CN206940741U - 一种立式石灰炉 - Google Patents

Abstract

一种立式石灰炉，包括由预热室以及煅烧室组成的炉体，预热室设置在煅烧室的上方，并与煅烧室向上缩口的肩部连接，预热室内设有漏斗形的物料管，物料管的大口端通过环形固定板固定在预热室的内壁上，小口端朝煅烧室延伸形成竖直段，在物料管管壁的倾斜段周向设置斜向上的热空气进气口，在物料管的入口位置设有漏斗形的下料管，下料管的进口端通过水平设置的环形板与预热室的内壁连接；煅烧室的肩部位置周向设置多个喷火嘴，以向煅烧室中心喷火，煅烧室的底部设有多个漏斗形的排料管，相邻排料管之间开设补风口，补风口的口径小于煅烧室内物料的尺寸，炉内高温气体进入物料管内对物料进行预热，以充分利用炉内的热量，降低石灰生产的能耗。

Description

一种立式石灰炉

技术领域

本实用新型属于石灰炉技术领域，具体涉及一种立式石灰炉，用以石灰的煅烧。

背景技术

石灰是碳酸盐（主要是碳酸钙CaCO₃）矿物经过一定温度的煅烧，放出二氧化碳（CO₂）后形成的氧化物（主要成分是：CaO）称为生石灰，俗称：石灰。按成分分类：钙质石灰（MgO%≤5％）、镁质石灰（MgO%＞5％），在钢铁冶金行业，因石灰有很强的脱磷、脱硫能力又不危害炉衬，所以炼钢中添加石灰造渣，石灰是炼钢生产的主要造渣原料。

石灰的生产需要原料在石灰炉或石灰窑中进行高温煅烧，目前所用的石灰炉的结构中，在煅烧过程产生的高温热气会直接排出，这样不利于热量的充分利用，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式石灰炉，通过石灰炉结构的改进，使其能够充分利用炉内的热量，以降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式石灰炉，包括由预热室以及煅烧室组成的炉体，预热室设置在煅烧室的上方，并与煅烧室向上缩口的肩部连接，预热室内设有漏斗形的物料管，物料管的大口端通过环形固定板固定在预热室的内壁上，该环形固定板板面由外向内倾斜，小口端朝向下方的煅烧室延伸形成竖直段，在物料管管壁的倾斜段周向设置斜向上的热空气进气口，在物料管的入口位置设有漏斗形的下料管，下料管的进口端通过水平设置的环形板与预热室的内壁连接，并且下料管与预热室顶部的投料口连通；所述煅烧室的肩部位置周向设置多个喷火嘴，以向煅烧室中心喷火，煅烧室的底部设有多个漏斗形的排料管，相邻排料管之间开设补风口，补风口的口径小于煅烧室内物料的尺寸，煅烧室内的高温气体经物料管上的热空气进气口进入物料管内，对物料管内的物料进行预热。

进一步的，所述炉体支撑在支架上，补风口与外设的风机连接。

进一步的，所述物料管下端的竖直段管壁上周向设置多个斜向上的热空气进气口。

进一步的，所述喷火嘴上设有连接增氧装置的增氧口。

进一步的，所述下料管的管壁上设有多个斜向上的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型通过在喷火嘴以及主要的物料堆上方设置物料管，并使得高温烟气可以透过物料管壁的热空气进气口进入物料管内，对其中的物料进行预热，预热后的物料再落入下方的煅烧室进行高温煅烧，这样可以充分利用炉内的热量，以降低石灰生产的能耗。

第二，本实用新型利用物料管以及下料管并与煅烧室配合，可以减少物料在炉内的堆积密度，也就是说物料管内的物料与煅烧室内的物料之间存在间隙，而下料管和物料管之间又存在间隙，堆积密度的减小，可以有利于火焰以及热空气进入物料之间的缝隙，从而提高物料与火焰或热空气的接触面积，以加快煅烧的速率，提高石灰生产效率，从而进一步的减少总的能耗。

