CN209810533U - 一种多条纹自动刷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动喷涂加工技术领域，具体涉及一种多条纹自动刷涂设备，包括工作台、传送装置、工件定位装置、上料装置和刷涂装置，所述工件定位装置包括若干个工件定位器，每个工件定位器包括滑动组件和控制组件，所述上料装置包括上料组件，所述刷涂装置包括驱动组件和刷涂组件，本实用新型当需要对零件进行条纹刷涂时，首先通过上料组件将待加工零件放置到工件定位器上定位固定，通过滑动组件滑动移动待刷涂工件，控制组件能够将滑动组件固定在需要刷涂加工的位置，打开驱动组件，驱动组件提供驱动力带动刷涂组件对零件进行刷涂，最终对零件进行全自动刷涂，工作效率高且节约人力资源。

Description

一种多条纹自动刷涂设备

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂加工技术领域，具体涉及一种多条纹自动刷涂设备。

背景技术

刷涂是利用各种漆刷和排笔蘸涂料在制品表面进行涂刷，并形成均匀涂层的一种方法，是一种应用最早、最普遍的涂装方法。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄，效率最低，整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷，需要大量人力。

条纹指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷或指动物身上的纹装线条，也能够起到外表装饰等作用，现有的产品表面常用到条纹装饰，如警示板、反光条和斑马线等等，具有广泛的运用。

油漆刷涂时要紧握刷柄，拇指在前，食指、中指在后并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部的木柄上，不使漆刷在手中任意松动。在刷涂过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态，用力要适度。以将约1/2长度的刷毛顺一个方向贴附在被涂物表面为佳，漆刷运行时的用力与速度要均匀。

现有的一些物体表面设有均匀的条纹，一般也是通过刷涂进行条纹加工，目前也均是通过手工进行刷涂或者使用半自动机械进行刷涂，刷涂速度较慢，并且需要耗费大量的人力，人工刷涂质量差次不齐容易产生次品。

我国专利公开号：CN107552307A；公开日：2018.01.09公开了一种市政园林树木养护专用自动粉刷条纹涂料设备，可以解决现有人工对树木进行条纹粉刷时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对搅拌好的粉刷涂料进行多次搅拌防止沉淀、需要人工对树木进行条纹粉刷、树木较高的位置无法粉刷困难、对树木粉刷时粉刷涂料会对人体造成损害、对树木粉刷效果不好等难题；可以实现自动对不同直径树木进行条纹粉刷的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动对搅拌好的粉刷涂料进行搅拌防止沉淀、自动对树木进行条纹粉刷、树木较高的位置可以进行粉刷、机械化对树木粉刷、涂料不会接触人体、对树木进行条纹粉刷效果好等优点，本实用新型针对机械加工方面的喷涂操作时不适用，缺少上料装置、传送装置、自动喷涂装置等装置，因此对于机械加工方面并不实用，需要一种针对机械加工方面的装置来进行操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多条纹自动刷涂设备。

本实用新型公开的一种多条纹自动刷涂设备，包括工作台、传送装置、工件定位装置、上料装置和刷涂装置，所述传送装置设置在工作台的顶部用于传送工件定位装置，所述工件定位装置包括若干个工件定位器，每个工件定位器包括滑动组件和控制组件，所述滑动组件可滑动的设置在传送装置上，所述控制组件固定设置在工作台顶部用于固定滑动组件，所述上料装置包括上料组件，所述上料组件设置在工作台的顶部用于上料，所述刷涂装置包括驱动组件和刷涂组件，所述刷涂组件固定设置在工件定位器的正上方用于刷涂待加工零件，所述驱动组件设置在工作台上以驱动刷涂组件。

进一步的，所述滑动组件包括滑动板、承载板和升降部件，所述滑动板可滑动的设置在传送装置上，所述承载板固定设置在滑动板上且承载板顶部设有用于放置零件的凹槽，所述升降部件设置在滑动板和承载板之间用于升降零件。

进一步的，所述升降部件包括固定块、升降杆、限位销、第一吸盘组和升降器，所述固定块固定设置在滑动板顶部，升降杆可滑动的插接设置在固定块和承载板上，所述升降杆侧壁上设有竖直槽，所述限位销插接设置在固定块上并位于升降杆竖直槽内用于限位升降杆转动，所述第一吸盘组固定设置在升降杆的顶部，所述升降器设置在承载板底部用于驱动升降杆升降。

