CN209741011U - 一种延长高温竖窑运行寿命的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁砂煅烧用高温竖窑技术领域，具体涉及一种延长高温竖窑运行寿命的装置，其特征在于，包括窑盖板和风道形成套筒连接而成，所述风道形成套筒为圆柱形空心筒体，所述风道形成套筒内壁与所述布料器外侧之间形成100mm~150mm宽的风道一，所述风道形成套筒的底边比所述布料器的底边低150mm~250mm，所述风道形成套筒外壁与窑内壁之间形成250 mm~350mm宽的风道二，所述风道一的底部与风道二相连通，所述风道二与窑口烟道相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少物料在高温区域停留时间及集中粘接现象，在实际应用过程中，窑炉运行寿命增加一倍以上。

Description

一种延长高温竖窑运行寿命的装置

技术领域

本实用新型属于镁砂煅烧用高温竖窑技术领域，具体涉及一种减少窑炉内壁小粒度物料粘接、延长高温竖窑运行寿命的装置。

背景技术

镁砂煅烧用高温竖窑是由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，用于烧制半成品镁砂球，通常使用液体燃料，热效率高于隧道窑，目前在国内耐火材料行业使用广泛。

高纯镁砂竖窑中煅烧过程中，存在小粒度物料粘接窑炉内壁的现象，这个粘接过程主要是物料中含有的低熔物成分及窑炉运行透气率差，二者同时出现时产生。高纯高纯镁砂品种以氧化镁含量进行划分，以氧化镁含量96品种、96.5品种、97.0品种、97.5品种为主导，主要成份指标为氧化镁、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铁、三氧化二铝，其煅烧窑炉为高温油竖窑窑炉，烧结温度高达1900℃~2000℃，由于二氧化硅、三氧化二铁等物质为低熔物，在高温煅烧过程中容易出现粘接窑壁现象，运行一定时间后需要停窑降温进行处理，在处理过程中由于外力冲击及冷热温度的变化，对窑炉炉体会造成一定损伤，伴随生产品种的成分变化，含有低熔物越多，对窑炉粘接越重，尤其高纯镁砂烧结过程中的小粒度物料，粉面率物料产生越多，粘接率会越高，其原因主要有烧失量变化球坯高温炸裂、干法压球完整球坯率低、物料烧结摩擦因素等。以96品种计算，窑炉平均运行30~60天就需进行停窑处理，处理后的炉体及产品质量均受影响，给企业带来严重的经济负担。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种延长高温竖窑运行寿命的装置，克服现有技术的不足，通过提高物料进窑后的风速，将容易产生粘结窑壁的小粒度物料及时由排烟道排出，一方面减少富含低熔物的小粒度物料成分聚集，另一方面改善窑炉运行透气率，从而减少窑炉内壁小粒度物料粘接的程度，特别是减少小粒度物料在高温区停留时间及集中粘结现象，延长高温竖窑的运行寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种延长高温竖窑运行寿命的装置，其特征在于，包括窑盖板和风道形成套筒连接而成，所述风道形成套筒为圆柱形空心筒体，轴线垂直设置，风道形成套筒端部与窑盖板底部相连接，所述窑盖板的中间开孔容纳布料器，窑盖板与布料器之间的缝隙为3~6mm；所述风道形成套筒内壁与所述布料器外侧之间形成100mm~150mm宽的风道一，所述风道形成套筒的底边比所述布料器的底边低150mm~250mm，所述风道形成套筒外壁与窑内壁之间形成250 mm ~350mm宽的风道二，所述风道一的底部与风道二相连通，所述风道二与窑口烟道相连通。

所述风道形成套筒底部外表面距底边50~100mm处设有增强法兰环。

所述窑盖板为空心或实心的钢板结构。

所述风道形成套筒内表面和/或外表面设有消音涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）在负压作用下，热风经过风道，风道内的风速会加快，将容易发生粘结的小粒度物料伴随风速直接吹至窑口，使窑内透气性增强，进入烟道排出，减少小粒度粘接的几率，其工作原理就是利用风速快风量增大的特点，有一定降温作用，以及将熔融状态下物质吹散，减少物料在高温区域停留时间及集中粘接现象，在实际应用过程中，高温区域粘接不明显，窑炉运行寿命增加一倍以上。2）风道形成套筒外表面设有消音涂层，底部设有增强法兰环，可以降低高速风吹过产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型增强法兰环实施例连接结构示意图。

