CN209820116U - 一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温竖窑环保技术领域，具体涉及一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，包括热风回风风机和热风循环进风管路，所述热风回风风机的吸入端与高温竖窑的窑口处烟道由回风管道相连接，所述热风回风风机的输出端与热风循环进风管路相连通，所述热风循环进风管路由窑口处窑盖板与布料器之间接入窑炉内部。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）可以有效地提高窑炉的进风温度，最终提高窑炉烟气排放温度50℃以上，烟气排放量可减少10000m³/h，在低温脱硝技术领域具有着重要意义。2）可应用在多个窑炉烟气烟道串联集中治理方案，既保证足够的烟气排放温度，不浪费热能资源，降低更多运行成本及投资成本。

Description

一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置

技术领域

本实用新型属于高温竖窑环保技术领域，具体涉及一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置。

背景技术

高温竖窑窑炉具有烧结温度高（1900℃~2000℃），排烟温度低（70℃~150℃）的特点，且污染物氮氧化物（NOX）排放远远高于其他行业，单座窑炉含量3500mg/m3，烟气排放量工况情况35000m³/h，对于脱硝效率高的环保技术来说，要求排烟温度要高于280℃，烟气排放量与脱硝设备投资成本成正比关系，这给企业在环境治理中带来了极其不便，采用烟气加热炉等装置给企业带来了很大的经济负担。

低成本提高排烟温度和降低烟气量是降低脱硝成本及投资的必要途径，目前文献未见相关报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，克服现有技术的不足，利用热风回风风机，将烟道内的外排烟气做为窑口补充气源，从而提高排烟温度，目标提高窑炉烟气排放温度50℃以上，同时能间接降低烟气排放量，方便对后续窑炉烟气治理及减少升温成本，解决低温脱硝场合脱硝效率低的难题，响应国家的节能减排环保政策。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，包括热风回风风机和热风循环进风管路，所述热风回风风机的吸入端与高温竖窑的窑口处烟道由回风管道相连接，所述热风回风风机的输出端与热风循环进风管路相连通，所述热风循环进风管路由窑口处窑盖板与布料器之间接入窑炉内部。

所述窑盖板包括外套筒、内套筒、钢盖板和底封板，所述外套筒和内套筒的顶端向上与钢盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒的下沿和所述内套筒的外侧壁之间，所述钢盖板的中间设有能容纳布料器的开孔，所述开孔处设有热风循环进风管路接入端。

所述热风管路接入端为圆环形，沿所述钢盖板与布料器之间的缝隙连续设置。

所述热风管路接入端为扁喇叭口形或圆管形，沿所述钢盖板与布料器之间的缝隙单点设置，或者以多点形式均匀或不均匀的设置。

所述由外套筒、内套筒、钢盖板和底封板所围出的空间内填充有保温耐火材料。

使用时，所述外套筒与窑口耐火砖内壁之间，以及所述钢盖板与窑口耐火砖和捣打料结合部之间设有镁火泥密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）由于窑炉烟道烟气温度普遍高于窑口进风处空气温度，因此通过该装置可以有效地提高窑炉的进风温度，最终提高窑炉烟气排放温度50℃以上，烟气排放量可减少10000m³/h，这对后续窑炉烟气治理及减少升温成本有着显著效果，在低温脱硝技术领域具有着重要意义。2）本装置可应用在多个窑炉烟气烟道串联集中治理方案，既保证足够的烟气排放温度，又不浪费热能资源，降低更多运行成本及投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施状态结构示意图。

图2是本实用新型窑盖板实施例结构示意图。

图3是本实用新型热风管路接入端实施例一结构示意图。

图4是本实用新型热风管路接入端实施例二结构示意图。

图中：1-外套筒，2-内套筒，3-钢盖板，4-底封板，5-布料器，6-烟道，7-耐火砖，8-捣打料，9-热风回风风机，10-回风管道，11-热风循环进风管路，12-观察门，13-高纯镁砂，14-半成品轻烧镁球，15-事故排烟口，16-窑盖板，17-镁火泥密封层，18-窑外壳，19-保温耐火材料，20-上料斗，21-阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图2，是本实用新型一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置实施状态结构示意图，窑口以耐火砖7和捣打料8砌筑，捣打料8外侧覆盖有钢板制的窑外壳18。窑口部内侧设有烟道6，与烟道相对处为观察门12，烟道6连接在窑口的事故排烟口15上，烟道6连接除尘脱硫系统进行烟气处理。布料器5上方连接上料斗20，上料斗20内容纳有半成品轻烧镁球14，半成品轻烧镁球14经由布料器5底部进入高温竖窑的窑口，半成品轻烧镁球14经高温烧制后即为高纯镁砂13。

