安装有三角斜板，加快污水的流出速率。
优选的，所述平台的底部固定安装有调漆箱，调漆箱的内部转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁固定安装有搅拌棒，旋转杆的一端延伸至调漆箱的一侧固定安装有伞型齿轮，吸尘管上的转轴也固定套设有伞型齿轮，两组伞型齿轮相啮合，横板的顶部固定安装有抽料泵，抽料泵的输入端固定连接有抽料管，抽料管的一端延伸至调漆箱的内部，抽料泵的输出端固定连接有喷漆软管，喷漆软管的一端固定连接有喷漆枪，平台的前侧固定安装有可放置喷漆枪的挂环，调漆箱的前侧固定安装有进漆管且卡接有安装盖，能够对修边后的叶片及时进行喷漆处理，避免潮气通过侧边进入板材内，使得叶片出现受潮的情况。
优选的，所述S2中轨道在拼装前需要将位于底部的板材放置在打孔机上，对其进行打孔处理，以加工出安装孔，便于后续尼龙梯绳的穿入。
优选的，所述S5中卷绳器安装结束后，可手持喷漆枪将润滑剂喷至卷绳器上，可将多余的润滑油擦去。
优选的，所述S2中，滑轨的制作也是通过三组厚板材通过榫头和榫槽拼合在一起且呈U型设置，然后使用气枪对其进行加固，然后再对准轨道框的内壁通过气枪进行固定，便于后续安装封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该百叶窗的制作方法，在制作方法中，通过在板材加工前对其进行喷漆处理，通过喷涂防潮漆使得板材在后续加工和使用的过程中，能够减少水分的进入，导致出现受潮的情况，使叶片弯曲变形，能够延长该百叶窗的使用寿命，再对叶片进行修边时也及时对修边的位置进行双重打磨处理，并通过海绵将修边的位置进行清理，能够提高后续喷漆的美观性，通过喷漆枪及时的对修边的位置进行喷漆处理，避免后续使用时，潮气通过未喷漆的侧边进入板材内，使得叶片出现受潮的情况，轨道框制作的过程中通过榫卯结构和气枪的双重加固，能够降低后续使用时出现散架的情况，封盖29的滑动式设计，便于对轨道框内的零件进行更换，也便于对卷绳器进行润滑处理，操作方便。
(2)、该百叶窗的制作方法，通过该装置能够在对叶片进行修边的过程中，通过螺纹杆、导向杆、压板和第一电机的配合使用，对码垛在一起的叶片进行固定，避免在修片的过程中出现偏移的情况，造成叶片受到损坏，不能继续使用，造成不必要的损失，通过第二电机、转动柱、齿轮和齿板的配合使用，能够带动修边器转动的同时并带其前后运动，将叶片的侧边修出半角，修边器的可拆卸设置，便于对其安装和更换，圆盘的设置，能够对部分修出的半角料进行接盘处理，避免半角料掉入齿轮、齿板和第二电机上，对其运动造成阻碍，壳体和吸尘管的设置，能够对修边过程中的灰尘进行吸附处理，通过调漆箱、旋转杆、伞型齿轮、抽料泵、抽料管、喷漆软管和喷漆枪的配合使用，能够对修边后的叶片及时进行喷漆处理，避免潮气通过侧边进入板材内，使得叶片出现受潮的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的百叶窗的结构示意图；
图6为本发明叶片的主视图；
图7为本发明盖子的侧视结构视图。
附图标记：1、平台；2、安装座；3、螺纹杆；4、导向杆；5、压板；6、第一电机；7、固定架；8、第二电机；9、转动柱；10、齿轮；11、齿板；12、修边器；13、圆盘；14、修边柱；15、壳体；16、吸尘管；17、调漆箱；18、旋转杆；19、伞型齿轮；20、抽料泵；21、抽料管；22、喷漆软管；23、喷漆枪；24、轨道框；25、卷绳器；26、托架；27、金属传动轴；28、端头；29、封盖；30、尼龙梯绳；31、叶片；32、手拉绳；33、盖子；34、尼龙绳；35、半角；36、孔；37、安装孔；38、滑轨。