进一步的，所述升降器包括第一电机、涡轮和蜗杆，所述升降杆外圆周壁上设有外螺纹，所述涡轮套设在升降杆上并与升降杆螺纹配合，涡轮可转动的位于固定块内，所述第一电机固定设置在承载板的底部，所述蜗杆通过联轴器固定设置在第一电机的输出端上，所述蜗杆与涡轮啮合，所述第一吸盘组包括定位板和若干个第一气动吸盘，所述承载板顶部还设有定位槽，所述定位板固定设置在升降杆的顶部并可滑动的设置在定位槽内，若干个第一气动吸盘固定设置在定位板上以吸附零件。

进一步的，所述滑动板侧壁上设有检测片和插接孔，所述控制组件包括位置传感器、控制器和第一气缸，所述控制器固定设置在工作台顶部，所述位置传感器设置在控制器上并与检测片对应设置，所述位置传感器与控制器电性连接，所述控制器与第一气缸电性连接，所述第一气缸输出端插接设置在滑动板侧壁上的插接孔内。

进一步的，所述刷涂组件包括旋转块、旋转轴、两个第一支撑架和若干个刷头，两个第一支撑架分别固定设置在工作台上并通过旋转轴连接，所述旋转块可转动的套设在旋转轴上，若干个刷头均匀设置在旋转块底部用于刷涂零件，所述旋转块的两侧均固定设有旋转片。

进一步的，所述驱动组件包括第二支撑架、第二转轴、第一摇臂、第二摇臂和动力部件，所述第二支撑架固定设置在工作台的顶部并位于第一支撑架的旁侧，所述第二转轴可转动的设置在第二支撑架上，所述第一摇臂一端可转动的设置在第二转轴的一端，所述第一摇臂另一端与第二摇臂铰接，所述第二摇臂远离第一摇臂的一端铰接设置在旋转片上，所述动力部件设置在第二支撑架上以驱动第二转轴转动。

进一步的，所述动力部件包括第二电机、驱动齿轮、从动齿轮和链条，所述第二电机固定设置在第二支撑架上，所述驱动齿轮固定套设在第二电机的输出端上，所述从动齿轮固定套设在第二转轴上，所述链条分别套设在驱动齿轮和从动齿轮上。

进一步的，所述上料组件包括第三支撑架、丝杆滑台、L形的移动片、第二气缸、限位柱和第二吸盘组，所述第三支撑架固定设置在工作台的顶部，所述丝杆滑台固定设置在第三支撑架的侧壁上，所述移动片可滑动的设置在丝杆滑台上，所述第二气缸固定设置在移动片上，所述第二气缸的输出端可滑动的插接设置在移动片上，所述第二吸盘组固定设置在第二气缸的输出端上，限位柱一端固定设置在第二吸盘组上，另一端可滑动的插接设置在第三支撑架上，第二吸盘组用于吸附零件上料。

进一步的，所述传送装置包括传送带和两条滑轨，两条滑轨平行且固定设置在工作台的顶部，所述传送带可滑动的设置在两条滑轨之间，所述滑动板底部铰接设置在传送带上并可滑动的设置在两条滑轨上。

有益效果：本实用新型的一种多条纹自动刷涂设备，当需要对零件进行条纹刷涂时，首先通过上料组件将待加工零件放置到工件定位器上定位固定，通过滑动组件滑动移动待刷涂工件，控制组件能够将滑动组件固定在需要刷涂加工的位置，打开驱动组件，驱动组件提供驱动力带动刷涂组件对零件进行刷涂，最终对零件进行全自动刷涂，工作效率高且节约人力资源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型上料装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型刷涂装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型刷涂装置的立体拆分结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本实用新型工件定位装置的立体拆分结构示意图；