第三，所述物料管上的热空气进气口为倾斜向上设置，可以避免物料管内的物料落入热空气进气口造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、炉体，2、预热室，3、煅烧室，4、排料管，5、喷火嘴，6、物料管，7、热空气进气口，8、下料管。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种立式石灰炉，安装在炉体支架上，炉体1由上方的预热室2和下方的煅烧室3组成，煅烧室3设有向上缩口的肩部，预热室2与该肩部连接，并与煅烧室3连通，预热室2的顶部为投料口，从投料口向下依次设置下料管8和物料管6，下料管8和物料管6同轴设置，下料管8呈漏斗状，由环形板连接在预热室2的内壁上，物料管8为漏斗形，其大口端朝向下料管8，并具有环形固定板，以连接预热室2的内壁，并封闭物料管6与预热室2内壁之间的空间，该环形固定板的板面由外向内倾斜设置，小口端朝向下方的煅烧室3延伸形成竖直段，并在物料管8的倾斜段以及竖直段的管壁上周向均匀设置多个斜向上的热空气进气口7，由所述下料管8、环形板、物料管6和环形固定板共同在预热室2内围成预热腔；所述煅烧室3的肩部位置周向设置多个喷火嘴5，以向煅烧室3中心喷火，煅烧室3的底部设有多个漏斗形的排料管4，相邻排料管4之间开设与外设风机连接的补风口，补风口的口径小于煅烧室3内物料的平均尺寸，煅烧室3内的高温气体经物料管6上的热空气进气口7进入物料管6内，对物料管6内的物料进行预热。

优选的，在喷火嘴5上设有连接增氧装置的增氧口。

优选的，在所述下料管8的管壁上设有多个斜向上的通孔。

在使用中，物料从投料口投入炉体1内，物料落入并堆积在煅烧室3内，当煅烧室3内的物料堆积到物料管6下端开口位置时，物料开始在物料管6堆积，同样当物料堆满物料管6后，在下料管8中堆积，待下料管8堆积满之后，由喷火嘴5点火，并视情况开启或关闭风机；在煅烧室3煅烧物料的过程中，产生的高温烟气携带高温热量向上沿物料之间的缝隙经物料管6底部的开口或经物料管6管壁上的热空气进气口7进入物料管6，对其中的物料预热，预热后的热空气继续上升进入下料管8对其中的少量物料也进行预热，然后经炉体1顶部的排烟口或投料口排出。

Claims (5)

1.一种立式石灰炉，其特征在于：包括由预热室（2）以及煅烧室（3）组成的炉体（1），预热室（2）设置在煅烧室（3）的上方，并与煅烧室（3）向上缩口的肩部连接，预热室（2）内设有漏斗形的物料管（6），物料管（6）的大口端通过环形固定板固定在预热室（2）的内壁上，该环形固定板板面由外向内倾斜，小口端朝向下方的煅烧室（3）延伸形成竖直段，在物料管（6）的管壁倾斜段周向设置斜向上的热空气进气口，在物料管（6）的入口位置设有漏斗形的下料管（8），下料管（8）的进口端通过水平设置的环形板与预热室（2）的内壁连接，并且下料管（8）与预热室（2）顶部的投料口连通；所述煅烧室（3）的肩部位置周向设置多个喷火嘴（5），以向煅烧室（3）中心喷火，煅烧室（3）的底部设有多个漏斗形的排料管（4），相邻排料管（4）之间开设补风口，补风口的口径小于煅烧室（3）内物料的尺寸，煅烧室（3）内的高温气体经物料管（6）竖直段的开口以及物料管（6）管壁上的热空气进气口（7）进入物料管（6）内，对物料管（6）内的物料进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种立式石灰炉，其特征在于：所述炉体（1）支撑在支架上，补风口与外设的风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式石灰炉，其特征在于：所述物料管（6）下端的竖直段管壁上周向设置多个斜向上的热空气进气口。

4.根据权利要求1所述的一种立式石灰炉，其特征在于：所述喷火嘴（5）上设有连接增氧装置的增氧口。

5.根据权利要求1所述的一种立式石灰炉，其特征在于：所述下料管（8）的管壁上设有多个斜向上的通孔。