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种百叶窗的制作方法，其中，该百叶窗包括轨道框24、卷绳器25、托架26、金属传动轴27、端头28、封盖29、尼龙梯绳30、叶片31、手拉绳32、盖子33、尼龙绳34、半角35、孔36、安装孔37和滑轨38，制作方法包括以下步骤：S1、原料处理：将优质的原木通过木工平刨机加工成两种不同厚度的板材，然后通过调漆设备调配出防潮漆，并将板材放入喷漆设备中进行喷漆处理，然后再转运至烘干房进行烘干处理，烘干时间为3-4小时，烘干结束后将其放置在晾晒架上进行通风晾晒，时间为5-7个小时，即可得到合适的板材；S2、轨道框的制作：将S1中所晾晒处理后的厚板材放置到切割设备上，在所需的长度尺寸上增加4-7毫米的位置对板材进行裁边处理，然后使用打磨机对边缘进行磨平去毛处理，然后使用吸尘设备将其表面的灰尘吸走，将制作轨道框24的厚板材通过机器加工出相匹配的榫头和榫槽，向榫槽内加入胶水，使用拼板机将三组厚板材通过榫头和榫槽拼合在一起且呈U型设置，形成一个轨道框。具体的，该轨道框的纵截面呈U字型，且轨道框朝上和两侧敞口。再将两组滑轨38固定在轨道框的内壁，S2中轨道框24在拼装前需要将位于底部的板材放置在打孔机上，对其进行打孔处理，以加工出安装孔37，便于后续尼龙梯绳30的穿入，在S2中，滑轨38的制作也是通过三组厚板材通过榫头和榫槽拼合在一起且呈U型设置，然后使用气枪对其进行加固，然后再对准轨道框24的内壁通过气枪进行固定，便于后续安装封盖29；S3、叶片的制作：将多组薄板材码垛在一起并摆放在切割台上，根据所需要的长度将其切割整齐，将切割好的多组板材摆放到修边机上，通过修边机修出半角35，两边修边结束后，需要使用打磨机对刚刚修好的半角35打磨，再使用目数为100-140的砂纸再次对半角35进行打磨，再使用海绵对其半角35进行擦拭，与此同时通过吸尘设备将其表面的灰尘吸走，再使用喷漆枪对半角35处进行喷漆处理，然后使用风机对其进行风干处理，将制作好的板材放入打孔机下并依次进行打孔处理，即可得到百叶窗中所需要的叶片31；S4、叶片的组装：将S3中制作好的叶片31放在台上，使用打蜡机对叶片31进行打蜡处理，打蜡后使用风机对叶片31进行烘干处理，时间为1-3小时，最后用细砂纸或者软布抛光表面，然后拿出制作好的尼龙梯绳30并将叶片31依次套入，套入完成后，将其和轨道框24一起摆放在工作台上；S5、卷绳器的安装：将两组以上的卷绳器25放在S2中制作好的轨道框24内并进行固定，将S4中的尼龙梯绳30的一端穿过卷绳器25内并打结固定，将金属传动轴27依次贯穿多组卷绳器25，与此同时在轨道框24的两端内各安装有托架26，并在其中一组托架26上安装有手拉绳32，然后S2中打磨好的板材作为封盖29，然后将封盖29卡入至轨道框24上的两组滑轨38内，便于进行安装和拆卸，再使用工具将端头28安装在轨道框24的两端，S5中卷绳器25安装结束后，可手持喷漆枪将润滑剂喷至卷绳器25上，可将多余的润滑油擦去；S6、百叶窗的调试和固定：将S5中组装好的百叶窗放置工作架上并将轨道框24进行固定，工作人员通过拉动手拉绳32对百叶窗进行调试，调试后，在叶片31上的孔36中再次穿入尼龙绳34至最底部，通过对尼龙绳34的长度进行调整，调整结束后裁剪掉多余的部分并在孔36内塞入盖子33对尼龙绳34进行固定，然后再次反复调试，观察是否使用流畅；S7、百叶窗的包装：将S6中调试后的百叶窗上的手拉绳32和百叶窗的使用说明通过绑带绑在一起，最后对百叶窗进行封膜包装；
修边机包括平台1、夹持组件和辅助组件，平台1的顶部固安装有安装座2，平台1的底部固定安装有两组支撑板，平台1的底部设置有第一电机6，平台1上开设有矩形开口，平台1的顶部设置有修边器12，夹持组件设置于安装座2上，夹持组件包括有压板5，第一电机6可驱使压板5相对于安装座2进行升降，辅助组件设置于平台1上，辅助组件包括有固定架7和第二电机8，固定架7固定安装于平台1的底部，固定架7上开设有卡装槽，卡装槽内滑动安装有卡装滑块，卡装滑块的顶部固定安装有电机安装板，电机安装板的顶部与第二电机8的底部固定安装，固定架7的一侧固定安装有横板，横板的顶部与第一电机6的底部固定安装。