图10为图9中C处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，传送装置2，传送带2a，滑轨2b，工件定位装置3，工件定位器3a，滑动组件3b，控制组件3c，滑动板3d，承载板3e，凹槽3f，升降部件3g，固定块3h，升降杆3i，限位销3j，第一吸盘组3k，升降器3m，第一电机3n，涡轮3p，蜗杆3q，竖直槽3r，第一气动吸盘3s，定位槽3t，检测片3u，插接孔3v，位置传感器3w，控制器3x，第一气缸3y，上料装置4，上料组件4a，第三支撑架4b，丝杆滑台4c，移动片4d，第二气缸4e，限位柱4f，第二吸盘组4g，刷涂装置5，驱动组件5a，刷涂组件5b，旋转块5c，旋转轴5d，第一支撑架5e，刷头5f，第二支撑架5g，第二转轴5h，第一摇臂5i，第二摇臂5j，动力部件5k，第二电机5m，驱动齿轮5n，从动齿轮5p，链条5q。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种多条纹自动刷涂设备，包括工作台1、传送装置2、工件定位装置3、上料装置4和刷涂装置5，所述传送装置2设置在工作台1的顶部用于传送工件定位装置3，所述工件定位装置3包括若干个工件定位器3a，每个工件定位器3a包括滑动组件3b和控制组件3c，所述滑动组件3b可滑动的设置在传送装置2上，所述控制组件3c固定设置在工作台1顶部用于固定滑动组件3b，所述上料装置4包括上料组件4a，所述上料组件4a设置在工作台1的顶部用于上料，所述刷涂装置5包括驱动组件5a和刷涂组件5b，所述刷涂组件5b固定设置在工件定位器3a的正上方用于刷涂待加工零件，所述驱动组件5a设置在工作台1上以驱动刷涂组件5b，当需要对零件进行条纹刷涂时，首先通过上料组件4a将待加工零件放置到工件定位器3a上定位固定，通过滑动组件3b滑动移动待刷涂工件，控制组件3c能够将滑动组件3b固定在需要刷涂加工的位置，打开驱动组件5a，驱动组件5a提供驱动力带动刷涂组件5b对零件进行刷涂，最终对零件进行全自动刷涂，工作效率高且节约人力资源。

所述滑动组件3b包括滑动板3d、承载板3e和升降部件3g，所述滑动板3d可滑动的设置在传送装置2上，所述承载板3e固定设置在滑动板3d上且承载板3e顶部设有用于放置零件的凹槽3f，所述升降部件3g设置在滑动板3d和承载板3e之间用于升降零件，滑动板3d能够在传送装置2上进行滑动，并带动承载板3e一同滑动，因承载板3e上设有放置零件的凹槽3f，因此零件卡接在凹槽3f内随着承载板3e一同滑动，升降部件3g能够对零件进行升降操作，便于刷涂。

所述升降部件3g包括固定块3h、升降杆3i、限位销3j、第一吸盘组3k和升降器3m，所述固定块3h固定设置在滑动板3d顶部，升降杆3i可滑动的插接设置在固定块3h和承载板3e上，所述升降杆3i侧壁上设有竖直槽3r，所述限位销3j插接设置在固定块3h上并位于升降杆3i竖直槽3r内用于限位升降杆3i转动，所述第一吸盘组3k固定设置在升降杆3i的顶部，所述升降器3m设置在承载板3e底部用于驱动升降杆3i升降，当升降器3m打开，能够带动升降杆3i做升降运动，固定块3h用来固定升降杆3i，限位销3j用来防止升降杆3i转动，第一吸盘组3k能够吸住零件并随着升降杆3i上进行升降，方便零件的刷涂。

所述升降器3m包括第一电机3n、涡轮3p和蜗杆3q，所述升降杆3i外圆周壁上设有外螺纹，所述涡轮3p套设在升降杆3i上并与升降杆3i螺纹配合，涡轮3p可转动的位于固定块3h内，所述第一电机3n固定设置在承载板3e的底部，所述蜗杆3q通过联轴器固定设置在第一电机3n的输出端上，所述蜗杆3q与涡轮3p啮合，所述第一吸盘组3k包括定位板和若干个第一气动吸盘3s，所述承载板3e顶部还设有定位槽3t，所述定位板固定设置在升降杆3i的顶部并可滑动的设置在定位槽3t内，若干个第一气动吸盘3s固定设置在定位板上以吸附零件，打开第一电机3n，第一电机3n输出端转动将带动蜗杆3q转动，蜗杆3q转动又将带动涡轮3p转动，涡轮3p能够在固定块3h内部进行转动而不能上下运动，进而带动升降杆3i进行升降，第一吸盘组3k上的定位板能够在定位槽3t内进行升降，若干个第一气动吸盘3s能够将零件牢牢的吸住，最终通过定位板的升降实现零件的升降。