图3是本实用新型实施状态结构示意图。

图中：1-封罩，2-风道形成套筒，3-窑盖板，4-镁火泥密封层，5-布料器，6-烟道，7-耐火砖，8-捣打料，9-增强法兰环，10-上料斗，11-风道一，12-观察门，13-高纯镁砂，14-半成品轻烧镁球，15-事故排烟口， 18-窑外壳，19-风道二，20-烟道引风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图3，是本实用新型一种延长高温竖窑运行寿命的装置实施例结构示意图，窑口以耐火砖7和捣打料8砌筑，耐火砖7外侧覆盖有钢板制的窑外壳18。窑口部内侧设有烟道6，与烟道位置相对处为观察门12，烟道6连接在窑口的事故排烟口15上，烟道6连接除尘脱硫系统进行烟气处理。布料器5上方连接上料斗10，上料斗10内容纳有半成品轻烧镁球14，半成品轻烧镁球14经由布料器5底部进入高温竖窑的窑口，经高温烧制后即为高纯镁砂13。

本实用新型实施例为封罩结构，包括窑盖板3和风道形成套筒2连接而成，风道形成套筒2的顶部向上与窑盖板3相连接，窑盖板3为空心钢板结构，抗变形性能好。封罩1以悬挂的方式设置在窑口上，窑盖板3的中间开孔容纳布料器5，风道形成套筒2底边低于布料器5底边H为200mm，窑盖板3与布料器5之间的缝隙为5~6mm，在窑内负压下空气由该缝隙补入。为了避免风道形成套筒2在高温和镁砂球的冲击下产生变形，发出共振噪音，风道形成套筒2的底部设有增强法兰环9，增强法兰环9以全焊缝或间隔焊缝焊接于风道形成套筒2的外壁上，距风道形成套筒底边约为150mm。

实施例中，风道形成套筒内壁与布料器外侧之间形成120mm宽的风道一11，风道形成套筒2与窑内壁之间形成300mm宽的风道二19，风道一11的底部与风道二19相连通，风道二19与烟道6相连通。为了降低高速风引起的噪音，在风道形成套筒2外表面设有消音涂层。

使用时，窑盖板3与耐火砖7和捣打料8结合部之间采用镁火泥密封层4进行密封，该结构的优点是不影响上料斗10及布料器5的安装方式，同时最大限度地减少了烟气的泄漏。实施例中镁火泥密封层4厚度以5~10mm为宜，可有效防止窑盖板3的变形，减少漏风率，增大窑口处负压，减少小粒度物料进入窑内第一步减小粘窑几率。

本实用新型的原理是：由于窑口内中心阻力大于窑壁阻力，窑内鼓风在窑内耐火砖一侧大于中心物料，风道形成套筒2在布料器与窑内壁之间分隔出风道一11和风道二19，烟道引风机20使窑口处形成负压环境，窑盖板3处进风在风道一11内与入窑物料相接触，窑底鼓风由下至上在窑口处经过风道二19进入烟道，负压作用下，窑壁侧风速加快，窑内透气性增强，物料烧结摩擦小粒度物料伴随风速直接吹至窑口，小粒度粘接几率大为减少。低熔物物料粘接过程中，因为风速快风量增大，有一定降温及将熔融状态下物质吹散的作用，从而减少了物料在高温区域停留时间及集中粘接现象。

实施例中，风道形成套筒2 和窑盖板3的材质为Q245R。Q245R是指抗硫化氢腐蚀钢板，成分中要求P≤0.015、S≤0.003。为了得到理想的焊接效果，焊材应具有良好的焊接工艺，焊缝材料的匹配性应遵循焊缝与母材金属的强度、力学性能和化学成分基本相同的原则，控制焊条和焊丝中S、P的含在规定范围内，提高焊缝的纯净度，即应控制焊条和焊丝的氧含量。在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度的焊接材料。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种延长高温竖窑运行寿命的装置，其特征在于，包括窑盖板和风道形成套筒连接而成，所述风道形成套筒为圆柱形空心筒体，轴线垂直设置，风道形成套筒端部与窑盖板底部相连接，所述窑盖板的中间开孔容纳布料器，窑盖板与布料器之间的缝隙为3~6mm；所述风道形成套筒内壁与所述布料器外侧之间形成100mm~150mm宽的风道一，所述风道形成套筒的底边比所述布料器的底边低150mm~250mm，所述风道形成套筒外壁与窑内壁之间形成250 mm ~350mm宽的风道二，所述风道一的底部与风道二相连通，所述风道二与窑口烟道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种延长高温竖窑运行寿命的装置，其特征在于，所述风道形成套筒底部外表面距底边50~100mm处设有增强法兰环。

3.根据权利要求1所述的一种延长高温竖窑运行寿命的装置，其特征在于，所述窑盖板为空心或实心的钢板结构。

4.根据权利要求1所述的一种延长高温竖窑运行寿命的装置，其特征在于，所述风道形成套筒内表面和/或外表面设有消音涂层。