夹持组件还包括有螺纹杆3和导向杆4，螺纹杆3转动安装于安装座2的顶部，导向杆4固定安装于安装座2的顶部，压板5与导向杆4滑动安装，压板5与螺纹杆3螺纹连接，螺纹杆3的一端与第一电机6的转轴固定连接，压板5的底部固定安装有垫片，通过螺纹杆3、导向杆4、压板5和第一电机6的配合使用，对码垛在一起的叶片31进行固定，避免在修片的过程中出现偏移的情况，造成叶片31受到损坏，不能继续使用，造成不必要的损失，辅助组件还包括有转动柱9、齿轮10、齿板11和圆盘13，第二电机8的转轴与转动柱9的一端固定连接，转动柱9的一端延伸至矩形开口内并固定安装有齿轮10，矩形开口的一侧固定安装有齿板11，齿板11与齿轮10相啮合，转动柱9的一端延伸至齿轮10的上方并开设有内螺纹槽，内螺纹槽内螺纹连接有带螺纹柱，带螺纹柱与修边器12的底部固定连接，通过第二电机8、转动柱9、齿轮10和齿板11的配合使用，能够带动修边器12转动的同时并带其前后运动，将叶片31的侧边修出半角35，圆盘13上开设有可供转动柱9穿过的圆形开口，圆形开口的直径大于转动柱9的直径，圆盘13与转动柱9活动安装，圆盘13上开设有圆环状的凹槽131，圆盘13的设置，能够对部分修出的半角35料进行接盘处理，避免半角35料掉入齿轮10、齿板11和第二电机8上，对其运动造成阻碍，圆盘13与齿轮10和平台1的顶部相接触，修边器12的顶部固定安装有修边柱14，压板5的顶部固定安装有壳体15，壳体15的顶部固定安装有抽尘管，抽尘管的一端延伸至壳体15的内部，壳体15的一侧固定安装有吸尘管16，吸尘管16呈L型设置且固定安装有吸尘头，壳体15和吸尘管16的设置，能够对修边过程中的灰尘进行吸附处理，壳体15的顶部固定安装有进水管且与其内部相通，壳体15的另一侧固定连接有排水管且与其内部相通，进水管和排水管的一端均螺纹安装有旋钮盖，壳体15的内部固定安装有三角斜板，平台1的底部固定安装有调漆箱17，调漆箱17的内部转动安装有旋转杆18，旋转杆18的外壁固定安装有搅拌棒，旋转杆18的一端延伸至调漆箱17的一侧固定安装有伞型齿轮19，吸尘管16上的转轴也固定套设有伞型齿轮19，两组伞型齿轮19相啮合，横板的顶部固定安装有抽料泵20，抽料泵20的输入端固定连接有抽料管21，抽料管21的一端延伸至调漆箱17的内部，抽料泵20的输出端固定连接有喷漆软管22，喷漆软管22的一端固定连接有喷漆枪23，平台1的前侧固定安装有可放置喷漆枪23的挂环，调漆箱17的前侧固定安装有进漆管且卡接有安装盖，通过调漆箱17、旋转杆18、伞型齿轮19、抽料泵20、抽料管21、喷漆软管22和喷漆枪23的配合使用，能够对修边后的叶片31及时进行喷漆处理，避免潮气通过侧边进入板材内，使得叶片31出现受潮的情况。
工作原理：将码垛好的板材放在安装座2上，控制第一电机6启动，第一电机6带动螺纹杆3转动，在五组导向杆4的辅助下，能够带动压板5向下运动并对码垛好的叶片31进行压紧，然后控制第二电机8启动，第二电机8带动转动柱9转动，转动柱9带动齿轮10转动，转动柱9带动修边器12转动，齿轮10与齿板11啮合的关系，所以带动齿轮10、转动柱9和第二电机8向前运动，进而带动修边器12向后运动并与码垛好的叶片31的侧边接触，将叶片31的侧边修出半角35，与此同时，控制与抽尘管相连的吸泵启动，通过吸尘管16将修边过程中的灰尘进行吸附处理，当叶片31修边打磨结束后，握住喷漆枪23对准叶片31的侧边并控制抽料泵20启动，通过抽料管21将调漆箱17内的漆料吸出，然后通过喷漆软管22喷至喷漆枪23并喷出至叶片31的侧边。
