CN216347875U - 节能砖窑炉余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能砖窑炉余热回收系统，涉及窑炉余热回收系统技术领域，为解决现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳的问题。所述节能砖窑炉结构底座的上端安装有节能砖窑炉结构，所述节能砖窑炉结构的前端安装有窑炉密封门，所述窑炉密封门的前端安装有密封门把手，所述节能砖窑炉结构的上端安装有烟气输送管，所述节能砖窑炉结构的后端安装有天然气注入口，所述烟气输送管的一端安装有连接块，所述连接块的下端安装有余热回收装置，所述余热回收装置的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有六个。

Description

节能砖窑炉余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉余热回收系统技术领域，具体为节能砖窑炉余热回收系统。

背景技术

从各种窑炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

但是，现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了节能砖窑炉余热回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能砖窑炉余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能砖窑炉余热回收系统，包括节能砖窑炉结构底座，节能砖窑炉结构底座的上端安装有节能砖窑炉结构，所述节能砖窑炉结构的前端安装有窑炉密封门，所述窑炉密封门的前端安装有密封门把手，所述节能砖窑炉结构的上端安装有烟气输送管，所述节能砖窑炉结构的后端安装有天然气注入口，所述烟气输送管的一端安装有连接块，所述连接块的下端安装有余热回收装置，所述余热回收装置的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有六个，所述支撑柱的外表面安装有稳定连接杆，且稳定连接杆设置有六个，所述余热回收装置的外表面安装有废气回流管底座，且废气回流管底座设置有两个，所述废气回流管底座的一端安装有废气回流管。

优选的，所述余热回收装置的后端安装有排烟口，且排烟口与余热回收装置焊接连接。

优选的，所述排烟口的上端安装有断流阀，且断流阀与排烟口焊接连接。

优选的，所述余热回收装置的内壁上安装有高碳钢连接杆，所述高碳钢连接杆与余热回收装置焊接连接，且高碳钢连接杆设置有两个。

优选的，所述高碳钢连接杆的外表面安装有鼓风导流风扇。

优选的，所述余热回收装置的内壁上安装有陶瓷隔层，且陶瓷隔层与余热回收装置粘连连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在排烟口的上端安装了断流阀，且断流阀与排烟口焊接连接，断流阀的设置可以在余热回收装置进行工作时，将断流阀关闭，阻止高温烟气溢出，从而避免浪费烟气中的热量，并且余热回收装置的内壁上安装了陶瓷隔层，且陶瓷隔层与余热回收装置粘连连接，陶瓷隔层可以有效隔绝余热回收装置内部的温度，不向外界散发，避免工人烫伤，解决了现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳的问题。

2、通过在高碳钢连接杆的外表面安装了鼓风导流风扇，鼓风导流风扇可以将废气下放导流，使之可以进入废气回流管内，进行二次供给燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后端结构示意图；

图3为本实用新型的余热回收装置剖视结构示意图；

图中：1、节能砖窑炉结构底座；2、节能砖窑炉结构；3、窑炉密封门；4、密封门把手；5、烟气输送管；6、天然气注入口；7、连接块；8、余热回收装置；9、支撑柱；10、稳定连接杆；11、废气回流管底座；12、废气回流管；13、断流阀；14、排烟口；15、高碳钢连接杆；16、鼓风导流风扇；17、陶瓷隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：节能砖窑炉余热回收系统，包括节能砖窑炉结构底座1，节能砖窑炉结构底座1的上端安装有节能砖窑炉结构2，节能砖窑炉结构2的前端安装有窑炉密封门3，窑炉密封门3的前端安装有密封门把手4，节能砖窑炉结构2的上端安装有烟气输送管5，节能砖窑炉结构2的后端安装有天然气注入口6，烟气输送管5的一端安装有连接块7，连接块7的下端安装有余热回收装置8，余热回收装置8的下端安装有支撑柱9，且支撑柱9设置有六个，支撑柱9的外表面安装有稳定连接杆10，且稳定连接杆10设置有六个，余热回收装置8的外表面安装有废气回流管底座11，且废气回流管底座11设置有两个，废气回流管底座11的一端安装有废气回流管12。

