CN212658050U - 一种节能型废铁熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种节能型废铁熔炼炉，包括炉体、密封炉盖、炉腔、出料管，所述炉体内壁由内而外设有碳砖层、防水保温隔热层和外壳，所述炉体一侧设有反应釜，所述反应釜中设有反应剂，所述炉体上设有排气管和进气管，所述排气管出气端连接所述反应釜进气端，所述进气管进气端连接所述反应釜出气端；工作时，通过碳砖层提高电炉的连续作业时间，延长使用寿命；通过防水保温隔热层为炉腔保温；通过排气管将产生的废气排出，反应釜中的反应剂将废气中的空气污染物反应脱除，进气管将脱除后的空气导回；本实用新型热量损失小，隔热保温效果好，能充分利用加热过程中高温气体中的热量，节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种节能型废铁熔炼炉。
背景技术
废钢铁或废铁，指的是钢铁厂生产过程中不能成为产品的钢铁废料如切边、切头等以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，其回收利用是发展经济的重要一环，亦是绿色经济的重要组成部分，提高废钢铁利用率是我国经济由高速增长向高质量发展转变的必经途径之一。废钢铁通常是使用电炉进行熔炼，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉和电子束炉等，是把炉内的电能转化为热量对炉内物料进行加热熔炼的热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空，炉内物料加热速度快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，较为环保，由于这些优点的存在使得电炉在工业上的应用较为广泛。
我国每年废钢铁资源产生总量为数亿吨，电炉在进行熔炼时，耗能极大，热量损失浪费严重，耗电费用仍然是很大的一笔工业成本支出，这已经在一定的程度上制约了废铁熔炼的发展，所以怎么节约能源是电炉使用过程中的一个不可回避而亟待解决的问题，提高电炉的热能利用率，增强热能的回用，减低能耗越来越受到人们的重视；此外，废钢铁熔炼过程中会产生粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物，直接排放会污染环境，还会损失大量热量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种热量损失小，隔热保温效果好，能充分利用加热过程中高温气体中的热量，节能减排的节能型废铁熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型废铁熔炼炉，包括炉体和密封炉盖，所述炉体中设有炉腔，所述炉体内壁由内而外设有碳砖层、防水保温隔热层和外壳，所述炉体底部一侧设置有出料管，所述出料管中设有出料阀，所述炉体一侧设有反应釜，所述反应釜中设有反应剂，所述炉体上设有排气管和进气管，所述排气管出气端连接所述反应釜进气端，所述进气管进气端连接所述反应釜出气端。
进一步，所述防水保温隔热层包括由内而外设置的包覆铝膜层、保温棉层和耐高温隔热层。
进一步，所述保温棉层为加强筋耐高温支架和填充在所述加强筋耐高温支架中的保温棉。
进一步，所述耐高温隔热层为耐高温隔热材料喷涂而成。
进一步，所述排气管中设有排气风机，所述排气风机进风口朝向所述炉腔中设置。
进一步，所述进气管中设有进气风机，所述进气风机进风口朝向所述反应釜排气端设置。
进一步，所述反应釜与所述进气管之间通过疏水阀连接，所述疏水阀进气端连接所述反应釜排气端，所述疏水阀出水端连接排水管，所述疏水阀出气端连接所述进气管。
进一步，所述进气管上设有注风管，所述注风管中设有注风阀。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，通过碳砖层提高电炉的连续作业时间，延长使用寿命；通过防水保温隔热层为炉腔保温，加快炉腔升温速度，热量损失小，隔热保温效果好；通过排气管将产生的废气排出，反应釜中的反应剂将废气中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物反应脱除，进气管将脱除后的空气导回；本实用新型热量损失小，隔热保温效果好，能充分利用加热过程中高温气体中的热量，节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖示图；
图2是图1中A处局部放大图；
附图标记：炉体1；碳砖层11；防水保温隔热层12；包覆铝膜层121；保温棉层122；加强筋耐高温支架1221；耐高温隔热层123；外壳13；密封炉盖2；炉腔3；出料管4；反应釜5；排气管6；排气风机61；进气管7；进气风机71；疏水阀8；排水管81；注风管72。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种节能型废铁熔炼炉，包括炉体1和密封炉盖2，所述炉体1中设有炉腔3，所述炉体1内壁由内而外设有碳砖层11、防水保温隔热层12和外壳13，所述炉体1底部一侧设置有出料管4，所述出料管4中设有出料阀，所述炉体1一侧设有反应釜5，所述反应釜5中设有反应剂，所述炉体1上设有排气管6和进气管7，所述排气管6出气端连接所述反应釜5进气端，所述进气管7进气端连接所述反应釜5出气端。
实际应用中，碳砖具有热稳定性好，耐高温，耐火度和荷重软化温度高，不被溶渣、铁水等润湿，高温体积稳定，耐磨性好等优点，相对于普通耐火材料来说，通过碳砖层11提高电炉的连续作业时间，延长使用寿命；通过防水保温隔热层12为炉腔3保温，加快炉腔3升温速度，热量损失小，隔热保温效果好；通过排气管6将产生的废气排出，反应釜5中的反应剂将废气中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物反应脱除，进气管7将脱除后的空气导回；本实用新型热量损失小，隔热保温效果好，能充分利用加热过程中高温气体中的热量，节能减排。(能去除废钢铁熔炼过程中产生的粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物的反应釜属现有技术，故不再赘述。)