由此可见：在制作方法中，通过在板材加工前对其进行喷漆处理，通过喷涂防潮漆使得板材在后续加工和使用的过程中，能够减少水分的进入，导致出现受潮的情况，使叶片31弯曲变形，能够延长该百叶窗的使用寿命，再对叶片31进行修边时也及时对修边的位置进行双重打磨处理，并通过海绵将修边的位置进行清理，能够提高后续喷漆的美观性，通过喷漆枪23及时的对修边的位置进行喷漆处理，避免后续使用时，潮气通过未喷漆的侧边进入板材内，使得叶片31出现受潮的情况，轨道框24制作的过程中通过榫卯结构和气枪的双重加固，能够降低后续使用时出现散架的情况，封盖29的滑动式设计，便于对轨道框24内的零件进行更换，也便于对卷绳器25进行润滑处理，操作方便。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种百叶窗的制作方法，其特征在于，所述百叶窗包括轨道框(24)、卷绳器(25)、托架(26)、金属传动轴(27)、端头(28)、封盖(29)、尼龙梯绳(30)、叶片(31)、手拉绳(32)、盖子(33)、尼龙绳(34)、半角(35)、孔(36)、安装孔(37)和滑轨(38)，所述制作方法包括以下步骤：
S1、原料处理：将原木通过木工平刨机加工成两种不同厚度的板材，然后调配出防潮漆，并将板材放入喷漆设备中进行喷漆处理，然后再转运至烘干房进行烘干处理，烘干时间为3-4小时，烘干结束后将其放置在晾晒架上进行通风晾晒，时间为5-7个小时；
S2、轨道框的制作：将S1中所晾晒处理后的厚板材放置到切割设备上，在所需的长度尺寸上增加4-7毫米的位置对板材进行裁边处理，然后使用打磨机对边缘进行磨平去毛处理，然后使用吸尘设备将其表面的灰尘吸走，将制作轨道框(24)的厚板材通过机器加工出相匹配的榫头和榫槽，向榫槽内加入胶水，使用拼板机将三组厚板材通过榫头和榫槽拼合在一起且呈U型设置，形成一个轨道框(24)，再将两组滑轨(38)固定在轨道框(24)的内壁；
S3、叶片的制作：将多组薄板材码垛在一起并摆放在切割台上，根据所需要的长度将其切割整齐，将切割好的多组板材摆放到修边机上，通过修边机修出半角(35)，两边修边结束后，使用打磨机对刚刚修好的半角(35)打磨，再使用目数为100-140的砂纸再次对半角(35)进行打磨，再使用海绵对其半角(35)进行擦拭，再使用喷漆枪对半角(35)处进行喷漆处理，然后对其进行风干处理，将制作好的板材放入打孔机下并依次进行打孔处理，即可得到百叶窗中所需要的叶片(31)；
S4、叶片的组装：将S3中制作好的叶片(31)放在台上，使用打蜡机对叶片(31)进行打蜡处理，打蜡后对叶片(31)进行烘干处理，时间为1-3 小时，最后用细砂纸或者软布抛光表面，然后拿出制作好的尼龙梯绳(30)并将叶片(31)依次套入，套入完成后，将其和轨道框(24)一起摆放在工作台上；
S5、卷绳器的安装：将两组以上的卷绳器(25)放在S2中制作好的轨道框(24)内并进行固定，将S4中的尼龙梯绳(30)的一端穿过卷绳器(25)内并打结固定，将金属传动轴(27)依次贯穿多组卷绳器(25)，在轨道框(24)的两端内各安装有托架(26)，并在其中一组托架(26)上安装有手拉绳(32)，然后S2中打磨好的板材作为封盖(29)，然后将封盖(29)卡入至轨道框(24)上的两组滑轨(38)内，再使用工具将端头(28)安装在轨道框(24)的两端；
S6、百叶窗的调试和固定：将S5中组装好的百叶窗放置工作架上并将轨道框(24)进行固定，工作人员通过拉动手拉绳(32)对百叶窗进行调试，调试后，在叶片(31)上的孔(36)中再次穿入尼龙绳(34)至最底部，通过对尼龙绳(34)的长度进行调整，调整结束后裁剪掉多余的部分并在孔(36)内塞入盖子(33)对尼龙绳(34)进行固定，然后再次反复调试，观察是否使用流畅；
S7、百叶窗的包装：将S6中调试后的百叶窗上的手拉绳(32)和百叶窗的使用说明通过绑带绑在一起，最后对百叶窗进行封膜包装。