本实用新型一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置包括热风回风风机9和热风循环进风管路11，热风回风风机9的吸入端与高温竖窑的窑口处烟道6由回风管道10相连接，热风回风风机9的输出端与热风循环进风管路11相连通，热风循环进风管路11由窑口处窑盖板16与布料器5之间接入窑口，将热烟气替代冷空气补充，本实用新型采用窑盖板16密封窑口、热风回风风机9和热风循环进风管路11在原有运行基础上能明显增加窑炉负压参数，在保证窑炉运行的同时，减低排烟风机的运行频率，实际烟气排放量可减少10000m³/h。

窑盖板16包括外套筒1、内套筒2、钢盖板3和底封板4，外套筒1和内套筒2为中轴垂直的空心金属圆筒，二者同轴设置，外套筒1和内套筒2的顶端向上与钢盖板3相连接，底封板4为圆环形，水平设置于外套筒1的下沿和内套筒2的外侧壁之间，钢盖板3的中间设有能容纳布料器5的开孔，开孔处设有热风循环进风管路11接入端。使用时，外套筒1与窑炉的耐火砖7内壁之间填充有镁火泥密封层17。钢盖板3与耐火砖7和捣打料8结合部之间也采用镁火泥密封层17进行密封，该结构的优点是不影响上料斗20及布料器5的安装方式，同时最大限度地减少了烟气的泄漏。实施例中镁火泥密封层17厚度以5~6mm为宜。

为了减少钢盖板3的受热变形，由外套筒1、内套筒2、钢盖板3和底封板4所围出的空间内填充有保温耐火材料19，保温效果好。因此可有效防止钢盖板3的变形，减少漏风率，增大窑口处负压，经实践验证，较改造前窑炉内部负压提高了500pa。

实施例中，外套筒1、内套筒2、钢盖板3和底封板4的材质为Q245R。Q245R是指抗硫化氢腐蚀钢板，成分中要求P≤0.015、S≤0.003。为了得到理想的焊接效果，焊材应具有良好的焊接工艺，焊缝材料的匹配性应遵循焊缝与母材金属的强度、力学性能和化学成分基本相同的原则，控制焊条和焊丝中S、P的含在规定范围内，提高焊缝的纯净度，即应控制焊条和焊丝的氧含量。在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度的焊接材料。

见图3，热风循环进风管路11的接入端为圆环形，沿钢盖板3与布料器5之间的缝隙连续设置，接合部需用耐火材料做密封。

见图4，热风循环进风管路11接入端为扁喇叭口形，沿钢盖板3与布料器之间的缝隙均匀设置4点，接合部需用耐火材料做密封。热风循环进风管路11接入端上还可以设置阀门21，当观察门12开启时，方便观察窑内情况，另外还可以方便风机检修。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，包括热风回风风机和热风循环进风管路，所述热风回风风机的吸入端与高温竖窑的窑口处烟道由回风管道相连接，所述热风回风风机的输出端与热风循环进风管路相连通，所述热风循环进风管路由窑口处窑盖板与布料器之间接入窑炉内部。

2.根据权利要求1所述的一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，所述窑盖板包括外套筒、内套筒、钢盖板和底封板，所述外套筒和内套筒的顶端向上与钢盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒的下沿和所述内套筒的外侧壁之间，所述钢盖板的中间设有能容纳布料器的开孔，所述开孔处设有热风循环进风管路接入端。

3.根据权利要求2所述的一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，所述热风循环进风管路接入端为圆环形，沿所述钢盖板与布料器之间的缝隙连续设置。

4.根据权利要求2所述的一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，所述热风循环进风管路接入端为扁喇叭口形或圆管形，沿所述钢盖板与布料器之间的缝隙单点设置，或者以多点形式均匀或不均匀的设置。

5.根据权利要求2所述的一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，所述窑盖板上由外套筒、内套筒、钢盖板和底封板所围出的空间内填充有保温耐火材料。

6.根据权利要求2所述的一种提高排烟温度降低烟气排放量的装置，其特征在于，使用时，所述外套筒与窑口耐火砖内壁之间，以及所述钢盖板与窑口耐火砖和捣打料结合部之间设有镁火泥密封层。