所述滑动板3d侧壁上设有检测片3u和插接孔3v，所述控制组件3c包括位置传感器3w、控制器3x和第一气缸3y，所述控制器3x固定设置在工作台1顶部，所述位置传感器3w设置在控制器3x上并与检测片3u对应设置，所述位置传感器3w与控制器3x电性连接，所述控制器3x与第一气缸3y电性连接，所述第一气缸3y输出端插接设置在滑动板3d侧壁上的插接孔3v内，位置传感器3w能够检测到滑动板3d上的检测片3u，再将检测信号传递到控制器3x，控制器3x能够发出指令，控制第一气缸3y打开，第一气缸3y输出端伸长并插接到滑动板3d内将滑动板3d插接固定住。

所述刷涂组件5b包括旋转块5c、旋转轴5d、两个第一支撑架5e和若干个刷头5f，两个第一支撑架5e分别固定设置在工作台1上并通过旋转轴5d连接，所述旋转块5c可转动的套设在旋转轴5d上，若干个刷头5f均匀设置在旋转块5c底部用于刷涂零件，所述旋转块5c的两侧均固定设有旋转片，两个第一支撑架5e能够用来支撑旋转轴5d，旋转块5c在旋转轴5d上进行转动并能够带动若干个刷头5f做旋转运动，最终由刷头5f对零件进行刷涂操作。

所述驱动组件5a包括第二支撑架5g、第二转轴5h、第一摇臂5i、第二摇臂5j和动力部件5k，所述第二支撑架5g固定设置在工作台1的顶部并位于第一支撑架5e的旁侧，所述第二转轴5h可转动的设置在第二支撑架5g上，所述第一摇臂5i一端可转动的设置在第二转轴5h的一端，所述第一摇臂5i另一端与第二摇臂5j铰接，所述第二摇臂5j远离第一摇臂5i的一端铰接设置在旋转片上，所述动力部件5k设置在第二支撑架5g上以驱动第二转轴5h转动，动力部件5k能够提供动力带动第二转轴5h进行旋转，第二转轴5h能够在第二支撑架5g上进行转动进而带动第一摇臂5i转动，第一摇臂5i和第二摇臂5j一端铰接，因此将进一步带动第二摇臂5j运动，第二摇臂5j另一端摇动旋转块5c的一端带动旋转块5c做摇摆运动。

所述动力部件5k包括第二电机5m、驱动齿轮5n、从动齿轮5p和链条5q，所述第二电机5m固定设置在第二支撑架5g上，所述驱动齿轮5n固定套设在第二电机5m的输出端上，所述从动齿轮5p固定套设在第二转轴5h上，所述链条5q分别套设在驱动齿轮5n和从动齿轮5p上，打开第二电机5m，第二电机5m输出端转动将带动驱动齿轮5n进行转动，驱动齿轮5n再进一步带动链条5q和从动齿轮5p转动，最终由从动齿轮5p带动第二转轴5h转动。

所述上料组件4a包括第三支撑架4b、丝杆滑台4c、L形的移动片4d、第二气缸4e、限位柱4f和第二吸盘组4g，所述第三支撑架4b固定设置在工作台1的顶部，所述丝杆滑台4c固定设置在第三支撑架4b的侧壁上，所述移动片4d可滑动的设置在丝杆滑台4c上，所述第二气缸4e固定设置在移动片4d上，所述第二气缸4e的输出端可滑动的插接设置在移动片4d上，所述第二吸盘组4g固定设置在第二气缸4e的输出端上，限位柱4f一端固定设置在第二吸盘组4g上，另一端可滑动的插接设置在第三支撑架4b上，第二吸盘组4g用于吸附零件上料，第三支撑架4b用来支撑丝杆滑台4c，移动片4d能够在丝杆滑台4c上进行移动，打开第二气缸4e，第二气缸4e的输出端能够带动第二吸盘组4g上下运动将零件吸附起来，限位柱4f的设置能够确定第二吸盘组4g只能直线升降，第二吸盘组4g将吸附起来的零件再移动并缓慢的放置到工件定位器3a上。

所述传送装置2包括传送带2a和两条滑轨2b，两条滑轨2b平行且固定设置在工作台1的顶部，所述传送带2a可滑动的设置在两条滑轨2b之间，所述滑动板3d底部铰接设置在传送带2a上并可滑动的设置在两条滑轨2b上，滑动板3d能够在两条滑轨2b上进行滑动，且滑动板3d的底部铰接设置在传送带2a上，能够随着传送带2a一同运动。