2.根据权利要求1所述的一种百叶窗的制作方法，其特征在于：所述修边机包括平台(1)、夹持组件和辅助组件，平台(1)的顶部固安装有安装座(2)，平台(1)的底部设置有第一电机(6)，平台(1)上开设有矩形开口，平台(1)的顶部设置有修边器(12)，夹持组件设置于安装座(2)上，夹持组件包括有压板(5)，第一电机(6)可驱使压板(5)相对于安装座(2)进行升降，辅助组件设置于平台(1)上，辅助组件包括有固定架(7)和第二电机(8)，固定架(7)固定安装于平台(1)的底部，固定架(7) 上开设有卡装槽，卡装槽内滑动安装有卡装滑块，卡装滑块的顶部固定安装有电机安装板，电机安装板的顶部与第二电机(8)的底部固定安装，固定架(7)的一侧固定安装有横板，横板的顶部与第一电机(6)的底部固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种百叶窗的制作方法，其特征在于：所述夹持组件还包括有螺纹杆(3)和导向杆(4)，螺纹杆(3)转动安装于安装座(2)的顶部，导向杆(4)固定安装于安装座(2)的顶部，压板(5)与导向杆(4)滑动安装，压板(5)与螺纹杆(3)螺纹连接，螺纹杆(3)的一端与第一电机(6)的转轴固定连接，压板(5)的底部固定安装有垫片。
4.根据权利要求3所述的一种百叶窗的制作方法，其特征在于：所述辅助组件还包括有转动柱(9)、齿轮(10)、齿板(11)和圆盘(13)，第二电机(8)的转轴与转动柱(9)的一端固定连接，转动柱(9)的一端延伸至矩形开口内并固定安装有齿轮(10)，矩形开口的一侧固定安装有齿板(11)，齿板(11)与齿轮(10)相啮合，转动柱(9)的一端延伸至齿轮(10)的上方并开设有内螺纹槽，内螺纹槽内螺纹连接有带螺纹柱，带螺纹柱与修边器(12)的底部固定连接，圆盘(13)上开设有可供转动柱(9)穿过的圆形开口，圆形开口的直径大于转动柱(9)的直径，圆盘(13)与转动柱(9)活动安装，圆盘(13)上开设有圆环状的凹槽(131)，圆盘(13)与齿轮(10)和平台(1)的顶部相接触。
5.根据权利要求4所述的一种百叶窗的制作方法，其特征在于：所述修边器(12)的顶部固定安装有修边柱(14)，压板(5)的顶部固定安装有壳体(15)，壳体(15)的顶部固定安装有抽尘管，抽尘管的一端延伸至壳体(15)的内部，壳体(15)的一侧固定安装有吸尘管(16)，吸尘管(16)呈L型设置且固定安装有吸尘头，壳体(15)的顶部固定安装有进水管且与其内部相通，壳体(15)的另一侧固定连接有排水管且与其内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种百叶窗的制作方法，其特征在于：所述平台(1)的底部固定安装有调漆箱(17)，调漆箱(17)的内部转动安装有旋转杆(18)，旋转杆(18)的外壁固定安装有搅拌棒，旋转杆(18)的一端延伸至调漆箱(17)的一侧固定安装有伞型齿轮(19)，吸尘管(16)上的转轴也固定套设有伞型齿轮(19)，两组伞型齿轮(19)相啮合，横板的顶部固定安装有抽料泵(20)，抽料泵(20)的输入端固定连接有抽料管(21)，抽料管(21)的一端延伸至调漆箱(17)的内部，抽料泵(20)的输出端固定连接有喷漆软管(22)，喷漆软管(22)的一端固定连接有喷漆枪(23)，平台(1)的前侧固定安装有可放置喷漆枪(23)的挂环，调漆箱(17)的前侧固定安装有进漆管且卡接有安装盖。
7.根据权利要求1所述的一种百叶窗的制作方法，其特征在于：所述S2中轨道框(24)在拼装前需要将位于底部的板材放置在打孔机上，对其进行打孔处理，以加工出安装孔(37)。
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