如图1和图2所示，所述防水保温隔热层12包括由内而外设置的包覆铝膜层121、保温棉层122和耐高温隔热层123；本实施例中，通过包覆铝膜层121有效的将热辐射屏蔽在碳砖层11的内部，进一步减少向外的热辐射，通过保温棉层122有效保温，通过耐高温隔热层123隔绝炉体1内部与外部温度，加快炉腔3升温速度，热量损失小，隔热保温效果好。
如图1和图2所示，所述保温棉层122为加强筋耐高温支架1221和填充在所述加强筋耐高温支架1221中的保温棉；本实施例中，通过加强筋耐高温支架1221支撑填充保温棉，提高炉体1内壁的韧性，使保温棉均匀填充在加强筋耐高温支架1221中，防止由于长期使用保温棉变形引起炉体1保温不均，隔热保温效果更好。
如图1和图2所示，所述耐高温隔热层123为耐高温隔热材料喷涂而成；本实施例中，通过均匀喷涂的耐高温隔热材料有效防止防水保温隔热层12与外界由于热传递引起热量损失，加快炉腔3升温速度，热量损失小，隔热保温效果好。
如图1和图2所示，所述排气管6中设有排气风机61，所述排气风机61进风口朝向所述炉腔3中设置；本实施例中，通过排气风机61将炉腔3中废钢铁熔炼产生的粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物抽入反应釜5中进行反应脱除，防止粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物直接排入大气中引起空气污染。
如图1和图2所示，所述进气管7中设有进气风机71，所述进气风机71进风口朝向所述反应釜5排气端设置；本实施例中，通过反应釜5反应脱除粉尘、一氧化碳、二氧化硫和氯化氢等空气污染物的干净空气由进气风机71抽入炉腔3中继续热循环，充分利用空气中的热量，节能减排。
如图1和图2所示，所述反应釜5与所述进气管7之间通过疏水阀8连接，所述疏水阀8进气端连接所述反应釜5排气端，所述疏水阀8出水端连接排水管81，所述疏水阀8出气端连接所述进气管7；本实施例中，通过反应釜5反应后会产生水蒸气混合物从反应釜5输出端进入疏水阀8进气端，通过疏水阀8液体从排水管81排出，将气体从进气管7抽回炉腔3中。
如图1和图2所示，所述进气管7上设有注风管72，所述注风管72中设有注风阀；本实施例中，当炉腔3、排气管6、反应釜5与进气管7之间的空气渐渐随反应釜5反应越来越稀薄时，通过打开注风阀，新的空气会从注风管72进入热循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (8)
1.一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)和密封炉盖(2)，所述炉体(1)中设有炉腔(3)，所述炉体(1)内壁由内而外设有碳砖层(11)、防水保温隔热层(12)和外壳(13)，所述炉体(1)底部一侧设置有出料管(4)，所述出料管(4)中设有出料阀，所述炉体(1)一侧设有反应釜(5)，所述反应釜(5)中设有反应剂，所述炉体(1)上设有排气管(6)和进气管(7)，所述排气管(6)出气端连接所述反应釜(5)进气端，所述进气管(7)进气端连接所述反应釜(5)出气端。
2.根据权利要求1所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述防水保温隔热层(12)包括由内而外设置的包覆铝膜层(121)、保温棉层(122)和耐高温隔热层(123)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述保温棉层(122)为加强筋耐高温支架(1221)和填充在所述加强筋耐高温支架(1221)中的保温棉。
4.根据权利要求2所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述耐高温隔热层(123)为耐高温隔热材料喷涂而成。
5.根据权利要求1所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述排气管(6)中设有排气风机(61)，所述排气风机(61)进风口朝向所述炉腔(3)中设置。
6.根据权利要求1所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述进气管(7)中设有进气风机(71)，所述进气风机(71)进风口朝向所述反应釜(5)排气端设置。
7.根据权利要求1所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述反应釜(5)与所述进气管(7)之间通过疏水阀(8)连接，所述疏水阀(8)进气端连接所述反应釜(5)排气端，所述疏水阀(8)出水端连接排水管(81)，所述疏水阀(8)出气端连接所述进气管(7)。
8.根据权利要求1所述的一种节能型废铁熔炼炉，其特征在于：所述进气管(7)上设有注风管(72)，所述注风管(72)中设有注风阀。
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| CN202021448203.4U CN212658050U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种节能型废铁熔炼炉 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021448203.4U patent/CN212658050U/zh active Active
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