工作原理：当需要对零件进行条纹刷涂时，首先通过上料组件4a将待加工零件放置到工件定位器3a上定位固定，第二吸盘组4g用于吸附零件上料，第三支撑架4b用来支撑丝杆滑台4c，移动片4d能够在丝杆滑台4c上进行移动，打开第二气缸4e，第二气缸4e的输出端能够带动第二吸盘组4g上下运动将零件吸附起来，限位柱4f的设置能够确定第二吸盘组4g只能直线升降，第二吸盘组4g将吸附起来的零件再移动并缓慢的放置到工件定位器3a上，滑动板3d能够在两条滑轨2b上进行滑动，且滑动板3d的底部铰接设置在传送带2a上，能够随着传送带2a一同运动，滑动板3d能够带动承载板3e一同滑动，因承载板3e上设有放置零件的凹槽3f，因此零件卡接在凹槽3f内随着承载板3e一同滑动，当升降器3m打开，能够带动升降杆3i做升降运动，固定块3h用来固定升降杆3i，限位销3j用来防止升降杆3i转动，第一吸盘组3k能够吸住零件并随着升降杆3i上进行升降，方便零件的刷涂，打开第一电机3n，第一电机3n输出端转动将带动蜗杆3q转动，蜗杆3q转动又将带动涡轮3p转动，涡轮3p能够在固定块3h内部进行转动而不能上下运动，进而带动升降杆3i进行升降，第一吸盘组3k上的定位板能够在定位槽3t内进行升降，若干个第一气动吸盘3s能够将零件牢牢的吸住，最终通过定位板的升降实现零件的升降，位置传感器3w能够检测到滑动板3d上的检测片3u，再将检测信号传递到控制器3x，控制器3x能够发出指令，控制第一气缸3y打开，第一气缸3y输出端伸长并插接到滑动板3d内将滑动板3d插接固定住，打开第二电机5m，第二电机5m输出端转动将带动驱动齿轮5n进行转动，驱动齿轮5n再进一步带动链条5q和从动齿轮5p转动，带动第二转轴5h转动，第二转轴5h能够在第二支撑架5g上进行转动进而带动第一摇臂5i转动，第一摇臂5i和第二摇臂5j一端铰接，因此将进一步带动第二摇臂5j运动，第二摇臂5j另一端摇动旋转块5c的一端带动旋转块5c做摇摆运动，两个第一支撑架5e能够用来支撑旋转轴5d，旋转块5c在旋转轴5d上进行转动并能够带动若干个刷头5f做旋转运动，最终由刷头5f对零件进行刷涂操作。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：包括工作台（1）、传送装置（2）、工件定位装置（3）、上料装置（4）和刷涂装置（5），所述传送装置（2）设置在工作台（1）的顶部用于传送工件定位装置（3），所述工件定位装置（3）包括若干个工件定位器（3a），每个工件定位器（3a）包括滑动组件（3b）和控制组件（3c），所述滑动组件（3b）可滑动的设置在传送装置（2）上，所述控制组件（3c）固定设置在工作台（1）顶部用于固定滑动组件（3b），所述上料装置（4）包括上料组件（4a），所述上料组件（4a）设置在工作台（1）的顶部用于上料，所述刷涂装置（5）包括驱动组件（5a）和刷涂组件（5b），所述刷涂组件（5b）固定设置在工件定位器（3a）的正上方用于刷涂待加工零件，所述驱动组件（5a）设置在工作台（1）上以驱动刷涂组件（5b）。

2.根据权利要求1所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述滑动组件（3b）包括滑动板（3d）、承载板（3e）和升降部件（3g），所述滑动板（3d）可滑动的设置在传送装置（2）上，所述承载板（3e）固定设置在滑动板（3d）上且承载板（3e）顶部设有用于放置零件的凹槽（3f），所述升降部件（3g）设置在滑动板（3d）和承载板（3e）之间用于升降零件。

3.根据权利要求2所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述升降部件（3g）包括固定块（3h）、升降杆（3i）、限位销（3j）、第一吸盘组（3k）和升降器（3m），所述固定块（3h）固定设置在滑动板（3d）顶部，升降杆（3i）可滑动的插接设置在固定块（3h）和承载板（3e）上，所述升降杆（3i）侧壁上设有竖直槽（3r），所述限位销（3j）插接设置在固定块（3h）上并位于升降杆（3i）竖直槽（3r）内用于限位升降杆（3i）转动，所述第一吸盘组（3k）固定设置在升降杆（3i）的顶部，所述升降器（3m）设置在承载板（3e）底部用于驱动升降杆（3i）升降。