进一步，余热回收装置8的后端安装有排烟口14，且排烟口14与余热回收装置8焊接连接，焊接连接的连接方式可以使余热回收装置8与排烟口14的连接更加牢固且稳定。

进一步，排烟口14的上端安装有断流阀13，且断流阀13与排烟口14焊接连接，断流阀13的设置可以在余热回收装置8进行工作时，将断流阀13关闭，阻止高温烟气溢出，从而浪费烟气中的热量。

进一步，余热回收装置8的内壁上安装有高碳钢连接杆15，高碳钢连接杆15与余热回收装置8焊接连接，且高碳钢连接杆15设置有两个，连接杆采用高碳钢材质，具有高强度，高硬度，耐腐蚀，使用寿命长的优点。

进一步，高碳钢连接杆15的外表面安装有鼓风导流风扇16，鼓风导流风扇16的设置可以将废气往下放导流使之可以进入废气回流管12内，进行二次供给燃烧。

进一步，余热回收装置8的内壁上安装有陶瓷隔层17，且陶瓷隔层17与余热回收装置8粘连连接，陶瓷隔层17的设置可以有效隔绝余热回收装置8内部的温度不向外界散发，避免工人烫伤。

工作原理：使用时，当节能砖窑炉结构2进行烧制工作时，烧制产生的烟气沿着烟气输送管5进入到余热回收装置8内，而余热回收装置8的内部安装有鼓风导流风扇16，鼓风导流风扇16的设置可以将废气往下导流使之可以进入废气回流管12内，进行二次供给燃烧，而余热回收装置8后端安装的排烟口14，上端安装了断流阀13，且断流阀13与排烟口14焊接连接，在余热回收装置8进行工作时，将断流阀13关闭，以阻止高温烟气溢出，从而避免浪费烟气中的热量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能砖窑炉余热回收系统，包括节能砖窑炉结构底座（1），其特征在于：所述节能砖窑炉结构底座（1）的上端安装有节能砖窑炉结构（2），所述节能砖窑炉结构（2）的前端安装有窑炉密封门（3），所述窑炉密封门（3）的前端安装有密封门把手（4），所述节能砖窑炉结构（2）的上端安装有烟气输送管（5），所述节能砖窑炉结构（2）的后端安装有天然气注入口（6），所述烟气输送管（5）的一端安装有连接块（7），所述连接块（7）的下端安装有余热回收装置（8），所述余热回收装置（8）的下端安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）设置有六个，所述支撑柱（9）的外表面安装有稳定连接杆（10），且稳定连接杆（10）设置有六个，所述余热回收装置（8）的外表面安装有废气回流管底座（11），且废气回流管底座（11）设置有两个，所述废气回流管底座（11）的一端安装有废气回流管（12）。

2.根据权利要求1所述的节能砖窑炉余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置（8）的后端安装有排烟口（14），且排烟口（14）与余热回收装置（8）焊接连接。

3.根据权利要求2所述的节能砖窑炉余热回收系统，其特征在于：所述排烟口（14）的上端安装有断流阀（13），且断流阀（13）与排烟口（14）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的节能砖窑炉余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置（8）的内壁上安装有高碳钢连接杆（15），所述高碳钢连接杆（15）与余热回收装置（8）焊接连接，且高碳钢连接杆（15）设置有两个。

5.根据权利要求4所述的节能砖窑炉余热回收系统，其特征在于：所述高碳钢连接杆（15）的外表面安装有鼓风导流风扇（16）。

6.根据权利要求1所述的节能砖窑炉余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置（8）的内壁上安装有陶瓷隔层（17），且陶瓷隔层（17）与余热回收装置（8）粘连连接。

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