4.根据权利要求3所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述升降器（3m）包括第一电机（3n）、涡轮（3p）和蜗杆（3q），所述升降杆（3i）外圆周壁上设有外螺纹，所述涡轮（3p）套设在升降杆（3i）上并与升降杆（3i）螺纹配合，涡轮（3p）可转动的位于固定块（3h）内，所述第一电机（3n）固定设置在承载板（3e）的底部，所述蜗杆（3q）通过联轴器固定设置在第一电机（3n）的输出端上，所述蜗杆（3q）与涡轮（3p）啮合，所述第一吸盘组（3k）包括定位板和若干个第一气动吸盘（3s），所述承载板（3e）顶部还设有定位槽（3t），所述定位板固定设置在升降杆（3i）的顶部并可滑动的设置在定位槽（3t）内，若干个第一气动吸盘（3s）固定设置在定位板上以吸附零件。

5.根据权利要求4所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述滑动板（3d）侧壁上设有检测片（3u）和插接孔（3v），所述控制组件（3c）包括位置传感器（3w）、控制器（3x）和第一气缸（3y），所述控制器（3x）固定设置在工作台（1）顶部，所述位置传感器（3w）设置在控制器（3x）上并与检测片（3u）对应设置，所述位置传感器（3w）与控制器（3x）电性连接，所述控制器（3x）与第一气缸（3y）电性连接，所述第一气缸（3y）输出端插接设置在滑动板（3d）侧壁上的插接孔（3v）内。

6.根据权利要求1所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述刷涂组件（5b）包括旋转块（5c）、旋转轴（5d）、两个第一支撑架（5e）和若干个刷头（5f），两个第一支撑架（5e）分别固定设置在工作台（1）上并通过旋转轴（5d）连接，所述旋转块（5c）可转动的套设在旋转轴（5d）上，若干个刷头（5f）均匀设置在旋转块（5c）底部用于刷涂零件，所述旋转块（5c）的两侧均固定设有旋转片。

7.根据权利要求6所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述驱动组件（5a）包括第二支撑架（5g）、第二转轴（5h）、第一摇臂（5i）、第二摇臂（5j）和动力部件（5k），所述第二支撑架（5g）固定设置在工作台（1）的顶部并位于第一支撑架（5e）的旁侧，所述第二转轴（5h）可转动的设置在第二支撑架（5g）上，所述第一摇臂（5i）一端可转动的设置在第二转轴（5h）的一端，所述第一摇臂（5i）另一端与第二摇臂（5j）铰接，所述第二摇臂（5j）远离第一摇臂（5i）的一端铰接设置在旋转片上，所述动力部件（5k）设置在第二支撑架（5g）上以驱动第二转轴（5h）转动。

8.根据权利要求7所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述动力部件（5k）包括第二电机（5m）、驱动齿轮（5n）、从动齿轮（5p）和链条（5q），所述第二电机（5m）固定设置在第二支撑架（5g）上，所述驱动齿轮（5n）固定套设在第二电机（5m）的输出端上，所述从动齿轮（5p）固定套设在第二转轴（5h）上，所述链条（5q）分别套设在驱动齿轮（5n）和从动齿轮（5p）上。

9.根据权利要求1所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述上料组件（4a）包括第三支撑架（4b）、丝杆滑台（4c）、L形的移动片（4d）、第二气缸（4e）、限位柱（4f）和第二吸盘组（4g），所述第三支撑架（4b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述丝杆滑台（4c）固定设置在第三支撑架（4b）的侧壁上，所述移动片（4d）可滑动的设置在丝杆滑台（4c）上，所述第二气缸（4e）固定设置在移动片（4d）上，所述第二气缸（4e）的输出端可滑动的插接设置在移动片（4d）上，所述第二吸盘组（4g）固定设置在第二气缸（4e）的输出端上，限位柱（4f）一端固定设置在第二吸盘组（4g）上，另一端可滑动的插接设置在第三支撑架（4b）上，第二吸盘组（4g）用于吸附零件上料。

10.根据权利要求2所述的一种多条纹自动刷涂设备，其特征在于：所述传送装置（2）包括传送带（2a）和两条滑轨（2b），两条滑轨（2b）平行且固定设置在工作台（1）的顶部，所述传送带（2a）可滑动的设置在两条滑轨（2b）之间，所述滑动板（3d）底部铰接设置在传送带（2a）上并可滑动的设置在两条滑轨（2b）上。